本發(fā)明涉及選礦，具體涉及一種白鎢礦的預富集拋廢工藝。

背景技術：

1、鎢是一種熔點高、密度高和膨脹系數(shù)較小，具有良好導熱和導電性能等特性的金屬元素，常用于工業(yè)上的金屬加工和材料制造等領域，也常用于制造電子產(chǎn)物、照明燈等日常生活用品，具有廣泛的應用價值。

2、全球鎢礦資源儲量比較豐富，已發(fā)現(xiàn)的鎢礦物和含鎢礦物有20余種，但具有開采經(jīng)濟價值的只有黑鎢礦和白鎢礦，近年來，由于礦山服務年限及開采深度的不斷增加，高品質(zhì)的鎢礦資源日益減少，鎢礦的原礦品位也在逐漸降低，加上開采過程圍巖廢石的混入，增加了開發(fā)利用的難度。選礦處理難度大、成本高，選別效率低等，成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

3、現(xiàn)在鎢礦預選拋廢工藝存在人工效率低、穩(wěn)定性差、拋廢效果差等問題，因此急需一種白鎢礦的預富集拋廢工藝，充分利用鎢礦與其他雜質(zhì)間性質(zhì)的差異，提高原礦入選品位，從而減輕后續(xù)作業(yè)的負荷。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于：提供一種白鎢礦的預富集拋廢工藝，本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)對白鎢礦的高效預富集，并降低了礦石中廢石的含量，為后續(xù)選礦工藝提供優(yōu)質(zhì)的入選礦石。本發(fā)明無需選別廢石，減少磨選消耗，降低了成本，還綠色環(huán)保。

2、本發(fā)明具體是采用以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種白鎢礦的預富集拋廢工藝，包括以下步驟：

4、s1、將白鎢礦依次進行破碎作業(yè)和一級篩分作業(yè)，得到篩上產(chǎn)物ⅰ和篩下產(chǎn)物ⅰ；所述一級篩分作業(yè)所用篩網(wǎng)的孔徑為55～65mm；

5、所述篩上產(chǎn)物ⅰ返回至破碎作業(yè)進行循環(huán)處理；

6、s2、將所述篩下產(chǎn)物ⅰ進行二級篩分作業(yè)，得到篩上產(chǎn)物ⅱ和篩下產(chǎn)物ⅱ；所述二級篩分作業(yè)所用篩網(wǎng)的孔徑為10～20mm；

7、s3、將所述篩上產(chǎn)物ⅱ進行光電分選作業(yè)，得到粗精礦ⅰ和尾礦ⅰ；

8、將所述篩下產(chǎn)物ⅱ進行三級篩分作業(yè)，得到篩上產(chǎn)物ⅲ和篩下產(chǎn)物ⅲ；所述三級篩分作業(yè)所用篩網(wǎng)的孔徑為0.1～1.0mm；

9、s4、將所述篩上產(chǎn)物ⅲ進行重介質(zhì)分選作業(yè)，得到溢流產(chǎn)物和底流產(chǎn)物；

10、將所述篩下產(chǎn)物ⅲ進行螺旋溜槽分選作業(yè)，得到精礦ⅲ和尾礦ⅲ；

11、s5、將所述溢流產(chǎn)物和底流產(chǎn)物分別進行脫介作業(yè)，得到粗精礦ⅱ、尾礦ⅱ和重介質(zhì)；

12、所述重介質(zhì)回收循環(huán)使用。

13、優(yōu)選的，本發(fā)明步驟s2和步驟s3篩分作業(yè)均使用高壓水進行沖洗，所述高壓水的壓力值為50-80bar。本發(fā)明步驟s2采用高壓水進行沖洗旨在盡可能篩除細粒級部分，避免影響光電分選的指標。本發(fā)明步驟s3采用高壓水進行沖洗旨在盡可能篩除細粒級部分，避免污染重介質(zhì)。

14、優(yōu)選的，本發(fā)明所述步驟s3中光電分選作業(yè)所用設備為智能光電分選機。其工作原理為通過x射線對礦石進行透視掃描，由探測器采集數(shù)據(jù)，通過智能算法識別區(qū)分礦石與廢石，并用計算機控制氣排槍將廢石(也可以是礦石)精確噴出，從而實現(xiàn)礦石與廢石的分離。本發(fā)明所述智能光電分選機氣排槍采用“正吹”方式(從噴吹廢石)，旨在降低礦石損失率，盡可能保護礦產(chǎn)資源。本發(fā)明所選用的智能光電分選機購自北京霍里思特科技有限公司，型號為xndt-104。

15、優(yōu)選的，所述步驟s4中重介質(zhì)分選作業(yè)所用設備為有壓兩產(chǎn)物重介質(zhì)旋流器；所述有壓兩產(chǎn)物重介質(zhì)旋流器的壓力為0.10～0.20mpa。本發(fā)明有壓兩產(chǎn)物重介質(zhì)旋流器購自威海市海王旋流器有限公司，型號為φ250。

16、優(yōu)選的，所述步驟s4中重介質(zhì)分選作業(yè)所用重介質(zhì)懸浮液是以硅鐵粉作為重介質(zhì)配制而成；所述重介質(zhì)懸浮液的密度為2.0～2.40g/cm3。本發(fā)明重介質(zhì)懸浮液是將硅鐵粉分散在水中制備而成。

17、優(yōu)選的，本發(fā)明所述硅鐵粉的密度為6.9g/cm3，所述硅鐵粉的粒徑為0.065～0.08mm。

18、優(yōu)選的，所述步驟s4中螺旋溜槽分選作業(yè)的礦漿質(zhì)量濃度為20％～40％；所述螺旋溜槽為φ1200型螺旋溜槽。

19、優(yōu)選的，本發(fā)明所述步驟s5中脫介作業(yè)所用設備為脫介篩和強磁性永磁滾筒式磁選機。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

21、(1)本發(fā)明白鎢礦預富集拋廢工藝能夠顯著提高鎢回收率。本發(fā)明通過預富集，能夠顯著地提升鎢的入選品位，使低品位礦石的金屬回收率得到提高，從而提高了選礦的經(jīng)濟效益；

22、(2)本發(fā)明白鎢礦預富集拋廢工藝能夠顯著降低成本。本發(fā)明由于在前期將大量的廢石礦物拋除，減少了選礦工藝的工作量，進而降低了選礦生產(chǎn)的能耗和藥劑消耗，節(jié)省了成本；

23、(3)本發(fā)明顯著簡化了白鎢礦選礦流程。本發(fā)明提供的方法為下一選礦工序提供了優(yōu)質(zhì)的入選礦石，使后續(xù)選礦工藝簡單化且易于控制，降低了對后續(xù)工藝設備的高要求；

24、(4)本發(fā)明具有環(huán)境友好的特點。本發(fā)明提供的預富集工藝無需使用化學藥劑，減少了后續(xù)選礦工藝的藥劑用量，更加符合現(xiàn)代綠色礦山建設的要求；

25、(5)本發(fā)明提高了資源利用率。本發(fā)明通過對低品位礦石的預富集，可以有效利用難處理礦石資源，充分挖掘資源潛力，具有重要的經(jīng)濟和社會效益。

26、本發(fā)明提供的白鎢礦的預富集拋廢工藝使低品位礦石得以經(jīng)濟有效地利用，解決了低品位白鎢礦選別困難、選礦成本高、選礦工藝復雜等問題，為礦山資源的高效開發(fā)提供了新思路。

技術特征：

1.一種白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，步驟s2和步驟s3篩分作業(yè)均使用高壓水進行沖洗，所述高壓水的壓力值為50-80bar。

3.根據(jù)權利要求1所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述步驟s3中光電分選作業(yè)所用設備為智能光電分選機。

4.根據(jù)權利要求1所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述步驟s4中重介質(zhì)分選作業(yè)所用設備為有壓兩產(chǎn)物重介質(zhì)旋流器；所述有壓兩產(chǎn)物重介質(zhì)旋流器的壓力為0.10～0.20mpa。

5.根據(jù)權利要求1或4所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述步驟s4中重介質(zhì)分選作業(yè)所用重介質(zhì)懸浮液是以硅鐵粉作為重介質(zhì)配制而成；所述重介質(zhì)懸浮液的密度為2.0～2.40g/cm3。

6.根據(jù)權利要5所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述硅鐵粉的密度為6.9g/cm3，所述硅鐵粉的粒徑為0.065～0.08mm。

7.根據(jù)權利要求1所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述步驟s4中螺旋溜槽分選作業(yè)的礦漿質(zhì)量濃度為20％～40％；所述螺旋溜槽為φ1200型螺旋溜槽。

8.根據(jù)權利要求1所述白鎢礦的預富集拋廢工藝，其特征在于，所述步驟s5中脫介作業(yè)所用設備為脫介篩和強磁性永磁滾筒式磁選機。

技術總結
本發(fā)明提供了一種白鎢礦的預富集拋廢工藝，涉及選礦技術領域。本發(fā)明首先將白鎢礦原礦進行破碎作業(yè)，再先后使用不同孔徑的標準篩進行三次篩分作業(yè)，得到篩分產(chǎn)物Ⅰ、篩分產(chǎn)物Ⅱ、篩分產(chǎn)物Ⅲ，分別采用光電分選系統(tǒng)、重介質(zhì)分選系統(tǒng)和螺旋溜槽分選系統(tǒng)對三個篩分產(chǎn)物中進行進行分選預富集，分別將三個分選系統(tǒng)所得的粗精礦和尾礦進行合并，最后得到鎢粗精礦和尾礦。本發(fā)明提供的預富集拋廢工藝實現(xiàn)對白鎢礦原礦鎢的預富集，得到品位較高的粗精礦，進入下一選礦工序，可簡化選礦工藝、大大降低其選礦成本。本發(fā)明所得尾礦不含任何選礦藥劑，可直接作為充填材料充填礦山采空區(qū)或者作為砂石出售，可有效降低生產(chǎn)成本或產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：謝賢,陳杰江,童雄,白俊智,謝瑞琦,周仕嬌,錢鶴軒,宋強
受保護的技術使用者：昆明理工大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15