專利名稱：熱回收再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱回收再利用系統(tǒng)，其能夠利用在盤移動式列管反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時使 用的高溫氣體及熱解廢輪胎碎片而生成的不凝結(jié)油蒸汽、油及炭黑，作為能量源使用或根 據(jù)使用目的作為其他用途再利用。
背景技術(shù)：
隨著能量源的不足，不斷繼續(xù)著在已經(jīng)使用的產(chǎn)品中回收能量源的努力，最典型 的能量源回收產(chǎn)品有廢輪胎。在熱解上述廢輪胎時，按照重量比產(chǎn)生油50%、氣體10%、碳 30%、鐵芯10%，因此作為能量源及再生資源具有很高的使用價值。通常利用廢輪胎的能量回收利用技術(shù)有干餾焚燒方式與熱解方式。然而上述干餾焚燒方式具有如下問題，很難大批量處理，并且初期設(shè)施費用的承 擔(dān)與由于焚燒而產(chǎn)生二次污染物。并且，熱解方式具有如下問題，反應(yīng)器內(nèi)部的熱解溫度為380-400°C范圍時最理 想，然而在反應(yīng)器中熱解廢輪胎時，要達到適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度需要長時間。尤其，不能有效維 持溫度，從而油的質(zhì)量下降，并且在熱解過程中產(chǎn)生的殘留物粘貼在反應(yīng)器內(nèi)壁或移送裝 置上，形成水垢(scale)，從而降低反應(yīng)器內(nèi)部的導(dǎo)熱率，并且對反應(yīng)器內(nèi)移送裝置的正常 運行產(chǎn)生致命的缺陷。結(jié)論上，可維持反應(yīng)器內(nèi)部的最佳反應(yīng)溫度與可最大限度地減少殘留物的水垢形 成現(xiàn)象的，熱解反應(yīng)器的開發(fā)是在利用廢輪胎的熱解油化裝置中最核心的部分，然而到目 前為止實際上還沒有完全克服這些問題的熱解反應(yīng)器。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明用于解決上述諸多問題，其目的在于提供一種熱回收再利用系統(tǒng)，其 能夠利用在盤移動式列管反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時使用的高溫氣體及熱解廢輪胎碎片而生成的不凝 結(jié)油蒸汽、油及炭黑，作為能量源使用或根據(jù)使用目的作為其他用途再利用。為實現(xiàn)上述目的根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用系統(tǒng)包括一盤移動式列管反應(yīng)器； 一熱回收蒸汽發(fā)生器，其在上述盤移動式列管反應(yīng)器排出的高溫氣體中回收熱，并利用回 收的熱能生產(chǎn)蒸汽；一蒸汽輪機，其利用在上述熱回收蒸汽發(fā)生器中生產(chǎn)的蒸汽而進行運 轉(zhuǎn)；一發(fā)電機，其與上述蒸汽輪機相連從而產(chǎn)生電能。根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用系統(tǒng)，能夠利用在盤移動式列管反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時使用的 高溫氣體及熱解廢輪胎碎片而生成的不凝結(jié)油蒸汽、油及炭黑，作為能量源使用或根據(jù)使 用目的作為其他用途再利用。


圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置中盤移動式列管反應(yīng)器的一實施例 的主視圖。
圖2為圖1的平面圖。圖3為沿圖1A-A’線及B-B’線的剖視圖。圖4為圖示上述盤移動式列管反應(yīng)器的另一實施例的主視圖。圖5為沿圖4C-C’線的剖視圖。圖6為圖示上述盤移動式列管反應(yīng)器的盤的另一實施例的圖。圖7為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第一實施例的方塊圖。圖8為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第二實施例的方塊圖。圖9為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第三實施例的方塊圖。圖10為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第四實施例的方塊圖。
具體實施例方式參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的實施例。圖1為顯示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置中盤移動式列管反應(yīng)器的一實施例 的主視圖，圖2為圖1的平面圖，圖3為沿圖1A-A’線及B-B’線的剖視圖，圖4為圖示上述 盤移動式列管反應(yīng)器的另一實施例的主視圖，圖5為沿圖4C-C’線的剖視圖，圖6為圖示上 述盤移動式列管反應(yīng)器的盤的另一實施例的圖。如圖1至3所示，盤移動式列管反應(yīng)器100包括加熱管110 ；貫通上述加熱管110 的第一及第二移送管120、130 ；分別設(shè)在上述第一及第二移送管120、130的兩端上的驅(qū)動 部140及從動部150 ；被上述驅(qū)動部140及從動部150驅(qū)動而沿著上述第一及第二移送管 120、130進行循環(huán)的鏈160及盤170。進一步仔細(xì)說明上述各結(jié)構(gòu)要素110-170如下。首先，上述加熱管110設(shè)計成其內(nèi)部為密封的直六面體形狀，并且在其兩端分別 設(shè)有流入及排出高溫氣體的流入口 112及排出口 114。并且，在上述加熱管110的內(nèi)部設(shè)有 用于引導(dǎo)氣體(高溫氣體)的流動方向并調(diào)節(jié)停留時間的多個擋板(baffle) 116，
此時，如圖1所示上述多個擋板116相互對向并交替布置，以使通過上述流入口 112 流入的高溫氣體在上述加熱管110內(nèi)部長時間停留。據(jù)此能夠在短時間內(nèi)加熱上述加熱管 110，并且可以均勻地加熱加熱管110的內(nèi)部。上述第一及第二移送管120、130為了通過上述鏈160及盤170的移動而移送廢輪 胎碎片C，從而設(shè)計成兩端開放的圓管形狀。上述第一及第二移送管120、130在上下方向相 隔一定距離，并相互平行布置，在第一移動列管120的一端另外設(shè)有用于投進廢輪胎碎片C 的投入口 122。上述驅(qū)動部140是用于循環(huán)驅(qū)動鏈160及盤170的裝置，包括用于纏繞鏈160的 驅(qū)動鏈輪142與用于驅(qū)動上述驅(qū)動鏈輪142的驅(qū)動馬達144。并且，上述從動部150是與上 述驅(qū)動部140 —起循環(huán)驅(qū)動鏈160及盤170的裝置，包括用于纏繞鏈160的從動鏈輪152。此時，在上述驅(qū)動部140上設(shè)有用于排出在熱解時生成的油蒸汽的排出口 146，而 在上述從動部150上設(shè)有用于排出在廢輪胎碎片C熱解時生成的熱解炭黑的排出口 154。 并且，在上述驅(qū)動部140與從動部150上設(shè)有安全閥148、156，用于防止由于廢輪胎碎片C 熱解時產(chǎn)生的氣體而內(nèi)壓上升。另一方面，上述驅(qū)動部140設(shè)置成能夠移動，并且在其一側(cè)設(shè)有執(zhí)行器180，從而可根據(jù)上述加熱管110的內(nèi)部溫度將上述驅(qū)動部140朝著上述第一及第二移送管120、130 的長度方向移動。這是為了防止上述鏈160的脫軌，進一步詳細(xì)說，為了防止由于供應(yīng)到上 述加熱管110的高溫氣體而鏈160熱膨脹，從而從驅(qū)動及從動鏈輪142、152上脫離。如上所述上述鏈160與盤170是一種被上述驅(qū)動部140與從動部150驅(qū)動而在上 述第一及第二移送管120、130內(nèi)循環(huán)，從而移送廢輪胎碎片的裝置。其中上述鏈160是較 長地連接多個連接環(huán)162而成的普通形狀的鏈，而上述盤170則多數(shù)設(shè)置并沿著上述鏈160 相隔相同間隔而設(shè)置。此時，上述盤170如圖3所示一實施例一樣可設(shè)計成半圓形，并且交替設(shè)有朝著上 述鏈160的上部突出的形狀與朝下部突出的形狀。并且，上述盤170如圖5及圖6所示另 一實施例一樣可設(shè)計成包含橢圓形的圓形，并且設(shè)置成沿著上述鏈160相隔相同間隔。另一方面，具有如上所述多樣的形狀的上述盤170的外徑制作成比上述第一及第 二移送管120、130的內(nèi)徑小。S卩、在上述盤170與第一及第二移送管120、130之間留有一 定的間隙。這是為了防止由于上述盤170的熱膨脹而影響第一及第二移送管120、130，此時 上述間隙可以根據(jù)盤170的材料不同設(shè)計，但優(yōu)先設(shè)計成大約l_2mm以上。另一方面，用于防止由于上述盤170的熱膨脹而影響第一及第二移送管120、130 的另一方法是，如圖6所示在上述盤170的上部及下部中至少一個部分上設(shè)置一定寬度的 裂縫172。因此在上述盤170熱膨脹時上述裂縫172的寬度變窄，從而可以防止對第一及第 二移送管120、130的影響。此時，上述裂縫172的寬度優(yōu)先設(shè)計成大約l_2mm。下面說明利用如上構(gòu)成的盤移送式列管反應(yīng)器100的廢輪胎碎片C的熱解過程。廢輪胎碎片C通過上述第一移送管120的投入口 122被投進，就通過由上述驅(qū)動 部140循環(huán)驅(qū)動的鏈160及盤170，沿著第一移送管120移送到驅(qū)動部140側(cè)。如此移送到的廢輪胎碎片C到達上述驅(qū)動部140內(nèi)部，并通過循環(huán)驅(qū)動的上述鏈 160及盤170再投進第二移送管130，沿著第二移送管移130移送到從動部150側(cè)。如此廢輪胎碎片C沿著上述第一及第二移送管120、130移送的過程中，高溫氣體 流進上述加熱管110內(nèi)部，并且該氣體通過間接方式被加熱，從而進行廢輪胎碎片C的熱 解。此時，在上述熱解過程中從廢輪胎碎片C產(chǎn)生油蒸汽與熱解炭黑，產(chǎn)生的油蒸汽通過上 述驅(qū)動部140的排出口 146排出，而熱解炭黑則通過上述從動部150的排出口巧4排出。結(jié)論上，如上所述上述盤移動式列管反應(yīng)器100利用鏈160及盤170來移送投進 第一及第二移送管120、130內(nèi)的廢輪胎碎片C，從而連續(xù)進行熱解，并且可以防止通過熱解 產(chǎn)生的殘留物堆積在第一及第二移送管120、130內(nèi)部(結(jié)焦現(xiàn)象)。圖7為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第一實施例的方塊圖。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置包括利用廢輪胎碎片回收油及熱 解炭黑的盤移動式列管反應(yīng)器100 ；在上述盤移動式列管反應(yīng)器100排出的高溫氣體中回 收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽的熱回收蒸汽發(fā)生器200;利用在上述熱回收蒸汽發(fā)生 器200生產(chǎn)的蒸汽而進行運轉(zhuǎn)的蒸汽輪機300 ；與上述蒸汽輪機300相連從而產(chǎn)生電能的 發(fā)電機400。如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置，將上述盤移動式列管反應(yīng)器100排 出的高溫氣體供應(yīng)到熱回收蒸汽發(fā)生器200而回收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽。并且 利用生產(chǎn)的蒸汽而運轉(zhuǎn)蒸汽輪機300并驅(qū)動發(fā)電機400而生產(chǎn)電。
另一方面，上述熱回收再利用裝置還包括油回收裝置500、不凝結(jié)油蒸汽回收裝置 600、氣體發(fā)生器700、熱解炭黑回收裝置800及濕式除塵器(scrubber) 900，由于上述各結(jié) 構(gòu)要素是適用于普通熱回收再利用裝置中的結(jié)構(gòu)要素，因此在此間略說明。首先，上述油回收裝置500是利用在上述盤移動式列管反應(yīng)器100中生成的油蒸 汽而回收油的部分，其構(gòu)成為包括直接接觸方式的急冷器(quencher)與間接接觸方式的冷 凝器(condenser) ο在上述油回收裝置500產(chǎn)生的不凝結(jié)油蒸汽被供應(yīng)到上述不凝結(jié)油蒸汽回收裝 置600中進行回收，回收的不凝結(jié)油蒸汽再供應(yīng)到上述氣體發(fā)生器700而產(chǎn)生高溫氣體，再 供應(yīng)到上述盤移動式列管反應(yīng)器100。并且，上述炭黑回收裝置800回收在盤移動式列管反應(yīng)器100中生成的熱解炭黑， 而上述濕式除塵器(scrubber) 900過濾在上述熱回收蒸汽發(fā)生器200中產(chǎn)生的排氣，并排 出到外部。圖8為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第二實施例的方塊圖。參照圖8說 明根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第二實施例時，省略對于與上述第一實施例重復(fù)的結(jié) 構(gòu)要素的說明。根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置包括盤移動式列管反應(yīng)器100、熱回收蒸汽發(fā)生 器200、蒸汽輪機300、發(fā)電機400、油回收裝置500、不凝結(jié)油蒸汽回收裝置600、氣體發(fā)生器 700、炭黑回收裝置800、濕式除塵器900、活化爐(furnace) 1000及流動層鍋爐1100。在此上述活化爐1000是利用在上述氣體發(fā)生器中700生成的高溫氣體，將在炭黑 回收裝置800中回收的熱解炭黑的一部分精煉為活性炭的結(jié)構(gòu)要素。并且，上述流動層鍋 爐1100是利用在上述炭黑回收裝置800中回收的熱解炭黑的剩余部分與在上述油回收裝 置500中產(chǎn)生的焦油而生產(chǎn)蒸汽，并將生產(chǎn)的蒸汽供應(yīng)到上述蒸汽輪機300的結(jié)構(gòu)要素。如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置，利用在上述氣體發(fā)生器700產(chǎn)生的 高溫氣體，將在炭黑回收裝置800中回收的熱解炭黑的一部分精煉為活性炭。這種活性炭 的精煉在上述活化爐1000中進行，按約1000°c以上的溫度加熱熱解炭黑而實現(xiàn)。此時，將熱解炭黑精煉為活性炭時使用的高溫氣體(大約900°C)被供應(yīng)到上述盤 移動式列管反應(yīng)器100而加熱盤移動式列管反應(yīng)器100后，再供應(yīng)到上述熱回收蒸汽發(fā)生 器200。這樣的供應(yīng)到的高溫氣體(大約600°C)在上述熱回收蒸汽發(fā)生器200中進行熱回 收，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽，且利用生產(chǎn)的蒸汽運轉(zhuǎn)蒸汽輪機300與發(fā)電機400而生產(chǎn) H1^ ο另一方面，沒有被精煉為活性炭的熱解炭黑的剩余部分則作為上述流動層鍋爐 1100的燃料使用，此時上述流動層鍋爐1100除了上述熱解炭黑以外，作為燃料還使用在上 述油回收裝置500中產(chǎn)生的焦油，而生產(chǎn)蒸汽，并將生產(chǎn)的蒸汽供應(yīng)到上述蒸汽輪機300。圖9為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第三實施例的方塊圖。參照圖9說 明根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第三實施例時，省略對于與上述第一及第二實施例重 復(fù)的結(jié)構(gòu)要素的說明。根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置包括盤移動式列管反應(yīng)器100、第一熱回收蒸汽 發(fā)生器200、蒸汽輪機300、發(fā)電機400、油回收裝置500、不凝結(jié)油蒸汽回收裝置600、氣體發(fā) 生器700、炭黑回收裝置800、濕式除塵器900、活化爐(furnace ) 1000、氣體發(fā)生裝置1200、燃?xì)廨啓C1300、發(fā)電機1400及第二熱回收蒸汽發(fā)生器1500。其中上述氣體發(fā)生裝置1200是利用在上述油回收裝置500中回收的油而生產(chǎn)合 成氣的結(jié)構(gòu)要素，而上述燃?xì)廨啓C1300是利用在上述氣體發(fā)生裝置1200中生產(chǎn)的合成氣 進行運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)要素。并且，上述發(fā)電機1400是連接在上述燃?xì)廨啓C1300上產(chǎn)生電能的 結(jié)構(gòu)要素，而上述第二熱回收蒸汽發(fā)生器1500是在燃?xì)廨啓C1300運轉(zhuǎn)后生成的排氣中回 收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽的結(jié)構(gòu)要素。如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置利用在上述油回收裝置500回收的 油生產(chǎn)合成氣。這種合成氣的生產(chǎn)是在上述氣體發(fā)生裝置1200中進行的，利用增壓泵 (booster pump)1210高壓壓縮而實現(xiàn)。這樣生產(chǎn)的合成氣驅(qū)動上述燃?xì)廨啓C1300與發(fā)電 機1400而生產(chǎn)電。另一方面，上述燃?xì)廨啓C1300運轉(zhuǎn)后生成的排氣被供應(yīng)到上述第二熱回收蒸汽 發(fā)生器1500進行熱回收，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽。并且利用生產(chǎn)的蒸汽運轉(zhuǎn)蒸汽輪機 300并驅(qū)動發(fā)電機400而生產(chǎn)電。圖10為圖示根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第四實施例的方塊圖。參照圖10 說明根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置的第四實施例時，省略對于與上述第一至第三實施例 重復(fù)的結(jié)構(gòu)要素的說明。根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置包括盤移動式列管反應(yīng)器100、第一熱回收蒸汽 發(fā)生器200、蒸汽輪機300、發(fā)電機400、油回收裝置500、不凝結(jié)油蒸汽回收裝置600、氣體發(fā) 生器700、炭黑回收裝置800、濕式除塵器900、活化爐(furnace)1000,加熱爐1600、第三熱 回收蒸汽發(fā)生器1700及過濾器1800。其中上述加熱爐1600是加熱在上述油回收裝置500中回收的油而生產(chǎn)熱解炭黑 的結(jié)構(gòu)要素，而上述第三熱回收蒸汽發(fā)生器1700是，在上述加熱爐1600中生產(chǎn)熱解炭黑時 使用的高溫氣體中回收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽的結(jié)構(gòu)要素，并且上述過濾器1800 是過濾在上述第三熱回收蒸汽發(fā)生器1700中生成的排氣的結(jié)構(gòu)要素。如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的熱回收再利用裝置利用上述加熱爐1600加熱在上述油 回收裝置500中回收的油，而形成熱解炭黑，并利用上述第三熱回收蒸汽發(fā)生器1700在上 述加熱爐1600生成熱解炭黑時使用的高溫氣體中回收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽。進 而利用生產(chǎn)的蒸汽運轉(zhuǎn)蒸汽輪機300并驅(qū)動發(fā)電機400而生產(chǎn)電。如上所述，上面說明并通過附示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)先實施例的熱回收再利用系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，但這只是舉例的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)者均明白，在不超出本發(fā)明的技術(shù)思想 的范圍內(nèi)可進行多樣的變化及變更。
權(quán)利要求
1.一種熱回收再利用裝置，其特征在于，包括 一盤移動式列管反應(yīng)器；一熱回收蒸汽發(fā)生器，其在上述盤移動式列管反應(yīng)器排出的高溫氣體中回收熱，并利 用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽；一蒸汽輪機，其利用在上述熱回收蒸汽發(fā)生器中生產(chǎn)的蒸汽而進行運轉(zhuǎn)；及 一發(fā)電機，其與上述蒸汽輪機相連從而產(chǎn)生電能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括 一油回收裝置，其利用在上述盤移動式列管反應(yīng)器中生成的油蒸汽而回收油； 一不凝結(jié)油蒸汽回收裝置，其回收在上述油回收裝置中生成的不凝結(jié)油蒸汽；一氣體發(fā)生器，其利用在上述不凝結(jié)油蒸汽回收裝置中回收的不凝結(jié)油蒸汽而產(chǎn)生高 溫氣體，并供應(yīng)到上述盤移動式列管反應(yīng)器；及一熱解炭黑回收裝置，其回收在上述盤移動式列管反應(yīng)器中生成的熱解炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括過濾在上述熱回收 蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的排氣，并排出到外部的濕式除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括一活化爐，其利用在上述氣體發(fā)生器中生成的高溫氣體，將在炭黑回收裝置中回收的 熱解炭黑的一部分精煉為活性炭；及一流動層鍋爐，其利用在上述炭黑回收裝置中回收的熱解炭黑的剩余部分與在上述油 回收裝置中生成的焦油，而生產(chǎn)蒸汽，并將生產(chǎn)的蒸汽供應(yīng)到上述蒸汽輪機。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括一活化爐，其利用在上述氣體發(fā)生器中生成的高溫氣體，將在炭黑回收裝置中回收的 熱解炭黑精煉為活性炭；一氣體發(fā)生裝置，其利用在上述油回收裝置中回收的油生產(chǎn)合成氣； 一燃?xì)廨啓C，其利用在上述氣體發(fā)生裝置中生產(chǎn)的合成氣而進行運轉(zhuǎn)；及 一發(fā)電機，其與上述燃?xì)廨啓C相連從而產(chǎn)生電能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括在上述燃?xì)廨啓C運 轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的排氣中回收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽的第二熱回收蒸汽發(fā)生器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括一活化爐，其利用在上述氣體發(fā)生器中生成的高溫氣體，將在炭黑回收裝置中回收的 熱解炭黑精煉為活性炭；一加熱爐，其加熱在上述油回收裝置中回收的油而生成熱解炭黑； 一第三熱回收蒸汽發(fā)生器，其在上述加熱爐中生成熱解炭黑時使用的高溫氣體中回收 熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽；及一過濾器，其過濾在上述第二熱回收蒸汽發(fā)生器中發(fā)生的排氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，上述油回收裝置包括直接 接觸方式的急冷器、間接接觸方式的冷凝器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，上述盤移動 式列管反應(yīng)器包括一加熱管，在其兩端設(shè)有流入及排出高溫氣體的流入口及排出口 ；一第一移送管，其貫通上述加熱管，并在其一端設(shè)有用于投進廢輪胎碎片的投入口 ； 一第二移送管，其與上述第一移送管平行布置；一驅(qū)動部，其設(shè)在上述第一及第二移送管的另一端，并在其內(nèi)部裝有驅(qū)動鏈輪與用于 驅(qū)動上述驅(qū)動鏈輪的驅(qū)動馬達，且設(shè)有用于排出油蒸汽的排出口 ；一從動部，其設(shè)在上述第一及第二移送管的一端，并在其內(nèi)部裝有從動鏈輪，且設(shè)有將 熱解炭黑排出到外部的排出口 ；一鏈，其貫通上述第一及第二移送管，并纏繞在上述驅(qū)動及從動鏈輪上進行循環(huán)驅(qū)動；及多個盤，其沿著上述鏈設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，上述驅(qū)動部設(shè)置成能夠朝 上述第一及第二移送管的長度方向移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，還包括根據(jù)上述加熱管 的內(nèi)部溫度朝上述第一及第二移送管的長度方向移動上述驅(qū)動部的執(zhí)行器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，上述盤設(shè)計成半圓形，并 且交替設(shè)有朝上述鏈的上部突出的形狀與朝下部突出的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，上述盤設(shè)計成包含橢圓 形的圓形。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，在上述盤的外周與第一 及第二移送管的內(nèi)周之間留有間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，在上述盤的周圍設(shè)有至 少一個裂縫。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，在上述加熱管的內(nèi)部裝 有多個擋板，且上述多個擋板相互對向并交替布置。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱回收再利用裝置，其特征在于，在上述驅(qū)動部及從動部 中至少一個上設(shè)有根據(jù)內(nèi)壓自動開關(guān)的安全閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱回收再利用系統(tǒng)，其能夠利用在盤移動式列管反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時使用的高溫氣體及熱解廢輪胎碎片而生成的不凝結(jié)油蒸汽、油及炭黑，作為能量源使用或根據(jù)使用目的作為其他用途再利用，并且其構(gòu)成為包括一盤移動式列管反應(yīng)器；一熱回收蒸汽發(fā)生器，其在上述盤移動式列管反應(yīng)器排出的高溫氣體中回收熱，并利用回收的熱能生產(chǎn)蒸汽；一蒸汽輪機，其利用在上述熱回收蒸汽發(fā)生器中生產(chǎn)的蒸汽而進行運轉(zhuǎn)；一發(fā)電機，其與上述蒸汽輪機相連從而產(chǎn)生電能。
文檔編號C10B53/07GK102131898SQ200980133171
公開日2011年7月20日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者樸忠烈, 樸鉉柱 申請人:東成易科株式會社