本發(fā)明涉及精細化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低摩擦的潤滑油添加劑的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的進步和經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，能源需求不斷加大，能源危機變的日益嚴峻，潤滑油作為發(fā)動機、車橋等部件的潤滑材料，主要起到潤滑、減磨的作用，在工作過程中起到至關(guān)重要的作用。
機器的運轉(zhuǎn)依賴零件的相對運動來實現(xiàn)，必然伴隨著摩擦和磨損的產(chǎn)生，嚴重的摩擦磨損還會影響機器的正常運轉(zhuǎn)，潤滑是解決機器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦磨損最常用的有效途徑，在潤滑油作用下，潤滑油在帶走大量摩擦熱和磨屑的同時，還可形成潤滑油膜，從而降低摩擦副的磨損，目前很多地方都需要達到超低摩擦，因此潤滑油實現(xiàn)超低摩擦的工況變得尤為重要；因此，有必要研究一種能夠?qū)崿F(xiàn)超低摩擦的潤滑油及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對目前潤滑油不能滿足工業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑油可實現(xiàn)超低摩擦的工藝制備方法，該方法獲得的潤滑油能夠有效實現(xiàn)超低摩擦學(xué)性能。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種超低摩擦的潤滑油添加劑的制備方法，由以下步驟實現(xiàn)：
步驟一：稱取一定量的石墨烯和潤滑油至研缽中，手動研磨15-20分鐘至混合均勻,得到一次混合溶液；
步驟二：將上述一次混合溶液、溶于無水乙醇中的穩(wěn)定劑混合加入燒杯中，在一定溫度下超聲分散40-60分鐘；
步驟三：將上述超聲分散后的混合溶液、步驟一中潤滑油混合加入球磨機中，研磨反應(yīng)，收集混合油液；
步驟四：將上述混合油液加入到摩擦磨損試驗機中來檢測油液的摩擦學(xué)性能。
步驟一中，所述石墨烯粉末呈層狀、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的潤滑油是蓖麻油或PAO油中的一種。
所述石墨烯與潤滑油的質(zhì)量比為5g-10g：100g。
步驟二中，所述穩(wěn)定劑A為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、雙聚異丁烯丁二酰亞胺、甲基丙烯酸甲酯；所述混合溶液中石墨烯與穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1g：0.01g-0.04g；所述超聲時的溫度為50°C-60°C。
步驟三中，所述超聲分散后的混合溶液與新加入的潤滑油的質(zhì)量比為1:1；所述的球磨機：工作時間10-12小時、工作轉(zhuǎn)速650-750r/min。
步驟四中，所述檢測油液的摩擦學(xué)性能：上下摩擦副為銷和盤，將油液B滴加在摩擦磨損試驗機中的上下摩擦副的接觸點。
所述上摩擦副的材料為GCr15，下摩擦副的材料為高速鋼。
所述檢測油液的實驗參數(shù)為滑動頻率1HZ，施加載荷為5N，摩擦反應(yīng)8小時。
所述摩擦反應(yīng)8小時分為：每隔2個小時，停止摩擦反應(yīng)，對下摩擦副清洗，再次滴加步驟三中的混合油液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)本發(fā)明的制備方法獲得的潤滑油可實現(xiàn)超低摩擦學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于航空等領(lǐng)域。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例作進一步的說明。
實施例一
本實施例包括以下步驟：
步驟一：稱取0.5g石墨烯粉末和10g蓖麻油加入至研缽中，手動研磨15-20分鐘至混合均勻,得到一次混合溶液；
步驟二：稱取5g上述一次混合溶液至燒杯A中，向燒杯B中加入20-25ml無水乙醇，然后加入0.0025g十二烷基苯磺酸鈉至充分溶解，然后將燒杯B中的溶液倒入燒杯A中，放置于超聲分散儀中進行超聲分散，設(shè)置溫度為50°C，超聲50分鐘；
步驟三：稱取2g上述超聲分散后的混合溶液、2g蓖麻油至球磨機的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650-750r/min，工作轉(zhuǎn)動10-12小時后，打開球磨罐蓋，收集油液；
步驟四：將上述的油液滴加至摩擦磨損試驗機的下摩擦副上，摩擦實驗參數(shù)：所述上摩擦副的材料為GCr15，下摩擦副的材料為高速鋼，滑動頻率1HZ，施加載荷為5N，實驗前用過濾紙將油滴抹均勻，開始第一階段的摩擦反應(yīng)，2小時后，停止摩擦反應(yīng)，用含有無水乙醇的棉球擦拭上下摩擦副的反應(yīng)面，擦拭干凈后，再次滴加步驟三中得油液，重復(fù)上述步驟至第四階段，總計摩擦反應(yīng)8個小時，即可達到超低摩擦效果。
實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表1中可以看出，第四個階段的平均摩擦系數(shù)可達0.009，達到了超低摩擦效果，說明本實施例一可實現(xiàn)蓖麻油的超低摩擦。
實施例二
本實施例包括以下步驟：
步驟一：稱取0.5g石墨烯粉末和10g蓖麻油加入至研缽中，手動研磨15-20分鐘至混合均勻,得到一次混合溶液；
步驟二：稱取5g上述一次混合溶液至燒杯A中，向燒杯B中加入20-25ml無水乙醇，然后加入0.005g 聚乙烯吡咯烷酮至充分溶解，然后將燒杯B中的溶液倒入燒杯A中，放置于超聲分散儀中進行超聲分散，設(shè)置溫度為60°C，超聲50分鐘；
步驟三：稱取3g上述超聲分散后的混合溶液、3g蓖麻油至球磨機的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650-750r/min，工作轉(zhuǎn)動10-12小時后，打開球磨罐蓋，收集油液；
步驟四：將上述的油液滴加至摩擦磨損試驗機的下摩擦副上，摩擦實驗參數(shù)：所述上摩擦副的材料為GCr15，下摩擦副的材料為高速鋼，滑動頻率1HZ，施加載荷為5N，實驗前用過濾紙將油滴抹均勻，開始第一階段的摩擦反應(yīng)，2小時后，停止摩擦反應(yīng)，用含有無水乙醇的棉球擦拭上下摩擦副的反應(yīng)面，擦拭干凈后，再次滴加步驟三中得油液，重復(fù)上述步驟至第四階段，總計摩擦反應(yīng)8個小時，即可達到超低摩擦效果。
實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表1中可以看出，第四個階段的平均摩擦系數(shù)可達0.010，達到了超低摩擦效果，說明本實施例二可實現(xiàn)蓖麻油的超低摩擦。
實施例三
本實施例包括以下步驟：
步驟一：稱取1g石墨烯粉末和10gPAO油加入至研缽中，手動研磨15-20分鐘至混合均勻,得到一次混合溶液；
步驟二：稱取5g上述一次混合溶液至燒杯A中，向燒杯B中加入20-25ml無水乙醇，然后加入0.015g雙聚異丁烯丁二酰亞胺至充分溶解，然后將燒杯B中的溶液倒入燒杯A中，放置于超聲分散儀中進行超聲分散，設(shè)置溫度為50°C，超聲50分鐘；
步驟三：稱取4g上述超聲分散后的混合溶液、4g蓖麻油至球磨機的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650-750r/min，工作轉(zhuǎn)動10-12小時后，打開球磨罐蓋，收集油液；
步驟四：將上述的油液滴加至摩擦磨損試驗機的下摩擦副上，摩擦實驗參數(shù)：所述上摩擦副的材料為GCr15，下摩擦副的材料為高速鋼，滑動頻率1HZ，施加載荷為5N，實驗前用過濾紙將油滴抹均勻，開始第一階段的摩擦反應(yīng)，2小時后，停止摩擦反應(yīng)，用含有無水乙醇的棉球擦拭上下摩擦副的反應(yīng)面，擦拭干凈后，再次滴加步驟三中得油液，重復(fù)上述步驟至第四階段，總計摩擦反應(yīng)8個小時，即可達到超低摩擦效果。
實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表1中可以看出，第四個階段的平均摩擦系數(shù)可達0.007，達到了超低摩擦效果，說明本實施例三可實現(xiàn)PAO油的超低摩擦。
實施例四
本實施例包括以下步驟：
步驟一：稱取1g石墨烯粉末和10gPAO油加入至研缽中，手動研磨15-20分鐘至混合均勻,得到一次混合溶液；
步驟二：稱取5g上述一次混合溶液至燒杯A中，向燒杯B中加入20-25ml無水乙醇，然后加入0.02g甲基丙烯酸甲酯至充分溶解，然后將燒杯B中的溶液倒入燒杯A中，放置于超聲分散儀中進行超聲分散，設(shè)置溫度為60°C，超聲50分鐘；
步驟三：稱取2g上述超聲分散后的混合溶液、2g蓖麻油至球磨機的球磨罐中，工作轉(zhuǎn)速650-750r/min，工作轉(zhuǎn)動10-12小時后，打開球磨罐蓋，收集油液；
步驟四：將上述的油液滴加至摩擦磨損試驗機的下摩擦副上，摩擦實驗參數(shù)：所述上摩擦副的材料為GCr15，下摩擦副的材料為高速鋼，滑動頻率1HZ，施加載荷為5N，實驗前用過濾紙將油滴抹均勻，開始第一階段的摩擦反應(yīng)，2小時后，停止摩擦反應(yīng)，用含有無水乙醇的棉球擦拭上下摩擦副的反應(yīng)面，擦拭干凈后，再次滴加步驟三中得油液，重復(fù)上述步驟至第四階段，總計摩擦反應(yīng)8個小時，即可達到超低摩擦效果。
實驗結(jié)果如下表1和表2所述，從表1中可以看出，第四個階段的平均摩擦系數(shù)可達0.005，達到了超低摩擦效果，說明本實施例四可實現(xiàn)PAO油的超低摩擦。
本發(fā)明的各實施例所獲得的潤滑油均可實現(xiàn)超低摩擦效果。
表1為本發(fā)明優(yōu)選實施例在摩擦反應(yīng)過程中各階段的平均摩擦系數(shù)對照表；表2為本發(fā)明優(yōu)選實施例在反應(yīng)結(jié)束后下摩擦副的磨痕寬度對照表。
表1平均摩擦系數(shù)對照表。
表2潤滑油實驗后下摩擦副磨痕寬度（um）對照表。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，只為說明本發(fā)明的方案及效果，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化與改進，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。