專利名稱：一種從粉煤灰中提取漂珠的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰的資源化利用方法，特別是涉及一種從粉煤灰中提取漂珠的方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)漂珠的生產(chǎn)方法有很多，例如一種方法采用濕排灰壩或灰漿池直接撈取，這種方法勞動強度大、安全程度差、效率低且污染環(huán)境；還有一種是由于本身有濕排灰場，粉煤灰中漂珠含量也較多制備了一套專用漂洗設備，用水洗法專門收集，此種方法對粉煤灰的漂珠的含量要求較嚴格，成本較大，不利于推動大規(guī)模生產(chǎn)。雖然有很多種生產(chǎn)方法但是都存在著或多或少的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，該發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，綠色環(huán)保，勞動強度小，效率高，利于大規(guī)模工業(yè)化等優(yōu)點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，包括如下步驟步驟一、將原材料粉煤灰輸送至干粉設備內(nèi)，除鐵；步驟二、將所述步驟一除鐵后的粉煤灰分選出不同組分，所述不同組分按粒度分級包括I級富珠灰和II級富珠灰；步驟三、將所述I級富珠灰和所述II級富珠灰通過靜電分離方法分選出III級富珠灰；步驟四、將所述III級富珠灰用漂選方法漂選出漂珠，所述漂珠的含量為30% 50%。優(yōu)選地，所述步驟一中原材料粉煤灰漂珠含量為O. 1% 1. 2%。優(yōu)選地，所述步驟一中除去的鐵為富鐵灰，所述富鐵灰的組分包括二氧化硅、三氧化二招、氧化鐵、氧化韓、氧化鎂和氧化猛。進一步的，所述富鐵灰各組分含量為二氧化硅33% 35%、三氧化二鋁18% 20%、氧化鐵41% 43%、氧化鈣1. 5% 3%、氧化鎂O. 8% 2%和氧化錳O. 2% O. 8%。優(yōu)選地，所述步驟二中還分選出第一組分和第二組分。進一步的，所述步驟二中各組分粒度分別為所述I級富珠灰8μπι 15μπι、Π級富珠灰15 μ m 30 μ m,所述第一組分> 60 μ m,所述第二組分30 μ m 60 μ m。優(yōu)選地，所述步驟三中通過靜電分離方法還分選出貧珠灰。優(yōu)選地，所述步驟四中漂珠的含量為40% 50%。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，綠色環(huán)保，勞動強度小，效率高，利于大規(guī)模工業(yè)化；
2、本發(fā)明生產(chǎn)成本低，收益大。例如假設粉煤灰中漂珠含量1%，加工粉煤灰1000噸；用原濕法漂洗提取加工1000噸，提取10噸漂珠后，濕排廢料990噸；用本發(fā)明方法加工粉煤灰1000噸，按80%取率，提取漂珠8噸，濕排廢料只有16噸 20噸，還可以用來制備新型墻材消耗，其余970噸干灰可以原價賣出，兩種方法相比，本發(fā)明提出的提取方法收益大。


圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中步驟二中風力粒度分級示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的實例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，在與本發(fā)明相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和調(diào)整，都應認為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。具體實施例參見圖1、圖2，一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，包括如下步驟步驟一、將原材料粉煤灰輸送至干粉設備內(nèi)，除鐵；步驟二、將所述步驟一除鐵后的粉煤灰分選出不同組分，所述不同組分按粒度分級包括第一組分、I級富珠灰、II級富珠灰和第二組分；步驟三、將所述I級富珠灰和所述II級富珠灰通過靜電分離方法分選出貧珠灰和III級富珠灰；步驟四、將所述III級富珠灰用漂選方法漂選出漂珠，所述漂珠的含量為30% 50%。所述原材料粉煤灰中漂珠的含量為O. 1% 1. 2%，用干粉運輸車輛將原材料粉煤灰運輸至加工工車間，由管道在氣壓為O. 3MPa O. 4MPa的情況下，將粉煤灰輸送至預先準備好的干粉庫，在管道輸送過程中，采用遼寧撫順撫順思瑞機電設備有限公司管道除鐵設備除鐵，除出的富鐵灰各組分含量為二氧化硅33% 35%、三氧化二鋁18% 20%、氧化鐵41% 43%、氧化鈣1. 5% 3%、氧化鎂O. 8% 2%和氧化錳O. 2% O. 8%,鐵粉煤灰可作為鐵質(zhì)材料使用。由于除鐵產(chǎn)生的廢渣中含鐵含量很高，故廢渣稱為富鐵灰。根據(jù)粉煤灰中各種組分的含量，采用風壓、風速、風量等參數(shù)分選出不同組分，所述風壓為1200KPa 2600KPa、所述風速為8m/s 20m/s，所述風量根據(jù)所需產(chǎn)量按200立方米/分/噸產(chǎn)量計算，如圖1所示。所述第一組分為大顆粒組分，粒度為> 60 μ m，所述第二組分為富碳灰組分，粒度為30 μ m 60 μ m，所述I級富珠灰粒度為8 μ m 15 μ m、II級富珠灰粒度為15 μ m 30μ m。所述步驟三中I級富珠灰及II級富珠灰用靜電分離的方法，分離出III級富珠灰，利用所述漂珠和沉珠的介電常數(shù)不同來分離，所述漂珠及沉珠的介電常數(shù)分別為O. 9法/米左右和1. 2法/米左右。隨后使用不同的物料流速、厚度、電壓、間距等參數(shù)來分離貧珠灰和III級富珠灰，所述貧珠灰粒度為< 7 μ m，所述III級富珠灰粒度為8 μ m 30 μ m。所述物料流速為1. O米/分鐘 1. 6米/分鐘,所述物料厚度小于50mm,所述電壓在40kv IOOkv直流高壓中調(diào)整，所述電暈極間距為600mm 850mm。經(jīng)過靜電分離后的富珠灰漂珠含量可達 30% 50%。所述介電常數(shù)(permittivity)又稱誘電率,介質(zhì)在外加電場時會產(chǎn)生感應電荷而削弱電場，原外加電場(真空中)與最終介質(zhì)中電場比值。如果有高介電常數(shù)的材料放在電場中，場的強度會在電介質(zhì)內(nèi)有可觀的下降。所述步驟四漂選漂珠具體分為以下兩步1、使用常規(guī)的浮選池浮選或旋流器漂選所述富珠灰，可將漂珠選出。2、漂珠經(jīng)沉淀池沉淀后，用于制磚或出售。所述選擇旋流器的依據(jù)有①要求處理的樣品體積Q(m3/h);②分級粒度(或溢流最大粒度)d (mm)。首先，根據(jù)Q和d確定旋流器的直徑D。一般溢流較粗和生產(chǎn)能力較大時，選用大規(guī)格的旋流器，反之采用小規(guī)格旋流器。當要求的生產(chǎn)能力很大而溢流又很細時，可采用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。選擇旋流器直徑D，可參考表1，表I為旋流器直徑D與生產(chǎn)能力Q和分離粒度d的關系，如表I所示。表I旋流器直徑D與生產(chǎn)能力Q和分離粒度d的關系
權利要求
1.一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一、將原材料粉煤灰輸送至干粉設備內(nèi)，除鐵； 步驟二、將所述步驟一除鐵后的粉煤灰分選出不同組分，所述不同組分按粒度分級包括I級富珠灰和II級富珠灰； 步驟三、將所述I級富珠灰和所述II級富珠灰通過靜電分離方法分選出III級富珠灰； 步驟四、將所述III級富珠灰用漂選方法漂選出漂珠，所述漂珠的含量為30% 50%。
2.根據(jù)權利要求1所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟一中原材料粉煤灰漂珠含量為O. 1% 1. 2%。
3.根據(jù)權利要求1所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟一中除去的鐵為富鐵灰，所述富鐵灰的組分包括二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化猛。
4.根據(jù)權利要求3所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述富鐵灰各組分含量為二氧化硅33% 35%、三氧化二鋁18% 20%、氧化鐵41% 43%、氧化鈣1. 5% 3%、氧化鎂O. 8% 2%和氧化錳O. 2% O. 8%。
5.根據(jù)權利要求1所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟二中還分選出第一組分和第二組分。
6.根據(jù)權利要求5所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟二中各組分粒度分別為所述I級富珠灰8 μ m 15 μ m、II級富珠灰15 μ m 30 μ m，所述第一組分> 60 μ m,所述第二組分30 μ m 60 μ m。
7.根據(jù)權利要求1所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟三中通過靜電分尚方法還分選出貧珠灰。
8.根據(jù)權利要求1所述的從粉煤灰中提取漂珠的方法，其特征在于所述步驟四中漂珠的含量為40% 50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從粉煤灰中提取漂珠的方法，屬于一種粉煤灰的資源化利用方法。具體的步驟如下首先將原材料粉煤灰輸送至干粉設備內(nèi)，除鐵；其次將除鐵后的粉煤灰分選出不同組分；再次將所述Ⅰ級富珠灰和所述Ⅱ級富珠灰通過靜電分離設備分選出貧珠灰和Ⅲ級富珠灰；最后將所述Ⅲ級富珠灰用漂選方法漂選出漂珠。本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，產(chǎn)率高，綠色環(huán)保，勞動強度小，效率高，利于大規(guī)模工業(yè)化等優(yōu)點。
文檔編號B03B7/00GK103028485SQ20121052834
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者劉志勇 申請人:邵陽市寶晟環(huán)?？萍加邢薰?br>