本發(fā)明涉及一種至少能夠分離油和水的分離裝置。

背景技術：

我國油田已進入了高含水的開采期，為了增產穩(wěn)產的需要，大部分油田需要采用注水開采技術，這種開采技術將促使采出的原油內含有大量水，聯(lián)合站每天需對這種高含水采出液進行加熱脫水處理，脫水后又需要把脫出的水返輸至注水站，對水的加熱及水的長距離往返輸送過程需要消耗大量能量，也增加了運行、管理和維護的成本。

為了降低以上所述成本，人們往往采用預分水技術，即在井場、分壓泵站和/或轉接站提前把原油內的水分離出來，然后把分離后的含水量低的原油輸送至聯(lián)合站進行集中加熱脫水處理，由此可以降低聯(lián)合站的來水量，降低聯(lián)合站向注水站的返輸水量，由此可以降低能耗，降低運行、管理和維護的成本。

目前，預分水技術通常需要專用的分離器，現(xiàn)有的分離器的排水口的排油量較多，影響排水口的排出水的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的提供一種分離裝置，其能夠有效降低排水口的排油量，提高排水口的排出水的質量。

本發(fā)明提供了一種分離裝置，所述分離裝置包括：至少能夠分離油和水的分離器，所述分離器包括位置依次增高的排水口和排油口；以及與所述分離器的排水口相連的導流管，所述導流管的出口端設置成不低于所述分離器的排油口。

進一步地，所述導流管的出口端為喇叭口，所述喇叭口的開口端面與水平面相平行。

進一步地，上述分離裝置還包括用于容納所述導流管的出口端的暫存箱，在所述暫存箱的外壁上開設有出水口和位置高于所述出水口的出油口。

進一步地，在所述暫存箱的內壁上設有用于形成凹槽的成槽件，所述凹槽與所述暫存箱的出油口相連通，所述凹槽的頂端為開口。

進一步地，所述凹槽的開口與水平面相平行，所述凹槽比所述導流管的出口端至少高25cm。

進一步地，所述導流管的出口端高于所述暫存箱的出水口且低于所述暫存箱的出油口。

進一步地，所述分離裝置還包括三通，所述三通包括位置依次增高的第一接口、第二接口和第三接口。其中，所述第一接口用于排油，所述第二接口用于與所述分離器的排油口相連，所述第三接口用于排氣。

進一步地，所述分離器為油水泥分離器，所述分離器還包括位置低于所述排水口的排泥口。

進一步地，所述分離器為管式分離器。

在本申請中，各口所流出的流體都是混合液，例如排水口所排出的流體中含水量偏高，而油和其他物質的含量相對偏少。

根據本發(fā)明的分離裝置合理科學地應用了分離器上的導流管的出口端的所在位置，提高了分離器內的油的上浮速度，由此可顯著降低分離器的排水口的排油量，從而提高分離器的排水口的排出水的水質質量，同時還可保證該排水口附近的流動平穩(wěn)性。

另外，根據本發(fā)明的分離裝置的結構簡單，成本低廉，生產效率高，使用安全可靠，便于實施推廣應用。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：

圖1為根據本發(fā)明的分離裝置的實施例的結構示意圖。

在附圖中相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施工藝

下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為根據本發(fā)明的分離裝置10的實施例的結構示意圖。該分離裝置10包括分離器20。該分離器20可選為預分水技術中的常規(guī)分離器，但是該分離器20 優(yōu)選為管式分離器。管式分離器具有較高的處理速度，被廣泛應用在原油運輸技術領域中。管式分離器主要由多根管彼此連接而成。分離器20可選為申請?zhí)枮镃N201510138000.2中國發(fā)明專利申請所記載的管式分離器。分離器20包括位置依次增高的排泥口2、排水口3和排油口4。也就是說，管式分離器20的排泥口2、排水口3和排油口4相對于水平面的高度依次增加。排泥口2、排水口3和排油口4的開口所在面優(yōu)選位于豎直平面內，以便降低輸送各流體所需的動能。

分離器20還包括導流管5。導流管5可由金屬材料制成，優(yōu)選由不銹鋼材料制成。導流管5為彎曲的管，截面可為圓形或多邊形。導流管5的進口端5a與分離器20的排水口3相連，而導流管5的出口端5b的高度設置成不低于分離器20的排油口4的高度。由于導流管5的出口端5b的高度不低于分離器20的排油口4的高度，使得分離器20內的油具有較高的上浮速度，然后上浮的油可從排油口4排出。通過這種方式能夠顯著降低排水口3的排油量，提高的排水口3的排出水的水質質量，同時還可促使排水口3內的流體流動的平穩(wěn)性。

為了降低排水口3的排油量，導流管5的出口端5b可設置成喇叭形的開口，簡稱喇叭口。所述喇叭口的開口端面(即開口所在的平面)設置成與水平面相平行。該喇叭口能夠增加分離器20內的油的上浮速度，進一步降低分離器20的排水口3的排油量。由于導流管5的出口端5b的開口端面與水平面相平行，因此該分離器20的排油口4的開口端面便與水平面相垂直，由此可降低輸送流體所需的動能。

在一個實施例中，分離器20還包括用于容納導流管5的出口端5b的暫存箱6。在暫存箱6的外壁上開設有出水口61和位置高于出水口61的出油口62。由此，暫存箱6能夠對分離器20的排水口3的排出水進行再次處理，使得暫存箱6的出水口61的排油量最小化。導流管5的出口端5b可設置在暫存箱6的中心位置，以便提高暫存箱6的分離效果。

在一個實施例中，在暫存箱6的內壁上設有用于形成凹槽7a的成槽件7。成槽件7可由多片擋板相互連接而成。容易理解，凹槽7a可由其他結構所形成，例如在暫存箱6的內壁上的凸起的頂端向內挖個凹槽。凹槽7a的橫截面可為中空的圓形、橢圓形和環(huán)形或多邊形。凹槽7a與出油口62相連通，凹槽7a的頂端設置成開口。在工作狀態(tài)中，導流管5的出口端5b的排出水容易噴涌，由此可增加暫存箱6的出油口62的排水量。但是，當在暫存箱6內設置成槽件7時，成槽 件7能夠阻擋噴涌的流體進入到暫存箱6的出油口62內，由此可以顯著降低暫存箱6的出油口62的排水量。

在一個優(yōu)選的實施例中，凹槽7a的開口與水平面相平行，凹槽7a設置成至少比導流管5的出口端高25cm。通過一系列的實驗得知，當凹槽7a至少比導流管5的出口端5b高25cm時，分離器20的分離效果較佳。在一個優(yōu)選的實施例中，導流管5的出口端設置成高于暫存箱6的出水口61且低于暫存箱6的出油口62，由此可以顯著提高分離裝置10的分離效果。

根據本發(fā)明的分離裝置10還包括三通8，三通8包括位置依次增高的第一接口81、第二接口82和第三接口83。也就是說，三通8的第一接口81、第二接口82和第三接口83相對于水平面的高度依次增加。其中，第一接口81可直接與輸油管相連以便進行排油，第二接口82可直接與分離器10的排油口4相連以便接收分離器10所分離出的流體，第三接口83可大氣或空氣凈化裝置相連以用于排氣。通過三通8實現(xiàn)了排油口4的排氣，由此不僅可以提高分離裝置10的排出油的質量，而且還有利于排油口4的排出油的流動更加穩(wěn)定連續(xù)，避免排出油內產生氣泡和噴濺現(xiàn)象。

在一個優(yōu)選的實施例中，在排泥口2、排水口3和排油口4的附近均設有節(jié)流閥(未示出)，以用于控制各口的流速。通過控制各口的流速能夠有效提高分離裝置10的分離效果。

綜上可知，根據本發(fā)明的分離裝置10合理、科學地應用了導流管5的出口端5b的位置，提高了分離器20內的油上浮速度，由此顯著降低排水口3的排油量，提高的排水口3的排出水的水質質量，同時還可保證排水口3內的流動平穩(wěn)性。

雖然已經參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意工藝組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。