本發(fā)明涉及潤滑材料技術領域，具體地說是一種高性能硅基潤滑脂組合物及其制備方法。
背景技術：
PVC(聚氯乙烯)材料在日常生活中是一種非常常見的材料，它曾是世界生產(chǎn)量最大的通用塑料，應用非常的廣泛。它在建筑、日用品、管材、包裝膜、發(fā)泡材料、汽車、密封材料等方面具有廣泛的應用。當PVC材料與金屬材料接觸時需要潤滑劑潤滑，在選用潤滑劑時需要考慮潤滑劑與PVC材料的相容性，否則會造成PVC材料的變形而影響其使用。
硅基潤滑脂是指用硅油制成的一種潤滑材料，由于其氣味低，抗氧化性好，化學惰性等特點，它在汽車零部件、家電、化工等行業(yè)有大量的應用。相比于其它類型基礎油的潤滑脂，硅脂會造成PVC材料收縮。在有些應用領域，不允許是有收縮的現(xiàn)象。為解決此問題，需要添加溶脹性物質(zhì)抵消硅基潤滑脂的收縮變化。通常硅油與大部分有機物及硅膠相容性差的特點，使其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易分油，影響產(chǎn)品的使用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高性能硅基潤滑脂組合物及其制備方法，制備的潤滑脂滴點高、低溫性能好、抗氧化性能好、非常優(yōu)越膠體穩(wěn)定性及與PVC材料相容性良好的優(yōu)點，制備方法簡單，易于生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，設計一種高性能硅基潤滑脂組合物，其特征在于：所述的硅基潤滑脂組合物的配方由以下原材料以重量百分比配比而成：基礎油為60～90％；稠化劑為3～5％；穩(wěn)定劑為1～10％；所述的基礎油為甲基硅油、苯基甲基硅油中的一種或者兩種混合物；所述的稠化劑為氣相硅膠；所述的穩(wěn)定劑為鄰苯二甲酸二異癸酯、癸二酸二辛酯、異丙醇、丁醇中的一種或者多種混合物。
所述的基礎油在25℃的運動粘度為100～10000mm2/s，并且基礎油的傾點為-40～-25℃。
所述的氣相硅膠的表面積為175～225m2/g，pH值為3.8～4.3，顆粒粒徑為325目篩。
一種高性能硅基潤滑脂組合物的制備方法，具體制備工藝如下：
(1)將一定比例的基礎油、稠化劑、穩(wěn)定劑放于混合罐內(nèi)，并且擰緊罐蓋；
(2)將混合罐放置于重力攪拌器的保持架上；
(3)開啟重力攪拌器，重力攪拌器的轉(zhuǎn)速為800rpm，運轉(zhuǎn)3～5min；
(4)關閉重力攪拌器，取下混合罐，混合結(jié)束，制得成品。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，提供一種高性能硅基潤滑脂組合物及其制備方法，制備的潤滑脂滴點高、低溫性能好、抗氧化性能好、非常優(yōu)越膠體穩(wěn)定性及與PVC材料相容性良好的優(yōu)點，制備方法簡單，易于生產(chǎn)。
具體實施方式
硅基潤滑脂組合物的配方由以下原材料以重量百分比配比而成：基礎油為60～90％；稠化劑為3～5％；穩(wěn)定劑為1～10％；所述的基礎油為甲基硅油、苯基甲基硅油中的一種或者兩種混合物；所述的稠化劑為氣相硅膠；所述的穩(wěn)定劑為鄰苯二甲酸二異癸酯、癸二酸二辛酯、異丙醇、丁醇中的一種或者多種混合物。
基礎油在25℃的運動粘度為100～10000mm2/s，并且基礎油的傾點小于-40～-25℃。
氣相硅膠的表面積為175～225m2/g，pH值為3.8～4.3，顆粒粒徑為325目篩。
制備工藝如下：
(1)將一定比例的基礎油、稠化劑、穩(wěn)定劑放于混合罐內(nèi)，并且擰緊罐蓋；
(2)將混合罐放置于重力攪拌器的保持架上；
(3)開啟重力攪拌器，重力攪拌器的轉(zhuǎn)速為800rpm，運轉(zhuǎn)3～5min；
(4)關閉重力攪拌器，取下混合罐，混合結(jié)束，制得成品。
實施例1
往一個容積為2L行星式重力攪拌器的混合罐中投入25℃運動粘度為1000mm2/s的甲基硅油900.0g，氣相二氧化硅50.0g，丁醇50.0g，蓋上蓋子，放置在重力攪拌器的保持架上，選擇800rpm，運轉(zhuǎn)5min的條件下，制成成品。
檢測結(jié)果見表1，表1為實施例1的檢驗數(shù)據(jù)。
表1
實施例2
往一個容積為2L行星式重力攪拌器的混合罐中投入25℃運動粘度為10000mm2/s的甲基硅油900.0g，氣相二氧化硅50.0g，鄰苯二甲酸二異癸酯50.0g，蓋上蓋子，放置在重力攪拌器的保持架上，選擇800rpm，運轉(zhuǎn)5min的條件下，制成成品。
檢測結(jié)果見表2，表2為實施例2的檢驗數(shù)據(jù)。
表2