本技術涉及油酸生產(chǎn)，特別涉及一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置。

背景技術：

1、工業(yè)油酸以植物油皂腳為原料，經(jīng)皂化、酸解、洗滌、減壓蒸餾、冷凍壓榨而成，純油酸是一種無色的油性液體，工業(yè)產(chǎn)品是黃色到紅色的油性液體，有豬油的氣味。不溶于水、可溶于乙醇，汽油等有機溶劑，具有有機羧酸的一般化學性質及不飽和雙鍵的化學特性，酸解是一種以酸為浸取液的浸取過程，有機物被酸分解或聚合物遇酸分子量降低的過程也稱酸解。

2、目前油酸的植物油皂腳原料作為油酸生產(chǎn)原料在進行酸解時，通常會將酶解液從反應釜頂部的加料管放入，然后再將植物油皂腳原料從酸解反應釜頂部的加料管放入，酸解反應釜內(nèi)的攪拌結構會均勻攪拌酸解液和植物油皂腳原料進行酸解反應，但是這種進入酸解反應釜內(nèi)才攪拌接觸的常用酸解混合方式效率較低，無法實現(xiàn)酸解液和植物油皂腳原料的入釜前接觸反應，從而影響油酸生產(chǎn)的酸解效率，為此，我們提出一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，在酸解反應釜的入料管處設置入混機構，入混機構以超聲波配合中轉盒對進入酸解反應釜前的油酸生產(chǎn)原料和酸解液進行預先的超聲波空化處理，在超聲波空化作用下使得中轉盒內(nèi)的油酸生產(chǎn)原料和酸解液產(chǎn)生空化反應的小氣泡輔助原料的混合接觸，然后初步混合的油酸生產(chǎn)原料和酸解液可以流入酸解反應釜內(nèi)被攪拌接觸；本實用新型的酸解裝置實現(xiàn)油酸生產(chǎn)原料和酸解液入釜前的預處理，使得油酸生產(chǎn)原料和酸解液入釜后存在良好的混合狀態(tài)，從而增加油酸生產(chǎn)原料和酸解液進入酸解反應釜后的酸解反應的效率，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，包括酸解反應釜和入料管，還包括入混機構，所述入混機構包括錐斗、縮排管、中轉盒、主入管、副入管、螺柱、超聲波振動子、豎裝板、托板和超聲波發(fā)生器，所述酸解反應釜的頂部固定有入料管，且入料管的管口內(nèi)卡入有錐斗，所述錐斗的上下斗口處分別互通焊接中轉盒和縮排管，且中轉盒遠離錐斗的另一端盒體表面焊接主入管，所述主入管一側的中轉盒外焊接互通有副入管，所述中轉盒的側盒壁外焊接用于安裝超聲波振動子的螺柱，所述錐斗后方的中轉盒底部焊接豎裝板，且豎裝板以螺栓鎖緊在酸解反應釜的釜體外，所述豎裝板的外板體焊接托板，且托板表面托接用于控制超聲波振動子的超聲波發(fā)生器。

4、進一步地，所述豎裝板與中轉盒的底盒壁之間焊接斜支板；

5、通過采用上述技術方案，豎裝板在酸解反應釜外安裝后以斜支板為中轉盒提供支撐。

6、進一步地，所述入料管的管口內(nèi)凹陷開設有用于配合卡入錐斗的錐度槽；

7、通過采用上述技術方案，入料管配合錐度槽可以適配卡接錐斗的斗體。

8、進一步地，所述超聲波發(fā)生器的殼體外焊接邊裝板，且邊裝板與托板之間鎖緊有螺栓；

9、通過采用上述技術方案，超聲波發(fā)生器以邊裝板可以配合螺栓鎖緊在托板表面，實現(xiàn)超聲波發(fā)生器在托板處的安裝。

10、進一步地，所述中轉盒的盒壁處開設有與副入管互通的側連口；

11、通過采用上述技術方案，中轉盒以側連口與副入管互通連接。

12、進一步地，所述中轉盒的底盒體在主入管處向錐斗方向傾斜，且中轉盒的傾斜盒體外傾斜排列設置用于旋接超聲波振動子的螺柱；

13、通過采用上述技術方案，主入管和副入管內(nèi)分別倒入油酸生產(chǎn)原料和酸解液后，油酸生產(chǎn)原料和酸解液可以沿著中轉盒向錐斗處匯集，而中轉盒外傾斜排列設置的螺柱可以旋接安裝超聲波振動子。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

15、本實用新型通過在酸解反應釜的入料管處設置入混機構，入混機構以超聲波配合中轉盒對進入酸解反應釜前的油酸生產(chǎn)原料和酸解液進行預先的超聲波空化處理，在超聲波空化作用下使得中轉盒內(nèi)的油酸生產(chǎn)原料和酸解液產(chǎn)生空化反應的小氣泡輔助原料的混合接觸，然后初步混合的油酸生產(chǎn)原料和酸解液可以流入酸解反應釜內(nèi)被攪拌接觸；

16、本實用新型的酸解裝置實現(xiàn)油酸生產(chǎn)原料和酸解液入釜前的預處理，使得油酸生產(chǎn)原料和酸解液入釜后存在良好的混合狀態(tài)，從而增加油酸生產(chǎn)原料和酸解液進入酸解反應釜后的酸解反應的效率，有效提升油酸生產(chǎn)時的原材料酸解效率。

技術特征：

1.一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，包括酸解反應釜(1)和入料管(2)，其特征在于：還包括入混機構(3)，所述入混機構(3)包括錐斗(4)、縮排管(5)、中轉盒(6)、主入管(7)、副入管(8)、螺柱(10)、超聲波振動子(11)、豎裝板(12)、托板(13)和超聲波發(fā)生器(14)，所述酸解反應釜(1)的頂部固定有入料管(2)，且入料管(2)的管口內(nèi)卡入有錐斗(4)，所述錐斗(4)的上下斗口處分別互通焊接中轉盒(6)和縮排管(5)，且中轉盒(6)遠離錐斗(4)的另一端盒體表面焊接主入管(7)，所述主入管(7)一側的中轉盒(6)外焊接互通有副入管(8)，所述中轉盒(6)的側盒壁外焊接用于安裝超聲波振動子(11)的螺柱(10)，所述錐斗(4)后方的中轉盒(6)底部焊接豎裝板(12)，且豎裝板(12)以螺栓鎖緊在酸解反應釜(1)的釜體外，所述豎裝板(12)的外板體焊接托板(13)，且托板(13)表面托接用于控制超聲波振動子(11)的超聲波發(fā)生器(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，其特征在于：所述豎裝板(12)與中轉盒(6)的底盒壁之間焊接斜支板(16)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，其特征在于：所述入料管(2)的管口內(nèi)凹陷開設有用于配合卡入錐斗(4)的錐度槽(17)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，其特征在于：所述超聲波發(fā)生器(14)的殼體外焊接邊裝板(15)，且邊裝板(15)與托板(13)之間鎖緊有螺栓。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，其特征在于：所述中轉盒(6)的盒壁處開設有與副入管(8)互通的側連口(9)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，其特征在于：所述中轉盒(6)的底盒體在主入管(7)處向錐斗(4)方向傾斜，且中轉盒(6)的傾斜盒體外傾斜排列設置用于旋接超聲波振動子(11)的螺柱(10)。

技術總結
本技術公開了一種油酸生產(chǎn)用酸解裝置，包括酸解反應釜和入料管，還包括入混機構，所述入混機構包括錐斗、縮排管、中轉盒、主入管、副入管、螺柱、超聲波振動子、豎裝板、托板和超聲波發(fā)生器，所述酸解反應釜的頂部固定有入料管，在酸解反應釜的入料管處設置入混機構，入混機構以超聲波配合中轉盒對進入酸解反應釜前的油酸生產(chǎn)原料和酸解液進行預先的超聲波空化處理，在超聲波空化作用下，使得中轉盒內(nèi)的油酸生產(chǎn)原料和酸解液產(chǎn)生空化反應的小氣泡輔助原料的混合接觸，使得油酸生產(chǎn)原料和酸解液入釜后存在良好的混合狀態(tài)，增加油酸生產(chǎn)原料和酸解液進入酸解反應釜后的酸解反應的效率。

技術研發(fā)人員：朱慶軍,董海軍,張振景,董紅強
受保護的技術使用者：邯鄲冠鑫科技有限公司
技術研發(fā)日：20240808
技術公布日：2025/5/15