本發(fā)明涉及篩分，尤其涉及一種帶式輸送篩分機及篩分方法。

背景技術(shù)：

1、振動篩分機是一種用于物料分級、篩分、過濾或脫水的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、食品等行業(yè)。它通過振動使物料在篩面上運動，從而實現(xiàn)不同粒度物料的分離，振動篩分機通過振動動力源或激振器產(chǎn)生周期性振動，使篩箱和篩網(wǎng)隨之振動。物料從進料口進入篩箱后，在振動作用下小于篩網(wǎng)孔徑的物料通過篩網(wǎng)落到下層；大于篩網(wǎng)孔徑的物料沿篩面向前移動，最終從出料口排出，傳統(tǒng)的振動篩分機由于物料粘性大或含水量高，振動動力源激振力不足而堵塞篩網(wǎng)，振動動力源負荷振動篩分機整體振動，負荷過大而耗損過大，振動動力源和減震彈簧容易損壞，更換頻繁，同時由于篩分振動振幅與物料運行路線呈一定角度，振動幅度受影響，振動頻率不足，導(dǎo)致篩分效率低下，篩分質(zhì)量差，篩分成本高，人員工作量大。

2、授權(quán)公告號cn112691902b的中國發(fā)明專利“一種用于振動篩上的帶式篩分輸送裝置”公開了一種用于振動篩上的帶式篩分輸送裝置，該裝置固定安裝在振動篩的篩箱上，從動滾筒兩端的滾筒軸固定在振動篩篩箱排料端的側(cè)板上，主動滾筒兩端的滾筒軸固定在振動篩篩箱給料端的側(cè)板上，若干條篩分帶均套設(shè)主動滾筒和從動滾筒上，每條上行篩分帶架裝在上托輥組件的隔套上，下行篩分帶分別交替架裝在上置下托輥上和下置下托輥上，使架裝在下托輥組件上的每條篩分帶之間的間隙都大于架裝在上托輥組件上每條篩分帶之間的間隙，優(yōu)點是不堵孔、篩分效率高，通過量可獨立控制，降低了振動篩的參振質(zhì)量，提高了振動篩的整體使用壽命，但是該專利中的振動動力源需要帶動整個帶式輸送裝置和篩箱共同振動，需要的激振力大，振動動力源功率大，成本高，并且采用若干條篩分帶拼接錯位的方式篩分，若干篩分帶之間的縫隙距離無法保證，對針狀、片狀物料顆粒無法控制篩分，且物料需要兩次沖刷篩分帶才能到達底部，對篩分帶的磨損較大。

3、公開公告號cn110142199a的中國發(fā)明專利“一種小型履帶式振動篩分機”一種小型履帶式振動篩分機公開了一種小型履帶式振動篩分機，包括動力車、以及設(shè)置在動力車上的篩分機構(gòu)；所述篩分機構(gòu)包括機架、篩體、進料皮帶輸送機、下出料皮帶輸送機、進料倉、多個可折疊皮帶運輸機、振動動力源；篩體安裝在機架內(nèi)，振動動力源安裝在篩體上，進料皮帶輸送機和下出料皮帶輸送機分別安裝在振動篩上部和下部，進料倉安裝在進料皮帶輸送機上，可折疊皮帶運輸機一端安裝在機架上，另一端不工作時折疊放置在機架上方，可折疊皮帶運輸機用來運輸篩體篩分出來的物料；機架上設(shè)有控制面板，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，體積小，造價低，能耗低，工作效率高，轉(zhuǎn)場時不需拆卸，運輸方便，進場速度和投產(chǎn)速度快，但是該專利的中的同大多數(shù)篩分機一樣，篩分機和皮帶輸送機分開設(shè)置，篩分機中物料的輸送采用篩分箱傾斜一定的角度，將振動動力源的激振力分解，振動動力源供能減弱，振動動力源所需額定功率提高，成本高，能效低，篩分效率低下，篩分質(zhì)量差，篩分成本高，人員工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶式輸送篩分機及篩分方法，在具有一定寬度的輸送帶上開孔，形成孔型帶有篩網(wǎng)功能的篩分帶，振動磕打器設(shè)置在上行篩分帶的下方，上行篩分帶經(jīng)過振動磕打器上方時產(chǎn)生振動，上行篩分帶上的物料在輸送的過程中振動篩分，小于篩孔的物料被振動磕打器篩出，沿導(dǎo)料板下滑出料，大于篩孔的物料從排料端出料，振動篩分只振動篩分帶，其他結(jié)構(gòu)無振動，篩分帶在帶式輸送篩分機內(nèi)閉環(huán)連續(xù)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的運輸同時又篩分物料。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種帶式輸送篩分機，包括固定架體、輸送篩分帶、振動磕打器、導(dǎo)料板和反向?qū)Я习?，所述的固定架體下部設(shè)置反向?qū)Я习澹龅墓潭荏w內(nèi)部設(shè)置輸送篩分帶、振動磕打器和導(dǎo)料板，所述的輸送篩分帶包括篩分帶，篩分帶的帶面設(shè)置篩分孔，所述的篩分帶分為上行篩分帶和下行篩分帶，所述的振動磕打器設(shè)置在上行篩分帶和下行篩分帶之間，所述的振動磕打器包括振動動力源、減震彈簧、振動錘體輪和振動架，所述的振動架固定振動動力源、振動錘體輪和減震彈簧，所述的振動動力源沿著物料輸送方向均勻設(shè)置若干個，振動動力源的兩側(cè)前后設(shè)置若干個減震彈簧，若干所述的振動錘體輪接觸裝配在沿物料輸送方向的上行篩分帶的下表面，所述的上行篩分帶下面設(shè)置導(dǎo)料板。

4、進一步的，所述的帶式輸送篩分機還包括入料溜槽、上蓋和擋料板，所述的上蓋設(shè)置在固定架體頂部，所述的入料溜槽設(shè)置在上行篩分帶進料一側(cè)固定架體頂部，所述的擋料板沿物料輸送方向設(shè)置在上行篩分帶兩側(cè)。

5、進一步的，所述的輸送篩分帶還包括主動輪、電動機、從動輪、改向輪、補償張緊裝置和托輪組件，所述的主動輪、從動輪、改向輪和篩分帶組成一個輸送閉合環(huán)路，所述的托輪組件設(shè)置在下行篩分帶下帶面，所述的補償張緊裝置設(shè)置彈簧緩沖裝置。

6、進一步的，所述的減震彈簧活動端固定在振動架上，減震彈簧的固定端固定在固定架體上。

7、進一步的，所述的固定架體底部設(shè)置排料口一和排料口二，所述的排料口一設(shè)置在排料位置下方，所述的排料口二設(shè)置在反向?qū)Я习宓锥恕?/p>

8、進一步的，所述的導(dǎo)料板呈人字形設(shè)置在上行篩分帶的下面，物料沿著人字形導(dǎo)料板面越過下行篩分帶向兩側(cè)排料。

9、進一步的，所述的篩分帶的振動參數(shù)：g＝3～5g，所述的g為垂直加速度；g為重力加速度。

10、進一步的，所述的篩分帶的輸送方向和振動磕打器的振動方向之間的角度為75°～105°。

11、進一步的，所述的帶式輸送篩分機的篩分方法包括如下步驟：

12、s1、篩分帶依次繞套在主動輪、改向輪和從動輪形成閉合環(huán)路，篩分帶形成的閉合環(huán)路分為上行篩分帶和下行篩分帶，篩分帶的帶面上設(shè)置篩分孔，振動磕打器設(shè)置在上行篩分帶和下行篩分帶之間，托輪組件設(shè)置在下行篩分帶下表面托著篩分帶；

13、s2、物料從入料溜槽落到上行篩分帶的帶面上，電動機帶動主動輪轉(zhuǎn)動，篩分帶隨著主動輪轉(zhuǎn)動將物料向排料位置輸送，上行篩分帶和下行篩分帶之間設(shè)置振動磕打器，振動動力源振動帶動振動架振動，減震彈簧的固定端固定在固定架體，減震彈簧的活動端隨著振動架振動；

14、s3、振動架振動帶動振動錘體輪振動，振動錘體輪的外表面接觸上行篩分帶的下表面，上行篩分帶隨著振動錘體輪振動，上行篩分帶上的物料隨著振動小顆粒物料從篩分帶的篩分孔漏下，大顆粒物料隨著振動輸送向排料位置；

15、s4、漏下的小顆粒物料穿過上行篩分帶，在上行篩分帶下面設(shè)置的人字形導(dǎo)料板將物料導(dǎo)向兩側(cè)，物料沿著人字形導(dǎo)料板的板面越過下行篩分帶向兩側(cè)排料；

16、s5、大顆粒物料從排料位置落下從排料口一排出，小顆粒物料從導(dǎo)料板兩側(cè)導(dǎo)料后利用反向?qū)Я习迨諗n從排料口二排出。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1)振動磕打器重量只占設(shè)備重量的1/3左右，總體運行能耗較整體參振篩分產(chǎn)品減少一半，振動磕打器只振動篩分帶，外側(cè)固定架體無振動，振動能耗小，激振力需求降低，振動負荷小，振動動力源功率降低，振動篩分成本降低，篩分質(zhì)量高，篩分效果好。

19、2)振動磕打器振動方向與篩分帶輸送方向接近垂直，振動動力源的激振力完成傳遞給篩分帶篩分物料，篩分效率高，篩分效果好。

20、3)除了篩分帶之外其他外殼結(jié)構(gòu)不參與振動，更容易實現(xiàn)整體密封，運行時上蓋密封，粉塵外溢大量減少，保護周圍生態(tài)環(huán)境，提高篩分環(huán)境，實現(xiàn)安全節(jié)能環(huán)保。

21、4)參振質(zhì)量小，對設(shè)備基礎(chǔ)的承載負荷要求少，篩分帶水平輸送物料，降低了篩分空間的高度要求，減少了上料皮帶的長度要求，節(jié)省配套設(shè)施成本，篩分機結(jié)構(gòu)緊湊，成本降低。

22、5)振動動力源變頻控制運行，提高工作效率，物料篩分效果好，可實現(xiàn)智能化控制。

23、6)由于只振動篩分帶篩分物料，制作大型化篩分設(shè)備時，無需考慮現(xiàn)有軸承極限轉(zhuǎn)速，承載能力的限制，實現(xiàn)制作大型化、多層化的篩分設(shè)備，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)作業(yè)。