技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炭化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)炭化過程。

背景技術(shù)：

將煤、木材、油頁巖等在隔絕空氣下加熱，使分解為氣體(如煤氣)、液體(如焦油)和固體(如焦炭)產(chǎn)物。干餾設(shè)備一般為工業(yè)爐窯，煤氣由爐窯逸出，并帶有焦油蒸氣，可以回收。焦炭則殘留在爐窯中。根據(jù)加熱的最終溫度，一般可分為高溫干餾(約900～1100℃)、中溫干餾(約660～750℃)和低溫干餾(約500～580℃)。此外，還有成堆干餾或煤堆干餾等。干餾所得氣、液、固產(chǎn)物的相對數(shù)量隨加熱溫度、時間和壓力變化而變化。因此，變換和調(diào)節(jié)干餾過程的條件即可達(dá)到不同的生產(chǎn)目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種生物質(zhì)炭化過程，操作簡便，炭化效果好。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)炭化過程，包括以下步驟：

⑴、合格燃料送入氣化爐，產(chǎn)生爐氣經(jīng)兩段噴淋和兩段冷卻后，送入炭化爐中，點燃加熱炭化爐至470～580℃加熱，收集炭化產(chǎn)物和氣體副產(chǎn)物；

⑵、氣體副產(chǎn)物經(jīng)二級冷卻器處理后，送入步驟⑴炭化爐作為燃料。

進(jìn)一步地，步驟⑵中，氣體副產(chǎn)物冷卻至35℃以下，除去冷凝液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：直接利用熱解過程產(chǎn)生的氣體作為燃料，使得整個炭化過程不消耗其它燃料，不污染環(huán)境。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

實施例1

一種生物質(zhì)炭化過程，包括以下步驟：

⑴、合格燃料送入氣化爐，產(chǎn)生爐氣經(jīng)兩段噴淋和兩段冷卻后，送入炭化爐中，點燃加熱炭化爐至470℃加熱，收集炭化產(chǎn)物和氣體副產(chǎn)物；

⑵、氣體副產(chǎn)物經(jīng)二級冷卻器處理后，送入步驟⑴炭化爐作為燃料。

進(jìn)一步地，步驟⑵中，氣體副產(chǎn)物冷卻至33℃，除去冷凝液。

實施例2

一種生物質(zhì)炭化過程，包括以下步驟：

⑴、合格燃料送入氣化爐，產(chǎn)生爐氣經(jīng)兩段噴淋和兩段冷卻后，送入炭化爐中，點燃加熱炭化爐至580℃加熱，收集炭化產(chǎn)物和氣體副產(chǎn)物；

⑵、氣體副產(chǎn)物經(jīng)二級冷卻器處理后，送入步驟⑴炭化爐作為燃料。

步驟⑵中，氣體副產(chǎn)物冷卻至34℃，除去冷凝液。

實施例3

一種生物質(zhì)炭化過程，包括以下步驟：

⑴、合格燃料送入氣化爐，產(chǎn)生爐氣經(jīng)兩段噴淋和兩段冷卻后，送入炭化爐中，點燃加熱炭化爐至500℃加熱，收集炭化產(chǎn)物和氣體副產(chǎn)物；

⑵、氣體副產(chǎn)物經(jīng)二級冷卻器處理后，送入步驟⑴炭化爐作為燃料。

進(jìn)一步地，步驟⑵中，氣體副產(chǎn)物冷卻至35℃，除去冷凝液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。