本發(fā)明涉及物料分選，尤其涉及一種混合顆粒物懸浮分離裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平提高，消費(fèi)者對各類產(chǎn)品品質(zhì)期望提升。在食品領(lǐng)域，對純度、口感以及外觀要求更高；在化工產(chǎn)品中，高純度原料與產(chǎn)物可提高產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性；礦業(yè)則需要更高效的選礦工藝，提高精礦品位。懸浮分離設(shè)備能基于物料密度、形狀、表面性質(zhì)等差異，在懸浮狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分離，去除雜質(zhì)、分級物料，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。

2、現(xiàn)有的風(fēng)選設(shè)備通過利用混合物的物理性質(zhì)差異進(jìn)行懸浮分離，雖然能實(shí)現(xiàn)一定的分離效果，但其分離效率仍較低，難以滿足高效分選的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種混合顆粒物懸浮分離裝置，用以解決現(xiàn)有的風(fēng)選設(shè)備僅利用混合物的物理性質(zhì)差異進(jìn)行懸浮分離，風(fēng)分效率低的問題。

2、本發(fā)明提供一種混合顆粒物懸浮分離裝置，包括分離器和多個(gè)分離板，所述分離器內(nèi)具有一分離腔，所述分離器的底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述分離器的頂部開設(shè)有出風(fēng)口，所述分離器的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口；多個(gè)所述分離板沿豎直方向交錯(cuò)布置于所述分離器的兩側(cè)的內(nèi)壁上，多個(gè)所述分離板將所述分離腔分隔成呈s形流道。

3、進(jìn)一步地，所述s形流道包括位于多個(gè)所述分離板下方的多個(gè)聚集流道以及位于多個(gè)所述分離板上方的多個(gè)擴(kuò)散流道，多個(gè)所述聚集流道和多個(gè)所述擴(kuò)散流道沿豎直方向交錯(cuò)布置且連通形成所述s形流道，所述擴(kuò)散流道沿遠(yuǎn)離其對應(yīng)的所述分離板的方向傾斜向上延伸并呈弧形，所述聚集流道沿靠近其對應(yīng)的所述分離板的方向傾斜向上延伸并呈弧形。

4、進(jìn)一步地，所述聚集流道的頂部的邊緣處與所述分離板靠近所述分離器中心一端相切設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，多個(gè)所述分離板均沿遠(yuǎn)離其所連接的內(nèi)壁方向傾斜向下設(shè)置，多個(gè)所述分離板還將所述分離腔分隔成位于所述s形流道兩側(cè)的多個(gè)回流流道，多個(gè)所述回流通道形成于所述分離板的底部與所述分離器內(nèi)壁之間的夾角位置。

6、進(jìn)一步地，所述分離板為負(fù)泊松比板，所述負(fù)泊松比板由多個(gè)負(fù)泊松比單元相互粘結(jié)形成。

7、進(jìn)一步地，所述負(fù)泊松比單元包括骨架和阻尼填料，所述阻尼填料與所述骨架連接形成一立方體結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述骨架包括兩個(gè)連接板、兩個(gè)第一弧形板、兩個(gè)第二弧形板和兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述第一弧形板相對設(shè)置且二者之間的間距沿豎直向下的減小，兩個(gè)所述第二弧形板相對設(shè)置且二者之間的間距沿豎直向下的增大，兩個(gè)所述第一弧形板的頂部與其中一所述連接板固定連接，兩個(gè)所述第一弧形板的底部分別與兩個(gè)所述第二弧形板的頂部固定連接，兩個(gè)所述第二弧形板的底部與另一所述連接板固定連接，所述第一弧形板和所述第二弧形板之間形成有一v形腔體，兩個(gè)所述支撐板分別設(shè)置于兩個(gè)所述v形腔體中，并均與對應(yīng)的所述第一弧形板和所述第二弧形板的連接處連接，所述阻尼填料填充于所述v形腔以及兩個(gè)所述連接板之間的空腔中。

9、進(jìn)一步地，所述分離器的長度為l1，所述分離板沿所述分離器的長度方向傾斜向下設(shè)置，所述分離器任意一側(cè)的任意相鄰兩個(gè)所述分離板的間距為l2，所述分離器的寬度為l3，所述分離器的高度為l4，其中，l1取值為150~200mm、l3取值為200mm，l2取值為0.25l4~0.33l4。

10、進(jìn)一步地，所述分離板的數(shù)量為六個(gè)，l4取值為2000mm。

11、進(jìn)一步地，所述分離板沿其傾斜向下方向的長度為a、且所述分離板斜向下的夾角α，其中，a取值為0.5l1、α取值為55°~65°。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，多個(gè)分離板將分離腔分隔成呈s形流道，進(jìn)風(fēng)口輸送至分離腔的氣流沿s形流道流道形成一向上流動的s形氣流，且s形氣流經(jīng)過多個(gè)分離板的底端，經(jīng)由進(jìn)料口導(dǎo)入至分離腔中的混合顆粒物在s形氣流的作用下，撞擊在分離板的底端，使得混合顆粒物得以充分分散，在后續(xù)的s形氣流的作用下，較重的物料從進(jìn)風(fēng)口排出，較輕的物料從出風(fēng)口排出，不僅利用了混合物的物理性質(zhì)差異，還利用了分離板與物料之間的相互作用力進(jìn)行懸浮分離，分離效率高。

技術(shù)特征：

1.一種混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述s形流道包括位于多個(gè)所述分離板下方的多個(gè)聚集流道以及位于多個(gè)所述分離板上方的多個(gè)擴(kuò)散流道，多個(gè)所述聚集流道和多個(gè)所述擴(kuò)散流道沿豎直方向交錯(cuò)布置且連通形成所述s形流道，所述擴(kuò)散流道沿遠(yuǎn)離其對應(yīng)的所述分離板的方向傾斜向上延伸并呈弧形，所述聚集流道沿靠近其對應(yīng)的所述分離板的方向傾斜向上延伸并呈弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述聚集流道的頂部的邊緣處與所述分離板靠近所述分離器中心一端相切設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，多個(gè)所述分離板均沿遠(yuǎn)離其所連接的內(nèi)壁方向傾斜向下設(shè)置，多個(gè)所述分離板還將所述分離腔分隔成位于所述s形流道兩側(cè)的多個(gè)回流流道，多個(gè)所述回流通道形成于所述分離板的底部與所述分離器內(nèi)壁之間的夾角位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述分離板為負(fù)泊松比板，所述負(fù)泊松比板由多個(gè)負(fù)泊松比單元相互粘結(jié)形成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述負(fù)泊松比單元包括骨架和阻尼填料，所述阻尼填料與所述骨架連接形成一立方體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述骨架包括兩個(gè)連接板、兩個(gè)第一弧形板、兩個(gè)第二弧形板和兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述第一弧形板相對設(shè)置且二者之間的間距沿豎直向下的減小，兩個(gè)所述第二弧形板相對設(shè)置且二者之間的間距沿豎直向下的增大，兩個(gè)所述第一弧形板的頂部與其中一所述連接板固定連接，兩個(gè)所述第一弧形板的底部分別與兩個(gè)所述第二弧形板的頂部固定連接，兩個(gè)所述第二弧形板的底部與另一所述連接板固定連接，所述第一弧形板和所述第二弧形板之間形成有一v形腔體，兩個(gè)所述支撐板分別設(shè)置于兩個(gè)所述v形腔體中，并均與對應(yīng)的所述第一弧形板和所述第二弧形板的連接處連接，所述阻尼填料填充于所述v形腔以及兩個(gè)所述連接板之間的空腔中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述分離器的長度為l1，所述分離板沿所述分離器的長度方向傾斜向下設(shè)置，所述分離器任意一側(cè)的任意相鄰兩個(gè)所述分離板的間距為l2，所述分離器的寬度為l3，所述分離器的高度為l4，其中，l1取值為150~200mm、l3取值為200mm，l2取值為0.25l4~0.33l4。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述分離板的數(shù)量為六個(gè)，l4取值為2000mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合顆粒物懸浮分離裝置，其特征在于，所述分離板沿其傾斜向下方向的長度為a、且所述分離板斜向下的夾角α，其中，a取值為0.5l1、α取值為55°~65°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種混合顆粒物懸浮分離裝置，其包括分離器和多個(gè)分離板，分離器內(nèi)具有一分離腔，分離器的底部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，分離器的頂部開設(shè)有出風(fēng)口，分離器的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口；多個(gè)所述分離板沿豎直方向交錯(cuò)布置于所述分離器的兩側(cè)的內(nèi)壁上，多個(gè)所述分離板將所述分離腔分隔成呈S形流道；進(jìn)風(fēng)口輸送至分離腔的氣流沿S形流道流道形成一向上流動的S形氣流，且S形氣流經(jīng)過多個(gè)分離板的底端，經(jīng)由進(jìn)料口導(dǎo)入至分離腔中的混合顆粒物在S形氣流的作用下，撞擊在分離板的底端，使得混合顆粒物得以充分分散，不僅利用了混合物的物理性質(zhì)差異，還利用了分離板與物料之間的相互作用力進(jìn)行懸浮分離，分離效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：李立,李柯,凌玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華中科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15