專利名稱：一種環(huán)保水劑型線切割工作液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割工作液，特別涉及一種環(huán)保水劑型線切割工作液，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
線切割工作液一般具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能有一定的電介強(qiáng)度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長(zhǎng)、安全無(wú)毒等。故選用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，加工液的選擇在機(jī)械制造加工時(shí)顯得尤為重要。目前市場(chǎng)上通用型線切割工作液都是以油性為基礎(chǔ)料，另添加一些基本的乳化劑，用該工作液以實(shí)現(xiàn)加工時(shí)候的冷卻。其具有如下缺陷(1)由于含油量比較大，對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重。且工作環(huán)境、工人自身保潔都較差， 使機(jī)床清洗困難；(2)工藝性能較差，在切割銅鋁及其合金時(shí)，切割效率低；(3)切割速度與切割效率低，使得加工成本增加；(4)油質(zhì)切割液易揮發(fā)，不易保存；

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，有必要提供一種切割效率高、更環(huán)保的線切割工作液。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其中，各組分的重量百分比含量如下第一防銹劑5% 10%，第二防銹劑5% 10%，潤(rùn)滑劑10% 15%，有色金屬防腐劑0.1%，清凈劑2 % 3 %，耦合劑0.5%，乳化劑6 % 10 %，水質(zhì)穩(wěn)定劑5 % 6 %， 弱堿劑3% 5%，中歐CEllO 18% 20%，抗靜電劑2% 5%，消泡劑1%，殺菌劑 2%，余量為純凈水。具體的，所述第一防銹劑與第二防銹劑分別為癸二酸、辛酸。具體的，所述潤(rùn)滑劑為丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚。具體的，所述有色金屬防腐劑為苯三唑。具體的，所述乳化劑為0P-10。具體的，所述耦合劑為乙二醇丁醚。具體的，所述消泡劑為二甲基硅油。具體的，所述弱堿劑為碳酸鈉。具體的，所述水質(zhì)穩(wěn)定劑為聚丙烯酰胺。具體的，所述抗靜電劑為硅酮乳液。本發(fā)明環(huán)保水劑型線切割工作液，具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，工作液中不含油質(zhì)組分， 環(huán)保潔凈、容易對(duì)機(jī)床進(jìn)行清洗；其次，切割效果好，比傳統(tǒng)的切割工作液切割效率提高 20% 30% ；再次，在切削銅、鋁及其合金時(shí)，由于其粘稠性較低，故切削性能好。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明一種環(huán)保水劑型線切割工作液，用于對(duì)線切割機(jī)工作的冷卻與潤(rùn)滑。其組分主要包括第一防銹劑、第二防銹劑、潤(rùn)滑劑、有色金屬防腐蝕劑、清凈劑、耦合劑、乳化劑、水質(zhì)穩(wěn)定齊 、弱堿劑、抗靜電劑、消泡劑、殺菌劑、添加劑、中歐CE110、純凈水。考慮水性線切割工作液的防銹性，防銹劑選擇不好會(huì)導(dǎo)致加工工件和線切割機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕，加工表面光潔度較差，且工作液變黃，有氧化銹蝕現(xiàn)象。優(yōu)選的，有色金屬防腐劑為苯三唑，其主要是對(duì)銅鋁等防腐。乳化劑選用0Ρ-10，耦合劑選用醇類如異丙醇，堿性劑選用無(wú)機(jī)堿或其它弱堿，以防對(duì)機(jī)床油漆的影響，但保證殺菌效果須維持Ph值在8以上。中歐CEllO是中歐公司制造與研發(fā)的，其可在中歐公司生產(chǎn)銷售點(diǎn)及網(wǎng)站購(gòu)買， 主要是添加劑，為多種原料合成品，在工作液中起到降低絲損，起到潤(rùn)滑，滲透作用，能加快排屑速度，提高加工面表面光潔度。具體的，第一種配比方案癸二酸5%，辛酸5%，丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 0040) 10%，苯三唑0. 1%，乙醇2%，乙二醇丁醚0.5%，乳化劑0Ρ-10 6%，聚丙烯酰胺 5%，碳酸鈉3%，中歐CEllO 18%，硅酮乳液2%，二甲基硅油1%，殺菌劑BK 1%，純凈水 41. 4%。具體的，第二種配比方案癸二酸10%，辛酸10%，丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 (2040) 15%，有苯三唑0. 1 %，乙醇3%，乙二醇丁醚0. 5%，乳化劑0Ρ-1010%，聚丙烯酰胺 6%，碳酸鈉5%，中歐CEllO 20%，硅酮乳液5%，二甲基硅油1%，殺菌劑BK 2%，純凈水 12. 4%。具體的，第三種配比方案癸二酸8%，辛酸8%，丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚 (2040) 12%，有苯三唑0. 1 %，乙醇3%，乙二醇丁醚0. 5%，乳化劑0Ρ-108%，聚丙烯酰胺 6%，碳酸鈉4%，中歐CEllO 19%，硅酮乳液4%，二甲基硅油1%，殺菌劑BK 2%，純凈水 24. 4%。其工藝如下將上述配比原料和水與胺堿合成反應(yīng)，溫度120度，恒溫5個(gè)小時(shí)，用儀器檢驗(yàn)，無(wú)漂油粘稠狀液體，降溫到80度按原料依次加入恒溫2小時(shí)抽樣，檢測(cè)電導(dǎo)率后選擇合格品出料。用上述出料使用于中走絲線切割機(jī)床，多刀切割，參數(shù)第一刀脈寬32us，脈間 1 4，電流3 3. 5Α。第二刀脈寬12us，脈間1 7，電流1. 8Α。第三刀脈寬2us，脈間1 9，電流0. 5A。第四刀脈寬lus，脈間1 9，電流0. 2A。加工效率提高23. 2%， 加工精度提高到0. OOlum，腰鼓偏差縮小到0. OOOlum。將上述配比好的工作液按1 20配比，在汽輪發(fā)電機(jī)組中葉輪單片切割加工，快走絲DK7740使用，切割效率提高25 %以上所述是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干改進(jìn)與潤(rùn)飾，這些改進(jìn)與潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于各組分的重量百分比含量如下第一防銹劑5% 10%，第二防銹劑5% 10%，潤(rùn)滑劑10% 15%，有色金屬防腐劑0.1%， 清凈劑2 % 3 %，耦合劑0.5%，乳化劑6 % 10 %，水質(zhì)穩(wěn)定劑5 % 6 %，弱堿劑3 % 5%，中歐CEllO 18% 20%，抗靜電劑2% 5%，消泡劑1%，殺菌劑 2%，余量為純凈水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述第一防銹劑與第二防銹劑分別為癸二酸、辛酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述有色金屬防腐劑為苯三唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述乳化劑為 0P-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述耦合劑為乙二醇丁醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述消泡劑為二甲基硅油。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述弱堿劑為碳酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述水質(zhì)穩(wěn)定劑為聚丙烯酰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保水劑型線切割工作液，其特征在于所述抗靜電劑為硅酮乳液。
全文摘要
一種環(huán)保水劑型線切割工作液，屬于金屬切割工作液領(lǐng)域，各組分的重量百分比含量如下第一防銹劑5％～10％，第二防銹劑5％～10％，潤(rùn)滑劑10％～15％，有色金屬防腐劑0.1％，清凈劑2％～3％，耦合劑0.5％，乳化劑6％～10％，水質(zhì)穩(wěn)定劑5％～6％，弱堿劑3％～5％，中歐CE110 18％～20％，抗靜電劑2％～5％，消泡劑1％，殺菌劑1％～2％，余量為純凈水，該線切割工作液切割效率高、更環(huán)保。
文檔編號(hào)C10N40/22GK102559357SQ201210007018
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者左建民 申請(qǐng)人:左建民