本發(fā)明涉及冷卻液處理，具體為一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、合金裝飾板是一種由兩種或多種金屬合金制成的裝飾性板材，通常具有良好的機械性能和較高的美觀性。合金裝飾板銑削加工是利用旋轉(zhuǎn)的銑刀和合金裝飾板工件的相對運動，通過銑刀的切削刃去除材料，從而將合金裝飾板加工成所需的平面、溝槽、輪廓等形狀的加工方法。合金裝飾板銑削加工過程中通常需要使用冷卻液。因為冷卻液不僅能降低刀具和工件的溫度，減少熱變形，還能減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于合金裝飾板銑削加工過程中會產(chǎn)生較多的金屬屑，導(dǎo)致使用過后的冷卻液中含有較多的金屬屑，在重復(fù)冷卻液使用前需要對冷卻液進行處理。冷卻液處理過程中，通常使用過濾器進行處理，當(dāng)過濾器中的雜質(zhì)越積越多時，需要及時更換濾芯，避免影響后續(xù)冷卻液處理效果，但是工作人員無法得知過濾器中雜質(zhì)的收集情況，導(dǎo)致出現(xiàn)過早更換濾芯或者更換不及時的情況，過早更換濾芯，會造成不必要的材料浪費和更高的維護成本；濾芯更換不及時，會加劇堵塞情況，影響后續(xù)冷卻液過濾效果，從而影響加工效果。

3、所以我們提出了一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出的冷卻液通過過濾器過濾處理過程中，工作人員無法得知過濾器中雜質(zhì)的收集情況，導(dǎo)致出現(xiàn)過早更換濾芯或者更換不及時的情況，過早更換濾芯會造成不必要的材料浪費，濾芯更換不及時，會加劇堵塞情況，影響后續(xù)過濾處理效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置檢測組件和過濾組件，所述處理箱內(nèi)部的底面設(shè)置頂出組件，所述處理箱的頂部設(shè)置進液組件，所述處理箱的前表面設(shè)置plc控制器，所述處理箱的前表面靠近頂部處固定安裝有兩個提示燈；

3、所述檢測組件包括安裝板，所述安裝板的內(nèi)壁固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的一端固定安裝有移動板，所述移動板的一側(cè)外表面固定安裝有兩個滑條，兩個所述滑條的相對一側(cè)均固定安裝有兩個加固桿，四個所述加固桿每縱向分布的兩個加固桿為一組，兩組所述加固桿的一端均固定安裝有檢測座，兩個所述檢測座內(nèi)部的底面均設(shè)置重量傳感器，兩個所述重量傳感器的頂部均設(shè)置檢測板，兩個所述檢測板的頂部均通過螺栓安裝有防水電機，兩個所述防水電機的輸出端均固定安裝有轉(zhuǎn)動臺，兩個所述轉(zhuǎn)動臺的頂部均固定安裝有多個插桿。

4、優(yōu)選的，所述過濾組件包括兩個微孔濾筒，兩個所述微孔濾筒的內(nèi)部均螺紋嵌設(shè)有連接罩，兩個所述連接罩的底部均固定安裝有骨架，兩個所述骨架的外表面均設(shè)置濾布，兩個所述微孔濾筒的外表面靠近底部處均固定安裝有防水罩。

5、優(yōu)選的，兩個所述微孔濾筒的底部均固定安裝有插臺，兩個所述插臺的底部均開設(shè)有多個插槽，兩個所述插臺的底部靠近邊緣處均開設(shè)有四個頂出槽，多個所述插桿的外表面分別活動嵌設(shè)在多個插槽的內(nèi)部，兩個所述濾布的外表面分別與兩個微孔濾筒的內(nèi)壁相接觸，兩個所述插臺的底部分別與兩個轉(zhuǎn)動臺的頂部相接觸。

6、優(yōu)選的，所述頂出組件包括兩個防水筒，兩個所述防水筒的內(nèi)部均設(shè)置防水液壓桿，兩個所述防水筒的頂端均固定安裝有固定板，兩個所述固定板的頂部均固定安裝有四個頂出板，兩個所述防水筒的頂部均開設(shè)有固定孔。

7、優(yōu)選的，兩個所述固定孔的內(nèi)壁均固定連接有密封套，兩個所述防水液壓桿的外表面分別與兩個密封套的內(nèi)壁相接觸，兩個所述防水筒的底部均固定安裝在處理箱內(nèi)部的底面，兩個所述防水液壓桿的底端均固定安裝在處理箱內(nèi)部的底面。

8、優(yōu)選的，所述進液組件包括密封蓋，所述密封蓋的頂部固定安裝有存水桶，所述存水桶的頂部通過螺絲安裝有桶蓋，所述桶蓋的頂部固定連接有進水管，所述存水桶的底部固定連接有固定管，所述固定管的外表面設(shè)置電磁閥。

9、優(yōu)選的，所述固定管的底端固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連接有多個出水管，所述密封蓋的頂部靠近兩側(cè)處均開設(shè)有防塵槽，兩個所述防塵槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有防塵蓋，所述密封蓋的底部固定安裝有多個限位桿，多個所述限位桿的底端固定安裝有限位環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述限位環(huán)的底部開設(shè)有多個球槽，多個所述球槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有滾珠，多個所述滾珠的外表面均與其中一個連接罩的頂部相接觸，所述密封蓋通過螺栓安裝在處理箱的頂部，所述固定管的底端固定貫穿至密封蓋的底部。

11、優(yōu)選的，所述處理箱的一側(cè)外表面靠近底部處固定連接有廢液管，所述廢液管的外表面設(shè)置控制閥門，所述處理箱的一側(cè)外表面靠近頂部處固定連接有注液管，所述處理箱的后表面設(shè)置抽水管，所述抽水管的一端固定貫穿至處理箱的內(nèi)部，所述處理箱的另一側(cè)外表面開設(shè)有密封孔，所述處理箱的前表面設(shè)置觀察窗。

12、優(yōu)選的，兩個所述滑條的外表面均活動套設(shè)有滑軌，所述液壓缸的外表面活動套設(shè)有密封圈，所述安裝板通過螺栓安裝在處理箱的另一側(cè)外表面，兩個所述檢測板的外表面分別位于兩個檢測座的內(nèi)部，兩個所述滑軌的一側(cè)外表面分別固定安裝在處理箱內(nèi)部的前表壁和后表壁，所述密封圈的外表面固定安裝在密封孔的內(nèi)壁。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明使用時，啟動重量傳感器，對微孔濾筒進行重量檢測，通過plc控制器對重量數(shù)據(jù)進行識別和比較，當(dāng)重量數(shù)據(jù)符合設(shè)定的數(shù)據(jù)范圍時，plc控制器則會控制液壓缸和提示燈啟動，提醒工作人員，液壓缸推動移動板和滑條移動，帶動兩個檢測座移動，使得中間位置的微孔濾筒移動至一側(cè)，側(cè)邊位置的微孔濾筒移動至中間處。啟動頂出組件，將位于一側(cè)的微孔濾筒從防塵槽中頂出，工作人員即可將微孔濾筒取下進行清理。在plc控制器、提示燈、檢測組件、過濾組件和頂出組件的配合下，可以自動對過濾出的雜質(zhì)進行檢測，并減少殘留冷卻液附著的影響，在不影響冷卻液處理的同時，第一時間提示工作人員及時清理雜質(zhì)，提高工作效率。

15、2、本發(fā)明使用時，啟動防水電機，帶動轉(zhuǎn)動臺和插桿轉(zhuǎn)動，進一步帶動插臺、微孔濾筒和濾布一起轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，將雜質(zhì)攜帶的殘留冷卻液甩出，減少冷卻液浪費，也可以避免殘留冷卻液對后續(xù)雜質(zhì)重量檢測產(chǎn)生影響。擰動連接罩，將其從微孔濾筒中螺旋擰出，即可將濾布取下，方便清理，也方便更換新的濾布，不需要更換整個過濾組件，簡單方便。

16、3、本發(fā)明使用時，冷卻液通過進水管進入存水桶中，然后通過固定管、分流管和出水管注入濾布中，進行過濾處理，通過微孔濾筒進行再次處理，實現(xiàn)多級過濾，提高冷卻液的過濾精度，使過濾后的冷卻液更加純凈，在過濾組件、檢測組件和頂出組件的配合下，可以在對雜質(zhì)進行清理時不影響冷卻液的過濾處理，大大提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)的內(nèi)部設(shè)置檢測組件(2)和過濾組件(3)，所述處理箱(1)內(nèi)部的底面設(shè)置頂出組件(4)，所述處理箱(1)的頂部設(shè)置進液組件(5)，所述處理箱(1)的前表面設(shè)置plc控制器(6)，所述處理箱(1)的前表面靠近頂部處固定安裝有兩個提示燈(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述過濾組件(3)包括兩個微孔濾筒(301)，兩個所述微孔濾筒(301)的內(nèi)部均螺紋嵌設(shè)有連接罩(302)，兩個所述連接罩(302)的底部均固定安裝有骨架(303)，兩個所述骨架(303)的外表面均設(shè)置濾布(304)，兩個所述微孔濾筒(301)的外表面靠近底部處均固定安裝有防水罩(305)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：兩個所述微孔濾筒(301)的底部均固定安裝有插臺(306)，兩個所述插臺(306)的底部均開設(shè)有多個插槽(307)，兩個所述插臺(306)的底部靠近邊緣處均開設(shè)有四個頂出槽(308)，多個所述插桿(211)的外表面分別活動嵌設(shè)在多個插槽(307)的內(nèi)部，兩個所述濾布(304)的外表面分別與兩個微孔濾筒(301)的內(nèi)壁相接觸，兩個所述插臺(306)的底部分別與兩個轉(zhuǎn)動臺(210)的頂部相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述頂出組件(4)包括兩個防水筒(401)，兩個所述防水筒(401)的內(nèi)部均設(shè)置防水液壓桿(402)，兩個所述防水筒(401)的頂端均固定安裝有固定板(403)，兩個所述固定板(403)的頂部均固定安裝有四個頂出板(404)，兩個所述防水筒(401)的頂部均開設(shè)有固定孔(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：兩個所述固定孔(405)的內(nèi)壁均固定連接有密封套(406)，兩個所述防水液壓桿(402)的外表面分別與兩個密封套(406)的內(nèi)壁相接觸，兩個所述防水筒(401)的底部均固定安裝在處理箱(1)內(nèi)部的底面，兩個所述防水液壓桿(402)的底端均固定安裝在處理箱(1)內(nèi)部的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述進液組件(5)包括密封蓋(501)，所述密封蓋(501)的頂部固定安裝有存水桶(502)，所述存水桶(502)的頂部通過螺絲安裝有桶蓋(503)，所述桶蓋(503)的頂部固定連接有進水管(504)，所述存水桶(502)的底部固定連接有固定管(505)，所述固定管(505)的外表面設(shè)置電磁閥(506)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述固定管(505)的底端固定連接有分流管(507)，所述分流管(507)的外表面固定連接有多個出水管(508)，所述密封蓋(501)的頂部靠近兩側(cè)處均開設(shè)有防塵槽(509)，兩個所述防塵槽(509)的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有防塵蓋(510)，所述密封蓋(501)的底部固定安裝有多個限位桿(511)，多個所述限位桿(511)的底端固定安裝有限位環(huán)(512)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述限位環(huán)(512)的底部開設(shè)有多個球槽(513)，多個所述球槽(513)的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有滾珠(514)，多個所述滾珠(514)的外表面均與其中一個連接罩(302)的頂部相接觸，所述密封蓋(501)通過螺栓安裝在處理箱(1)的頂部，所述固定管(505)的底端固定貫穿至密封蓋(501)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)的一側(cè)外表面靠近底部處固定連接有廢液管(8)，所述廢液管(8)的外表面設(shè)置控制閥門(9)，所述處理箱(1)的一側(cè)外表面靠近頂部處固定連接有注液管(10)，所述處理箱(1)的后表面設(shè)置抽水管(11)，所述抽水管(11)的一端固定貫穿至處理箱(1)的內(nèi)部，所述處理箱(1)的另一側(cè)外表面開設(shè)有密封孔(12)，所述處理箱(1)的前表面設(shè)置觀察窗。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，其特征在于：兩個所述滑條(204)的外表面均活動套設(shè)有滑軌(212)，所述液壓缸(202)的外表面活動套設(shè)有密封圈(213)，所述安裝板(201)通過螺栓安裝在處理箱(1)的另一側(cè)外表面，兩個所述檢測板(208)的外表面分別位于兩個檢測座(206)的內(nèi)部，兩個所述滑軌(212)的一側(cè)外表面分別固定安裝在處理箱(1)內(nèi)部的前表壁和后表壁，所述密封圈(213)的外表面固定安裝在密封孔(12)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種合金裝飾板銑削加工用冷卻液的處理設(shè)備，涉及冷卻液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置檢測組件和過濾組件。本發(fā)明使用時，啟動重量傳感器，對微孔濾筒進行重量檢測，當(dāng)重量數(shù)據(jù)符合設(shè)定的數(shù)據(jù)范圍時，PLC控制器則會控制液壓缸和提示燈啟動，液壓缸推動移動板和滑條移動，帶動兩個檢測座移動，使得中間位置的微孔濾筒移動至一側(cè)，側(cè)邊位置的微孔濾筒移動至中間處。啟動頂出組件，將位于一側(cè)的微孔濾筒從防塵槽中頂出，工作人員即可將微孔濾筒取下進行清理，從而自動對過濾出的雜質(zhì)進行檢測，在不影響冷卻液處理的同時，第一時間提示工作人員及時清理雜質(zhì)，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黎國雄,龔永玖,江猛
受保護的技術(shù)使用者：廣州市智美特電氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15