本發(fā)明涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、鍋爐煙氣含有大量粉塵，若直接排放，會污染環(huán)境，需先經(jīng)其通過靜電除塵處理。靜電除塵處理的原理為：通過放電極(陰極)和集塵極(陽極)間施加高壓直流電(通常40-100kv)，形成強(qiáng)電場。放電極(如金屬線或針尖)周圍產(chǎn)生電暈放電，使氣體分子電離，釋放電子和離子。粉塵顆粒通過電離區(qū)時，捕獲負(fù)離子或電子，帶負(fù)電荷。帶電粉塵在電場力作用下向陽極板移動，被吸附并聚集，從而實現(xiàn)除塵。

2、當(dāng)陽極板集聚的粉塵過厚，則需要及時除去該粉塵層，以保持陽極板的吸附除塵效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用對敲打陽極板的方式振落粉塵，該方式造成較大噪聲，且振動會導(dǎo)致部分零部件產(chǎn)生松脫風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐煙氣處理裝置，其能避免以機(jī)械振動的方式除去集聚在陽極板的粉塵，從而避免噪聲產(chǎn)生，同時避免振松零部件。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鍋爐煙氣處理裝置,包括基座，基座固接有外殼筒體，外殼筒體穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固接有旋轉(zhuǎn)籠體，旋轉(zhuǎn)籠體由多個安裝框體以側(cè)邊相接而圍成，安裝框體的外側(cè)開口邊緣設(shè)有矩形沉臺，矩形沉臺用于安裝浮動板體，矩形沉臺的四角固接有導(dǎo)桿，浮動板體的四角與導(dǎo)桿可滑動配合，導(dǎo)桿頂端設(shè)有限位塊，導(dǎo)桿套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠于浮動板體頂壁和限位塊，浮動板體的頂壁設(shè)有電極板排列，電極板頂側(cè)邊緣設(shè)有毛刷，浮動板體的頂壁兩端均固接有軸座，軸座設(shè)有輪軸，輪軸外端設(shè)有柱輪，外殼筒體的內(nèi)腔固接有陽極筒體，陽極筒體的周面底側(cè)設(shè)有排塵縫隙，旋轉(zhuǎn)籠體設(shè)于陽極筒體內(nèi)，外殼筒體的內(nèi)腔左端和右端均固接有收張機(jī)構(gòu)，收張機(jī)構(gòu)設(shè)有安裝座，安裝座可轉(zhuǎn)動地設(shè)有角度調(diào)節(jié)滾筒，角度調(diào)節(jié)滾筒的前端固接有后安裝環(huán)，后安裝環(huán)的內(nèi)圈邊緣前側(cè)固接有安裝筒體，安裝筒體的前端固接有前安裝環(huán)，安裝筒體在后安裝環(huán)與前安裝環(huán)之間的筒段套設(shè)有驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有開合輪齒，角度調(diào)節(jié)滾筒的內(nèi)壁固接有收張電機(jī)，收張電機(jī)的電機(jī)軸前端同軸固接有開合齒輪，安裝筒體設(shè)有避空孔，避空孔供開合齒輪穿過，開合齒輪與開合輪齒嚙合，后安裝環(huán)的前壁可轉(zhuǎn)動地連接有若干后擺片，后擺片的前壁設(shè)有后連桿，前安裝環(huán)的后壁可轉(zhuǎn)動地連接有若干前擺片，前擺片的后壁設(shè)有前連桿，驅(qū)動環(huán)設(shè)有若干驅(qū)動滑槽，前連桿與后連桿交錯插入驅(qū)動滑槽，驅(qū)動環(huán)可帶動前擺片及后擺片擺動至內(nèi)收狀態(tài)，即前擺片及后擺片均內(nèi)收于驅(qū)動環(huán)外圓范圍內(nèi)，前擺片及后擺片不與柱輪接觸，另外，驅(qū)動環(huán)可帶動前擺片及后擺片擺動至外張狀態(tài)，即前擺片及后擺片的周向邊緣均局部超出驅(qū)動環(huán)外圓范圍，使前擺片及后擺片能夠沿徑向推頂柱輪，以帶動浮動板體上浮而使電極板所設(shè)毛刷觸及陽極筒體的內(nèi)壁。

4、具體地，前擺片與后擺片的周向邊緣均呈波浪狀，前擺片與后擺片的周向邊緣均設(shè)有兩個波峰，當(dāng)驅(qū)動環(huán)帶動前擺片及后擺片擺動至外張狀態(tài)時，前擺片的周向邊緣頭部和與之相鄰的后擺片的周向邊緣尾部相切，并且，前擺片的周向邊緣尾部和與之相鄰的后擺片的周向邊緣頭部相切。

5、具體地，電極板與轉(zhuǎn)軸的軸向傾斜，浮動板體所設(shè)的電極板排列方向與浮動板體長度方向傾斜，旋轉(zhuǎn)籠體由八個安裝框體以側(cè)邊相接而圍成，相鄰兩個浮動板體所設(shè)的電極板排列沿軸向彼此錯開。

6、具體地，安裝座固接有角度調(diào)節(jié)電機(jī)，角度調(diào)節(jié)電機(jī)與角度調(diào)節(jié)滾筒通過皮帶連接。

7、具體地，外殼筒體的左端周面連接有煙氣輸入管，外殼筒體的右端周面連接有煙氣排出管。

8、如所述鍋爐煙氣處理裝置的運(yùn)行方法，包括以下步驟：

9、粉塵吸附步驟：收張電機(jī)帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動并保持至內(nèi)收狀態(tài)，使前擺片及后擺片不與柱輪接觸，浮動板體在其四角的四個復(fù)位彈簧共同推壓下，保持蓋在與之相應(yīng)的矩形沉臺，使各電極板所設(shè)的毛刷均與陽極筒體的內(nèi)壁留有間隙，此時轉(zhuǎn)軸帶動各電極板轉(zhuǎn)動，煙氣經(jīng)煙氣輸入管輸入陽極筒體，電極板電離空氣產(chǎn)生負(fù)離子，負(fù)離子附著于煙氣中的粉塵，使粉塵被陽極筒體吸附；

10、粉塵刷落步驟：停止煙氣輸入，收張電機(jī)帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動并保持至外張狀態(tài)，使柱輪在隨籠體轉(zhuǎn)動的過程中受前擺片及后擺片波浪形邊緣輪廓的引導(dǎo)而作徑向往復(fù)移動，從而帶動浮動板體及毛刷排列沿徑向往復(fù)移動，使毛刷間歇刷過陽極筒體的內(nèi)壁，以將粉塵刷落，被刷落的粉塵經(jīng)排塵縫隙排出。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、本煙氣處理裝置采用“間歇接觸刷落”的方式對陽極筒體14的內(nèi)壁進(jìn)行除塵，無需對陽極筒體14進(jìn)行敲打以振落粉塵，從而避免產(chǎn)生噪聲，也避免因敲打振動而產(chǎn)生的零件松脫風(fēng)險。

13、由于相鄰兩個浮動板體23所設(shè)的電極板24排列沿軸向彼此錯開，且角度調(diào)節(jié)電機(jī)34會帶動角度調(diào)節(jié)滾筒33緩慢轉(zhuǎn)動，從而使前擺片432及后擺片412邊緣共同構(gòu)成的波浪形環(huán)狀輪廓也緩慢轉(zhuǎn)動，從而改變柱輪251的運(yùn)動軌跡，以使各毛刷241排列能夠觸及其所處軸向位置的內(nèi)壁全周范圍，從而能夠?qū)﹃枠O筒體14內(nèi)壁進(jìn)行無死角刷塵。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐煙氣處理裝置,其特征在于：包括基座，基座固接有外殼筒體，外殼筒體穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固接有旋轉(zhuǎn)籠體，旋轉(zhuǎn)籠體由多個安裝框體以側(cè)邊相接而圍成，安裝框體的外側(cè)開口邊緣設(shè)有矩形沉臺，矩形沉臺用于安裝浮動板體，矩形沉臺的四角固接有導(dǎo)桿，浮動板體的四角與導(dǎo)桿可滑動配合，導(dǎo)桿頂端設(shè)有限位塊，導(dǎo)桿套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠于浮動板體頂壁和限位塊，浮動板體的頂壁設(shè)有電極板排列，電極板頂側(cè)邊緣設(shè)有毛刷，浮動板體的頂壁兩端均固接有軸座，軸座設(shè)有輪軸，輪軸外端設(shè)有柱輪，外殼筒體的內(nèi)腔固接有陽極筒體，陽極筒體的周面底側(cè)設(shè)有排塵縫隙，旋轉(zhuǎn)籠體設(shè)于陽極筒體內(nèi)，外殼筒體的內(nèi)腔左端和右端均固接有收張機(jī)構(gòu)，收張機(jī)構(gòu)設(shè)有安裝座，安裝座可轉(zhuǎn)動地設(shè)有角度調(diào)節(jié)滾筒，角度調(diào)節(jié)滾筒的前端固接有后安裝環(huán)，后安裝環(huán)的內(nèi)圈邊緣前側(cè)固接有安裝筒體，安裝筒體的前端固接有前安裝環(huán)，安裝筒體在后安裝環(huán)與前安裝環(huán)之間的筒段套設(shè)有驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有開合輪齒，角度調(diào)節(jié)滾筒的內(nèi)壁固接有收張電機(jī)，收張電機(jī)的電機(jī)軸前端同軸固接有開合齒輪，安裝筒體設(shè)有避空孔，避空孔供開合齒輪穿過，開合齒輪與開合輪齒嚙合，后安裝環(huán)的前壁可轉(zhuǎn)動地連接有若干后擺片，后擺片的前壁設(shè)有后連桿，前安裝環(huán)的后壁可轉(zhuǎn)動地連接有若干前擺片，前擺片的后壁設(shè)有前連桿，驅(qū)動環(huán)設(shè)有若干驅(qū)動滑槽，前連桿與后連桿交錯插入驅(qū)動滑槽，驅(qū)動環(huán)可帶動前擺片及后擺片擺動至內(nèi)收狀態(tài)，即前擺片及后擺片均內(nèi)收于驅(qū)動環(huán)外圓范圍內(nèi)，前擺片及后擺片不與柱輪接觸，另外，驅(qū)動環(huán)可帶動前擺片及后擺片擺動至外張狀態(tài)，即前擺片及后擺片的周向邊緣均局部超出驅(qū)動環(huán)外圓范圍，使前擺片及后擺片能夠沿徑向推頂柱輪，以帶動浮動板體上浮而使電極板所設(shè)毛刷觸及陽極筒體的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理裝置,其特征在于：前擺片與后擺片的周向邊緣均呈波浪狀，前擺片與后擺片的周向邊緣均設(shè)有兩個波峰，當(dāng)驅(qū)動環(huán)帶動前擺片及后擺片擺動至外張狀態(tài)時，前擺片的周向邊緣頭部和與之相鄰的后擺片的周向邊緣尾部相切，并且，前擺片的周向邊緣尾部和與之相鄰的后擺片的周向邊緣頭部相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣處理裝置,其特征在于：電極板與轉(zhuǎn)軸的軸向傾斜，浮動板體所設(shè)的電極板排列方向與浮動板體長度方向傾斜，旋轉(zhuǎn)籠體由八個安裝框體以側(cè)邊相接而圍成，相鄰兩個浮動板體所設(shè)的電極板排列沿軸向彼此錯開。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣處理裝置,其特征在于：安裝座固接有角度調(diào)節(jié)電機(jī)，角度調(diào)節(jié)電機(jī)與角度調(diào)節(jié)滾筒通過皮帶連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣處理裝置,其特征在于：外殼筒體的左端周面連接有煙氣輸入管，外殼筒體的右端周面連接有煙氣排出管。

6.如權(quán)利要求5所述鍋爐煙氣處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種鍋爐煙氣處理裝置,包括基座，基座固接有外殼筒體，外殼筒體穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固接有旋轉(zhuǎn)籠體，旋轉(zhuǎn)籠體由多個安裝框體以側(cè)邊相接而圍成，安裝框體的外側(cè)開口邊緣設(shè)有矩形沉臺，矩形沉臺用于安裝浮動板體，矩形沉臺的四角固接有導(dǎo)桿，浮動板體的四角與導(dǎo)桿可滑動配合，導(dǎo)桿頂端設(shè)有限位塊，導(dǎo)桿套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠于浮動板體頂壁和限位塊，浮動板體的頂壁設(shè)有電極板排列，電極板頂側(cè)邊緣設(shè)有毛刷。如所述鍋爐煙氣處理裝置的運(yùn)行方法，包括粉塵吸附步驟和粉塵刷落步驟。本發(fā)明能避免以機(jī)械振動的方式除去集聚在陽極板的粉塵，從而避免噪聲產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒金洲,劉廣興,趙合軍,徐東耀,李鑒能
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶新奧清潔能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15