本技術(shù)涉及高端裝備制造，尤其涉及一種改進型活塞及流體點膠裝置。

背景技術(shù)：

1、在目前點膠領(lǐng)域，點膠裝置為完整的集成系統(tǒng)的一部分，通常由針筒、活塞、適配器、針筒端蓋及底部頭塞等組成。針筒采用零錐度設(shè)計，內(nèi)徑一致；活塞設(shè)計構(gòu)成包括刀口及尾部支撐，有獨特的通道，防止空氣滯留，同時提供較平滑的輪廓半徑；適配器將針筒連接到流體分配器單元輸出端；端蓋和底部頭塞提供氣密密封；以上部分構(gòu)成點膠裝置配件。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，活塞有各種不同的結(jié)構(gòu)形式及曲率半徑，不同程度的減小流體剪切。在具體點膠實踐中，由于塑料件存在線性膨脹，在用氣壓驅(qū)動活塞點膠的過程中，針筒會出現(xiàn)線性膨脹，活塞也會受壓變形，氣體會沿著活塞邊緣進入流體一側(cè)，當(dāng)氣壓停止時，針筒會恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時殘留在流體一側(cè)的氣體無法排出，從而在流體與活塞之間形成大氣壓強，推動活塞往反方向回彈。

3、點膠裝置通過控制活塞的位置，可以精確控制針筒內(nèi)的膠水量，以實現(xiàn)精準(zhǔn)的膠水分配。但是出現(xiàn)活塞反彈后，點膠質(zhì)量的一致性和精確度無法得到保障；尤其一些對空氣或水汽敏感的膠水，也會因為空氣的進入導(dǎo)致變質(zhì)失效。

4、因此基于上述問題，現(xiàn)有技術(shù)有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的一是提供一種改進型活塞。

2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種改進型活塞，包括活塞主體、刀口結(jié)構(gòu)和下錐面；所述刀口結(jié)構(gòu)環(huán)繞所述活塞主體圓周設(shè)置，且所述下錐面一體成型于所述活塞主體底部；所述刀口結(jié)構(gòu)由至少三層刀口組成，各層刀口沿所述活塞主體軸向依次設(shè)置；多層所述刀口通過逐層貼合針筒內(nèi)壁形成動態(tài)密封面，用于抑制外部氣體因塑料件線性膨脹進入流體層，并減少流體流動時的湍流。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在密封性能上，通過多層刀口環(huán)繞活塞主體圓周設(shè)置，且各層刀口沿軸向依次排列，能逐層貼合針筒內(nèi)壁形成動態(tài)密封面，有效抑制了因塑料件膨脹導(dǎo)致的外部氣體進入流體層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因氣體進入使活塞回彈影響點膠質(zhì)量的問題，保障了點膠質(zhì)量的一致性和精確度，同時避免了對空氣或水汽敏感的膠水因空氣進入而變質(zhì)失效。在流體流動方面，下錐面的設(shè)計以及多層刀口減少湍流的作用，使得流體在針筒內(nèi)的流動更加順暢，降低了流體在針筒內(nèi)的泄漏或滯留風(fēng)險，提高了點膠的效率和穩(wěn)定性。此外，整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化還減少了在不點膠時雜質(zhì)的進入和膠水的浪費，提升了點膠裝置的實用性和可靠性。

4、可選的，所述活塞主體采用改性的聚乙烯（pe）基復(fù)合材料制成。

5、通過采用上述技術(shù)方案，聚乙烯（pe）基復(fù)合材料具有良好的可塑性，便于加工成所需的活塞形狀，確保各部件尺寸精度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。同時，通過對該材料進行改性，能夠獲得高彈性模量和高拉伸強度的分子取向。這使得活塞在面對針筒出現(xiàn)不規(guī)則線性膨脹時，能更好地與之貼合，進一步增強密封效果，有效阻止外部氣體進入流體層。而且，該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與膠水或流體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會對膠水質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，保證了點膠的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了活塞和點膠裝置的使用壽命，降低了使用成本。

6、可選的，所述刀口結(jié)構(gòu)由4層刀口組成，沿所述活塞主體軸向自下而上依次為第一層正向刀口、第二層反向刀口、第三層反向刀口和第四層尾部支撐刀口。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第一層正向刀口與針筒底部錐面方向相反，能夠形成初始密封界面，從源頭減少外部氣體進入的可能性，為整體密封奠定基礎(chǔ)。第二層反向刀口與第一層正向刀口方向相反，通過交錯貼合的方式，有效補償了塑料件線性膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，避免因應(yīng)力導(dǎo)致的密封失效。第三層反向刀口與第二層反向刀口同向，二者構(gòu)成二級承壓結(jié)構(gòu)，將密封壓力分散開來，增強了密封的穩(wěn)定性和可靠性。而第四層尾部支撐刀口的邊緣與針筒底部卡緊，能防止活塞回彈，確保點膠過程中活塞位置的精準(zhǔn)控制，進而保證了點膠質(zhì)量的一致性和精確度，同時也避免了因活塞回彈致使空氣進入而造成對空氣或水汽敏感的膠水變質(zhì)失效等問題。

8、可選的，所述第一層正向刀口的設(shè)置方向與針筒底部錐面的設(shè)置方向相反，形成初始密封界面。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在點膠過程開始時，這種設(shè)置方式能迅速且有效地在活塞與針筒之間構(gòu)建起第一道密封防線，最大程度減少外部氣體進入針筒內(nèi)部流體層的機會。尤其在塑料件因各種因素（如氣壓變化、溫度影響）產(chǎn)生線性膨脹的情況下，該初始密封界面能夠提前抵御氣體的侵入，為后續(xù)多層刀口的密封作用提供良好基礎(chǔ)，保證了點膠裝置的密封性能從一開始就處于可靠狀態(tài)。同時，這一初始密封界面也有助于穩(wěn)定流體層，減少因氣體進入導(dǎo)致的流體壓力波動，使得流體在針筒內(nèi)的流動更加平穩(wěn)，從而提高了點膠的精準(zhǔn)度和質(zhì)量，確保點膠過程的一致性和可靠性。

10、可選的，所述第二層反向刀口的設(shè)置方向與所述第一層正向刀口的設(shè)置方向相反，通過交錯貼合補償塑料件線性膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力；所述第三層反向刀口的設(shè)置方向與所述第二層反向刀口的設(shè)置方向相同，構(gòu)成二級承壓結(jié)構(gòu)以分散密封壓力。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第二層反向刀口與第一層正向刀口反向設(shè)置，利用交錯貼合有效補償了塑料件線性膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，防止因應(yīng)力集中致使活塞與針筒貼合不緊密，避免密封失效，保障了在塑料件膨脹時密封的可靠性。第三層反向刀口與第二層反向刀口同向，共同構(gòu)成二級承壓結(jié)構(gòu)，能均勻分散密封壓力，使活塞在承受氣源壓力推動時，各部分受力更均衡。這不僅減少了因局部壓力過大導(dǎo)致的密封損壞風(fēng)險，還進一步增強了對外部氣體的阻隔效果，確保在點膠過程中，即便針筒因氣壓產(chǎn)生線性膨脹，外部氣體也難以突破多層刀口的密封防線進入流體層，從而保證了點膠質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少了因氣體進入導(dǎo)致的活塞反彈、膠水變質(zhì)等問題。

12、可選的，所述第四層尾部支撐刀口的邊緣與針筒底部卡緊設(shè)置，防止活塞回彈。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣壓停止推動活塞時，針筒會恢復(fù)到初始狀態(tài)，若沒有有效限制，活塞容易因流體與活塞間形成的大氣壓強而往反方向回彈。而第四層尾部支撐刀口邊緣與針筒底部卡緊設(shè)置，就如同為活塞設(shè)置了一道穩(wěn)固的防線，能夠有力地抵抗這種回彈趨勢。這使得活塞位置得以精準(zhǔn)固定，確保點膠裝置可以精確控制針筒內(nèi)的膠水量，進而實現(xiàn)精準(zhǔn)的膠水分配，極大地提升了點膠質(zhì)量的一致性和精確度。對于那些對空氣或水汽敏感的膠水而言，這種防止活塞回彈的設(shè)計還能避免因回彈導(dǎo)致空氣進入，有效防止膠水變質(zhì)失效，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也減少了因膠水浪費和質(zhì)量問題帶來的成本增加。

14、可選的，所述刀口結(jié)構(gòu)和所述活塞主體一體成型。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，一體成型工藝減少了零部件的裝配步驟，簡化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)過程中因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率，也有助于降低生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品性能角度看，一體成型避免了因多個部件拼接而可能出現(xiàn)的縫隙，減少了氣體滲漏的通道，進一步增強了活塞的密封性能，更好地抑制外部氣體進入流體層。而且，這種結(jié)構(gòu)使得活塞整體結(jié)構(gòu)強度更高、穩(wěn)定性更好，在受到氣壓、流體壓力以及因塑料件膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力時，能夠更均勻地分散受力，減少局部損壞的可能性，延長了活塞的使用壽命，進而提升了整個流體點膠裝置的可靠性和耐用性。

16、本技術(shù)的目的二是提供一種流體點膠裝置。

17、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種流體點膠裝置，包括端蓋、針筒、底部頭塞及上述的改進型活塞，所述端蓋設(shè)于所述針筒頂部，所述針筒內(nèi)部中空設(shè)置用于容納所述改進型活塞和流體，所述底部頭塞設(shè)于所述針筒底部，用于封閉流體出口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，端蓋、針筒、底部頭塞與改進型活塞協(xié)同工作，共同構(gòu)建了一個高效穩(wěn)定的點膠系統(tǒng)。改進型活塞憑借其多層刀口結(jié)構(gòu)和特殊設(shè)計，能有效抑制外部氣體進入流體層，防止活塞回彈，確保了膠水量的精準(zhǔn)控制，進而提高了點膠質(zhì)量的一致性和精確度，滿足了對膠水分配精度要求較高的生產(chǎn)需求。針筒內(nèi)部中空設(shè)計，為改進型活塞和流體提供了穩(wěn)定的容納空間，保證了流體在其中的穩(wěn)定流動。端蓋和底部頭塞分別設(shè)置在針筒的頂部和底部，端蓋配合活塞保證頂部的氣密密封，底部頭塞封閉流體出口，防止流體泄漏，進一步提升了裝置的密封性和可靠性。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，各部件相互配合，有效解決了現(xiàn)有點膠裝置中存在的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

19、綜上所述，本技術(shù)至少包含以下一點有益效果：

20、1.改進型活塞的多層刀口結(jié)構(gòu)能逐層貼合針筒內(nèi)壁形成動態(tài)密封面，抑制外部氣體因塑料件線性膨脹進入流體層，防止活塞回彈，保障點膠質(zhì)量的一致性和精確度，避免對空氣或水汽敏感的膠水變質(zhì)失效。

21、2.活塞的下錐面設(shè)計和整體流線型結(jié)構(gòu)，以及多層刀口減少湍流的作用，使流體在針筒內(nèi)流動更加順暢，降低了流體在針筒內(nèi)的泄漏或滯留風(fēng)險，提高點膠效率和穩(wěn)定性。

22、3.第一層正向刀口形成初始密封界面、第二層反向刀口補償應(yīng)力、第三層反向刀口分散密封壓力、第四層尾部支撐刀口防止回彈，各層刀口協(xié)同工作提升活塞性能；且活塞主體采用聚乙烯（pe）基復(fù)合材料，以及刀口結(jié)構(gòu)和活塞主體一體成型，增強了整體結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率并降低成本。

23、4.端蓋、針筒、底部頭塞與改進型活塞相互配合，構(gòu)建穩(wěn)定點膠系統(tǒng)，端蓋和底部頭塞保證氣密密封，防止流體泄漏，提高裝置的密封性和可靠性，滿足高精度點膠生產(chǎn)需求。