一種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構，設置在乙烯裂解爐的輻射段與對流段之間，包括立柱型鋼和穿膛柱圍板，其中，在穿過爐膛的部分，所述立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面上焊接有多個散熱件。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的穿膛柱結構，優(yōu)化了穿膛柱的散熱效果，有效避免了超溫的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】-種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于石油化工領域，具體涉及一種穿膛柱結構，用于石油化工生產(chǎn)中 的乙烯裝置裂解爐中。

【背景技術】
[0002] 乙烯裂解爐是乙烯裝置的龍頭，由于乙烯裂解爐的自身結構形式，導致乙烯裂解 爐的鋼結構框架非常復雜，受到裂解爐工藝要求和國內鋼結構設計規(guī)范的一些限制，穿膛 柱是乙烯裂解爐中必不可少的一個段立柱。所謂穿膛柱，即結構立柱有一部分穿過爐膛，因 此稱之為穿膛柱。由于爐內溫度很高，大約1200攝氏度，因此穿膛柱的保溫和隔熱一直是 裂解爐襯里設計的重中之重。即便如此在乙烯裂解爐操作過程中，穿膛柱的外表面溫度也 經(jīng)常超溫，使得生產(chǎn)單位都非常重視這部分的日常檢查和維護工作。
[0003] 目前裂解爐穿膛柱的結構主要由型鋼立柱和圍板構成（圖2所示），并且在爐內范 圍進行襯里保溫。對于穿膛柱容易超溫的現(xiàn)象沒有一個特定的解決辦法，主要靠平時多注 意檢查，發(fā)現(xiàn)問題停爐進行檢修。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題在于克服公知技術存在的上述缺陷，而提供一種用 于乙烯裂解爐的穿膛柱結構，優(yōu)化穿膛柱的散熱效果，避免出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象發(fā)生。
[0005] 本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0006] 依據(jù)本實用新型提供的一種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構，設置在乙烯裂解爐的 輻射段與對流段之間，包括立柱型鋼和穿膛柱圍板，其中，在穿過爐膛的部分，所述立柱型 鋼和穿膛柱圍板的內表面上焊接有多個散熱件。
[0007] 本實用新型還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)：
[0008] 前述的穿膛柱結構，其中，所述的散熱件為連續(xù)翅片，所述連續(xù)翅片平行于穿膛 柱中線并垂直于立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面；所述連續(xù)翅片的厚度為l-l〇mm，高度為 10-50mm ;所述連續(xù)翅片的水平分布間距為20-100mm。
[0009] 較佳的，所述連續(xù)翅片的厚度為3mm，高度為20mm ;所述連續(xù)翅片31的水平方向分 布間距為20mm。
[0010] 前述的穿膛柱結構，其中，所述散熱件為間斷翅片，所述間斷翅片平行于穿膛柱 中線并垂直于立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面；所述間斷翅片的厚度為l-l〇mm，高度為 10-50mm，長度為10-300mm;所述間斷翅片在水平方向的分布間距為20-100mm，在堅直方向 的分布間距為10_300mm。
[0011] 較佳的，所述間斷翅片的厚度為5mm，高度為30mm，長度為80mm，間斷翅片在水平 方向的分布間距為30mm，在堅直方向的分布間距為30mm。
[0012] 前述的穿膛柱結構，其中，所述散熱件為釘頭件，所述釘頭件垂直于立柱型鋼和 穿膛柱圍板的內表面；所述釘頭件的截面為直徑為5-20mm的圓形；所述釘頭件的高度為 10-50mm ;所述釘頭件在水平方向和堅直方向的分布間距分別為20-100mm ;
[0013] 較佳的，所述釘頭件的截面為直徑10mm的圓形；所述釘頭件高度為40mm ;所述釘 頭件在水平方向和堅直方向的分布間距分別為50mm。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的穿膛柱結構，優(yōu)化了穿膛柱的散熱效果，有效避免 了超溫的現(xiàn)象發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為裂解爐示意圖
[0016] 圖2為現(xiàn)有技術穿膛柱示意圖 [0017] 圖3為本實用新型穿膛柱示意圖
[0018] 圖4-1為本實用新型穿膛柱的實施例1的軸測示意圖 [0019] 圖4-2為本實用新型穿膛柱的實施例1的俯視圖
[0020] 圖4-3為本實用新型穿膛柱的實施例1的剖視圖
[0021] 圖5-1為本實用新型穿膛柱的實施例2的軸測示意圖
[0022] 圖5-2為本實用新型穿膛柱的實施例2的俯視圖。
[0023] 圖5-3為本實用新型穿膛柱的實施例2的剖視圖
[0024] 圖6-1為本實用新型穿膛柱的實施例3的軸測示意圖
[0025] 圖6-2為本實用新型穿膛柱的實施例3的俯視圖。
[0026] 圖6-3為本實用新型穿膛柱的實施例3的剖視圖

【具體實施方式】
[0027] 以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的結構、特征及其效果，詳細說明如 下：
[0028] 如圖1、圖3所示，本實用新型提供的一種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構1，設置在 乙烯裂解爐的輻射段2與對流段3之間，包括立柱型鋼和穿膛柱圍板，其中，在穿過爐膛的 部分W，所述立柱型鋼10和穿膛柱圍板20的內表面上焊接有多個散熱件30。
[0029] 本實施方式可進一步通過下面結構實現(xiàn)：
[0030] 實施例1
[0031] 如圖4-1至圖4-3所示，前述的穿膛柱結構，其中，所述的散熱件為連續(xù)翅片31，所 述連續(xù)翅片平行于穿膛柱中線50,并垂直于立柱型鋼10和穿膛柱圍板20的內表面；所述 連續(xù)翅片的厚度T1為l-10mm，所述連續(xù)翅片的高度H1為10-50mm，所述連續(xù)翅片的水平方 向分布間距D1為20-100mm。
[0032] 較佳的，所述連續(xù)翅片31的厚度T1為3mm，高度HI為20mm ;所述連續(xù)翅片31的 水平方向分布間距D1為20mm。
[0033] 實施例2
[0034] 如圖5-1至圖5-3所示，前述的穿膛柱結構，其中，所述散熱件為間斷翅片32,所述 間斷翅片平行于穿膛柱中線50,并垂直于立柱型鋼10和穿膛柱圍板20的內表面；所述間 斷翅片32的厚度T2為l-10mm，高度H2為10-50mm，長度L2為10-300mm ;所述間斷翅片在 水平方向的分布間距D21為20-100mm，在堅直方向的分布間距D22為10-300mm。
[0035] 較佳的，所述間斷翅片32的厚度T2為5mm，高度H2為30mm，長度L2為80mm，間斷 翅片32在水平方向的分布間距D21為30mm，在堅直方向的分布間距D22為30mm。
[0036] 實施例3
[0037] 如圖6-1至圖6-3所示，前述的穿膛柱結構，其中，所述散熱件為釘頭件33,所述釘 頭件垂直于立柱型鋼10和穿膛柱圍板20的內表面；所述釘頭件的截面為直徑Φ為5-20mm 的圓形；所述釘頭件的高度H3為10-50mm ;所述釘頭件在水平方向和堅直方向的分布間距 D31、D32 分別為 20-100_ ;
[0038] 較佳的，所述釘頭件33的截面為直徑10mm的圓形；所述釘頭件33高度H3為 40mm ;所述釘頭件33在水平方向和堅直方向的分布間距D31、D32分別為50mm。
[0039] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的穿膛柱結構，優(yōu)化了穿膛柱的散熱效果，有效避免 了超溫的現(xiàn)象發(fā)生。
[0040] 上述技術方案只是實用新型的幾種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在 本實用新型公開應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限 于實用新型上述【具體實施方式】所描述的結構，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具 有限制性的意義。穿膛柱的詳細結構不限于各個圖所列，本實用新型的裂解爐用穿膛柱可 用于新建裂解爐或對裂解爐改造項目。
【權利要求】
1. 一種用于乙烯裂解爐的穿膛柱結構，設置在乙烯裂解爐的輻射段與對流段之間，包 括立柱型鋼和穿膛柱圍板，其特征在于，在穿過爐膛的部分，所述立柱型鋼和穿膛柱圍板的 內表面上焊接有多個散熱件。
2. 根據(jù)權利要求1所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述的散熱件為連續(xù)翅片，所述連 續(xù)翅片平行于穿膛柱中線并垂直于立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面；所述連續(xù)翅片的厚度 為l-10mm，高度為10-50mm ;所述連續(xù)翅片的水平分布間距為20-100mm。
3. 根據(jù)權利要求2所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述連續(xù)翅片的厚度為3mm，高度 為20mm ;所述連續(xù)翅片的水平方向分布間距為20mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述散熱件為間斷翅片，所述間 斷翅片平行于穿膛柱中線并垂直于立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面；所述間斷翅片的厚 度為l-10mm，高度為10-50mm，長度為10-300mm;所述間斷翅片在水平方向的分布間距為 20-100mm，在堅直方向的分布間距為10-300mm。
5. 根據(jù)權利要求4所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述間斷翅片的厚度為5mm，高度 為30mm，長度為80mm，間斷翅片在水平方向的分布間距為30mm，在堅直方向的分布間距為 30mm〇
6. 根據(jù)權利要求1所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述散熱件為釘頭件，所述釘 頭件垂直于立柱型鋼和穿膛柱圍板的內表面；所述釘頭件的截面為直徑為5-20mm的圓 形；所述釘頭件的高度為10_50mm ;所述釘頭件在水平方向和堅直方向的分布間距分別為 20_100mm。
7. 根據(jù)權利要求6所述的穿膛柱結構，其特征在于，所述釘頭件的截面為直徑10mm 的圓形；所述釘頭件高度為40mm ;所述釘頭件在水平方向和堅直方向的分布間距分別為 50mm〇
【文檔編號】C10G9/18GK203878106SQ201420280481
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】孫向軍, 李光, 薛磊, 郭玉萍 申請人:中國石化工程建設有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司