本發(fā)明涉及選礦工藝領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝。

背景技術(shù)：

銅、鉛是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的原材料。隨著早期易采易選的高品位單一礦產(chǎn)資源的日益減少，如何處理復(fù)雜難選銅鉛礦是全球礦物加工科研工作者面臨的重要問(wèn)題；同時(shí)政府越來(lái)越重視礦山環(huán)境保護(hù)及資源的有效利用，對(duì)選礦工藝也提出了越來(lái)越高的要求。

目前針對(duì)復(fù)雜銅鉛硫化礦主要采用浮選法進(jìn)行分離回收。但銅、鉛性質(zhì)比較接近，當(dāng)離子化時(shí)，其外層電子數(shù)都為18個(gè)，同屬銅型離子結(jié)構(gòu)，因此復(fù)雜銅鉛硫化礦的選礦難點(diǎn)主要集中在銅鉛礦物的分離部分。硫化銅鉛浮選分離的方法有抑鉛浮銅法和抑銅浮鉛法兩種，其中抑鉛浮銅法主要有重鉻酸鹽法、亞硫酸（鹽）法、水玻璃法、硫代硫酸鈉—硫酸亞鐵法、黃腐酸鈉法等；抑銅浮鉛法主要有氰化物法和巰基乙酸鈉法。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101690915A公開了銅鉛硫化礦物的分離方法，其一銅鉛硫化礦物的原礦作為原料，對(duì)所述銅鉛硫化礦物的原礦進(jìn)行浮選分離的鉛精礦礦物，或者得到鉛精礦礦物和銅精礦礦物，在隨所述銅錢硫化礦物的原礦浮選分離過(guò)程中，加入水溶性硫基乙酸鹽或硫基乙酸作為對(duì)所分礦物中銅硫化礦物的抑制劑；其中，水溶性硫基乙酸鹽包括硫基乙酸鈉、硫基乙酸鉀、硫基乙酸銨、硫基乙酸鋰、硫基乙酸亞鐵、硫基乙酸鈣、硫基乙酸鎂中的任一種。

但是上述專利文獻(xiàn)所述的銅鉛硫化礦物的分離方法至少存在以下不足之處：采用浮選法分離銅鉛硫化礦后的廢水殘留有大量的浮選藥劑，需要經(jīng)過(guò)處理才能返回至浮選作業(yè)中，同時(shí)廢水回用通常會(huì)對(duì)浮選指標(biāo)產(chǎn)生一定影響。因此尋找一種環(huán)保高效的選礦分離工藝具有重大意義。

綜上可知，現(xiàn)需提供一種環(huán)保高效的用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝，該工藝以銅鉛硫化礦物的原礦為原料，包括以下步驟：

（1）將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至-200目占70%～80%，添加抑制劑和捕收劑，粗選得到銅鉛混合粗精礦；

（2）對(duì)銅鉛混合粗精礦進(jìn)行若干次精選，得到銅鉛混合精礦；

（3）對(duì)銅鉛混合精礦進(jìn)行分散，分散后采用強(qiáng)磁選分離得到銅精礦和鉛精礦。

在步驟（1）中，添加石灰和硫酸鋅作為黃鐵礦和閃鋅礦的抑制劑；其中，所述石灰的用量為200～1000g/t，所述硫酸鋅的用量為500～1500g/t。

在步驟（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁銨黑藥作為捕收劑。

在步驟（2）中，所述銅鉛混合粗精礦進(jìn)行2-3次精選，每次精選添加硫酸鋅作為抑制劑，所述硫酸鋅的用量為0～500g/t。

在步驟（3）中，采用超聲波對(duì)所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分散。

在步驟（3）中，采用高梯度磁選機(jī)對(duì)分散后的所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分離，得到所述銅精礦和所述鉛精礦。

在步驟（3）中強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于1.5T。

在步驟（3）中，強(qiáng)磁選時(shí)，首先進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，得到銅粗精礦和鉛粗精礦；然后對(duì)所述銅粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁精選得到銅精礦和銅中礦，對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁掃選得到掃選精礦和鉛精礦。

將步驟（3）中得到的所述銅中礦和所述掃選精礦返回強(qiáng)磁粗選前的所述銅鉛混合精礦中并進(jìn)行超聲波作業(yè)。

所述原礦中的銅礦物以黃銅礦和/或斑銅礦為主，所述原礦中的鉛礦物以方鉛礦為主。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)之處：

1、本發(fā)明提供的磁浮聯(lián)合選礦工藝采用浮選和磁選相互結(jié)合的方式分離銅鉛硫化礦，大大降低了浮選藥劑的使用量，后期采用強(qiáng)磁選分離所述銅鉛混合精礦，一方面粗選時(shí)無(wú)需考慮所述捕收劑對(duì)后續(xù)分離的影響、降低了選廠生產(chǎn)的操作要求，另一方面強(qiáng)磁選作業(yè)產(chǎn)生的廢水無(wú)需處理、可直接全部回用，該磁浮聯(lián)合選礦工藝環(huán)保高效。

2、本發(fā)明提供的磁浮聯(lián)合選礦工藝在強(qiáng)磁選之前采用超聲波對(duì)所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分散，超聲波可分散礦漿，還可以消除銅鉛混合精礦的泡沫作用，有利于后續(xù)的強(qiáng)磁選作業(yè)。

3、本發(fā)明提供的所述高梯度磁選機(jī)在強(qiáng)磁選過(guò)程中可以充分分散銅、鉛礦物，消除夾帶現(xiàn)象，提高分離指標(biāo)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發(fā)明所述用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝，該工藝以銅鉛硫化礦物的原礦為原料，包括以下步驟：

（1）將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至-200目占70%～80%，添加抑制劑和捕收劑，粗選得到銅鉛混合粗精礦；

（2）對(duì)銅鉛混合粗精礦進(jìn)行若干次精選，得到銅鉛混合精礦；

（3）對(duì)銅鉛混合精礦進(jìn)行分散，分散后采用強(qiáng)磁選分離得到銅精礦和鉛精礦。

在本實(shí)施例中，所述原礦中的銅礦物以黃銅礦和/或斑銅礦為主，所述原礦中的鉛礦物以方鉛礦為主；該用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝采用強(qiáng)磁選分離所述銅鉛混合精礦，一方面粗選時(shí)無(wú)需考慮所述捕收劑對(duì)后續(xù)分離的影響、降低了選廠生產(chǎn)的操作要求，另一方面強(qiáng)磁選作業(yè)產(chǎn)生的廢水無(wú)需處理、可直接全部回用，該磁浮聯(lián)合選礦工藝環(huán)保高效。

進(jìn)一步，在步驟（1）中，添加石灰和硫酸鋅作為黃鐵礦和閃鋅礦的抑制劑；其中，所述石灰的用量為200～1000g/t，所述硫酸鋅的用量為500～1500g/t。

進(jìn)一步，在步驟（1）中，添加Z-200和/或乙硫氮和/或丁銨黑藥作為捕收劑；在實(shí)際操作過(guò)程中，可以選擇Z-200、乙硫氮、丁銨黑藥、25號(hào)黑藥和乙黃藥之間的一種或多種作為捕收劑。

在步驟（2）中，所述銅鉛混合粗精礦進(jìn)行2-3次精選，每次精選添加硫酸鋅作為抑制劑，所述硫酸鋅的用量為0～500g/t。

在步驟（3）中，采用超聲波對(duì)所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分散；超聲波可分散礦漿，還可以消除銅鉛混合精礦的泡沫作用，有利于后續(xù)的強(qiáng)磁選作業(yè)。

在步驟（3）中，采用高梯度磁選機(jī)對(duì)分散后的所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分離，得到所述銅精礦和所述鉛精礦；所述高梯度磁選機(jī)在強(qiáng)磁選過(guò)程中可以充分分散銅、鉛礦物，消除夾帶現(xiàn)象，提高分離指標(biāo)；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在步驟（3）中，強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于1.5T。

進(jìn)一步，在步驟（3）中，強(qiáng)磁選時(shí)，首先進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，得到銅粗精礦和鉛粗精礦；然后對(duì)所述銅粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁精選得到銅精礦和銅中礦，對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁掃選得到掃選精礦和鉛精礦；在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將步驟（3）中得到的所述銅中礦和所述掃選精礦返回強(qiáng)磁粗選前的所述銅鉛混合精礦中并進(jìn)行超聲波作業(yè)。

具體實(shí)施例一

本實(shí)施例采用銅鉛硫化礦物的原礦，該原礦中銅含量為0.61%，鉛含量為0.98%，工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明該銅鉛硫化礦物中銅礦物主要為黃銅礦和斑銅礦，鉛礦物主要為方鉛礦；本實(shí)施例采用本發(fā)明的用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝，對(duì)該原礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)，如圖1所示，其具體的工藝流程如下：

（1）將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至-200目占70%，然后添加石灰和硫酸鋅作為抑制劑，添加Z-200、乙硫氮、丁銨黑藥作為捕收劑，從而粗選得到銅鉛混合粗精礦；在本實(shí)施例，優(yōu)選所述石灰的用量為200 g/t，所述硫酸鋅的用量為500 g/t；

（2）對(duì)銅鉛混合粗精礦進(jìn)行二次精選，在第一次精選過(guò)程中和第二次精選過(guò)程中，添加硫酸鋅作為抑制劑，從而得到銅鉛混合精礦；在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述硫酸鋅的用量為500 g/t；

（3）采用超聲波對(duì)所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分散，然后對(duì)分散后的所述銅鉛混合精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選；在強(qiáng)磁選過(guò)程中，首先進(jìn)行一次強(qiáng)磁粗選，得到銅粗精礦和鉛粗精礦，然后對(duì)所述銅粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁精選得到銅精礦和銅中礦，對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁掃選得到掃選精礦和鉛精礦，從而得到分離的銅精礦和鉛精礦，并將得到的所述銅中礦和所述掃選精礦返回強(qiáng)磁粗選前的所述銅鉛混合精礦中并進(jìn)行超聲波作業(yè)；

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方式所述強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5T；本實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1 實(shí)施例一閉路試驗(yàn)結(jié)果/%

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，實(shí)驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)可獲得含Cu 24.65%、含Pb 2.81%的銅精礦，銅回收率為90.01%；鉛精礦含Pb 56.28%、含Cu 1.48%，鉛回收率為87.66%。

具體實(shí)施例二

本實(shí)施例采用銅鉛硫化礦物的原礦，該原礦中銅含量為0.20%，鉛含量為2.33%，工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明該銅鉛硫化礦物中銅礦物主要為黃銅礦，鉛礦物主要為方鉛礦；本實(shí)施例采用用于銅鉛硫化礦分離的磁浮聯(lián)合選礦工藝，對(duì)該原礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)，如圖1所示，其具體的工藝流程如下：

（1）將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至-200目占80%，然后添加石灰和硫酸鋅作為抑制劑，添加Z-200或乙硫氮或丁銨黑藥作為捕收劑，從而粗選得到銅鉛混合粗精礦；在本實(shí)施例，優(yōu)選所述石灰的用量為1000 g/t，所述硫酸鋅的用量為1500 g/t；

（2）對(duì)銅鉛混合粗精礦進(jìn)行二次精選，在第一次精選過(guò)程中和第二次精選過(guò)程中，添加硫酸鋅作為抑制劑，從而得到銅鉛混合精礦；在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述硫酸鋅的用量為300 g/t；

（3）采用超聲波對(duì)所述銅鉛混合精礦進(jìn)行分散，然后對(duì)分散后的所述銅鉛混合精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選；在強(qiáng)磁選過(guò)程中，首先進(jìn)行一次強(qiáng)磁粗選，得到銅粗精礦和鉛粗精礦，然后對(duì)所述銅粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁精選得到銅精礦和銅中礦，對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁掃選得到掃選精礦和鉛精礦，從而得到分離的銅精礦和鉛精礦，并將得到的所述銅中礦和所述掃選精礦返回強(qiáng)磁粗選前的所述銅鉛混合精礦中并進(jìn)行超聲波作業(yè)；

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.8T；本實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 實(shí)施例二小型閉路試驗(yàn)結(jié)果/%

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，該礦閉路試驗(yàn)獲得的銅精礦含Cu 20.39%、含Pb 3.34%，銅回收率為81.48%；鉛精礦含Pb 65.46%、含Cu 0.26%，鉛回收率為93.50%。

當(dāng)然，作為具體實(shí)施例一和具體實(shí)施例二的可替換實(shí)施方式，還可以在步驟（一）中，將銅鉛硫化礦物的原礦研磨至-200目占71%或72.45%或73.38%或74.51%或75.22%或76%或77.02%或78.1%或79.8%等70%-或80%之間的任一百分比；添加抑制劑時(shí)，所述石灰的用量可以設(shè)為600g/t或450g/t或850g/t或350g/t或950g/t或980g/t或300g/t或250g/t等200g/t-1000g/t之間的任一值，所述硫酸鋅的用量可以設(shè)為1350 g/t或1125 g/t或1350 g/t或1221g/t或980 g/t或861 g/t或750 g/t或640g/t或530 g/t等500～1500g/t之間的任一值；同時(shí)，還可以選擇Z-200、乙硫氮、丁銨黑藥中的任一兩種或三種作為捕收劑；

在步驟（二）中，第一精選過(guò)程中，可以選擇不添加硫酸鋅作為抑制劑，也可以選擇添加所述硫酸鋅作為抑制劑，其中，所述硫酸鋅可以設(shè)為80g/t或140g/t或220g/t或380g/t或425g/t或475g/t或195g/t或50g/t等0 -500g/t之間的任一值；第二精選過(guò)程中，可以選擇不添加硫酸鋅作為抑制劑，也可以選擇添加所述硫酸鋅作為抑制劑，其中，所述硫酸鋅可以設(shè)為75g/t或195g/t或254g/t或320g/t或442g/t或382g/t或115g/t或476g/t等0 -500g/t之間的任一值；在此，就不再就其具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行一一贅述。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。