本發(fā)明涉及粉焦成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種型焦的制備方法

背景技術(shù)：

半焦又名為蘭炭，是焦炭低成本替代品。作為導(dǎo)電和供熱原料，半焦被廣泛應(yīng)用在化工、鐵合金冶煉、高爐煉鐵等領(lǐng)域中。在半焦的生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的焦粉，這些焦粉粒度小，不符合應(yīng)用要求，從而降低了半焦的有效利用率。目前，我國(guó)大部分企業(yè)將焦粉當(dāng)做普通燃料處理，但這種做法降低了其利用價(jià)值，并且造成生產(chǎn)成本上升。因此，研究有效的焦粉成型技術(shù)，將焦粉加工成高附加值的型焦產(chǎn)品，對(duì)于實(shí)現(xiàn)半焦產(chǎn)品的高效和可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

褐煤半焦比表面積、孔體積較小，但揮發(fā)分含量較高，存在內(nèi)酯、羧酸、酚、醌、羰基和醚等含氧官能團(tuán)，其本省粘結(jié)性很差。所以，在型焦成型過(guò)程中，需要添加其它特定物質(zhì)作為粘結(jié)劑混合壓制成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的創(chuàng)造性工作，提出了如下所述的型焦的制備方法。

一種型焦的制備方法，包含以下步驟：

步驟一：將褐煤半焦粉與褐煤進(jìn)行混合，得到混合物料，優(yōu)選地，褐煤半焦粉水分含量≤6％，粒度小于0.15mm，褐煤水分含量≤12％，粒度小于1mm；

步驟二：將所述混合物料與復(fù)合粘結(jié)劑混合均勻；

步驟三：將步驟二中混合均勻的物料擠壓成型，得到型焦，擠壓成型優(yōu)選在15～20MPa的壓力下實(shí)施。

優(yōu)選地，步驟一中的褐煤半焦粉與褐煤的質(zhì)量比為1:0.3-0.8。

優(yōu)選地，步驟二中的混合物料與復(fù)合粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1:0.05-0.1。

進(jìn)一步地，步驟二中的復(fù)合粘結(jié)劑包含含塵油泥、木薯淀粉以及氧化鈣。

進(jìn)一步地，復(fù)合粘結(jié)劑包含含塵油泥60-80重量份、木薯淀粉10-20重量份和氧化鈣20-30重量份。

進(jìn)一步地，復(fù)合粘結(jié)劑通過(guò)以下方法制備：

將含塵油泥、木薯淀粉以及氧化鈣混合并攪拌均勻獲得。

優(yōu)選地，含塵油泥水分含量≤20％，含塵量為40～60％，含焦油量為40～50％。

本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種型焦制備方法，該方法采用冷壓成型，采用極易粉化的褐煤半焦為原料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含塵油泥的有效利用，制備出性能優(yōu)良的型焦。該方法涉及的設(shè)備投資低，生產(chǎn)成本低，原料就地取材，節(jié)能環(huán)保，易于批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)在與附圖結(jié)合對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的描述中將更加明顯并容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明型焦制備方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，在示例性實(shí)施例中所示的本發(fā)明的實(shí)施例僅是說(shuō)明性的。雖然在本發(fā)明中僅對(duì)少數(shù)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易領(lǐng)會(huì)在未實(shí)質(zhì)脫離本發(fā)明主題的教導(dǎo)情況下，多種修改是可行的。相應(yīng)地，所有這樣的修改都應(yīng)當(dāng)被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，可以對(duì)以下示例性實(shí)施例的設(shè)計(jì)、操作條件和參數(shù)等做出其他的替換、修改、變化和刪減。

實(shí)施例一

參考圖1，在步驟S100中，將水分含量為6％的1000g半焦粉與水分含量為11％的300g褐煤，均勻攪拌混合；在步驟S200中將上述混合物再與65g復(fù)合粘結(jié)劑，均勻攪拌混合；在步驟S300中再將混合物料在19MPa的壓力下壓制成型，即得到型焦。

前述的復(fù)合粘結(jié)劑，包括如下按照重量百分比配比的原料：含塵油泥60重量份，木薯淀粉20重量份，氧化鈣20重量份。

該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法為：稱(chēng)取39g含塵油泥和13g木薯淀粉、13g氧化鈣放入混料機(jī)中，均勻攪拌混合即為型焦粘結(jié)劑。

上述所得型焦平均抗壓強(qiáng)度為196N/個(gè)，跌落強(qiáng)度75％。

實(shí)施例二

參考圖1，在步驟S100中，將水分含量為5％的1000g半焦粉與水分含量為12％的500g褐煤，均勻攪拌混合；在步驟S200中將上述混合物再與120g復(fù)合粘結(jié)劑，均勻攪拌混合；在步驟S300中再將混合物料在15MPa的壓力下壓制成型，即得到型焦。

前述的復(fù)合粘結(jié)劑包括如下按照重量百分比配比的原料：含塵油泥70重量份，木薯淀粉10重量份，氧化鈣20重量份。

該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法為：稱(chēng)取84g含塵油泥和12g木薯淀粉、24g氧化鈣放入混料機(jī)中，均勻攪拌混合即為型焦粘結(jié)劑。

上述所得型焦平均抗壓強(qiáng)度為224N/個(gè)，跌落強(qiáng)度81％。

實(shí)施例三

參考圖1，在步驟S100中，將水分含量為5％的1000g半焦粉與水分含量為12％的500g褐煤，均勻攪拌混合；在步驟S200中將上述混合物再與120g復(fù)合粘結(jié)劑，均勻攪拌混合；在步驟S300中再將混合物料在15MPa的壓力下壓制成型，即得到型焦。

前述的復(fù)合粘結(jié)劑包括如下按照重量百分比配比的原料：含塵油泥80重量份，木薯淀粉10重量份，氧化鈣10重量份。

該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法為：稱(chēng)取114g含塵油泥和18g木薯淀粉、18g氧化鈣放入混料機(jī)中，均勻攪拌混合即為型焦粘結(jié)劑。

上述所得型焦平均抗壓強(qiáng)度為256N/個(gè)，跌落強(qiáng)度85％。

實(shí)施例四

參考圖1，在步驟S100中，將水分含量為5％的1000g半焦粉與水分含量為12％的500g褐煤，均勻攪拌混合；在步驟S200中將上述混合物再與120g復(fù)合粘結(jié)劑，均勻攪拌混合；在步驟S300中再將混合物料在18MPa的壓力下壓制成型，即得到型焦。

前述的復(fù)合粘結(jié)劑包括如下按照重量百分比配比的原料：含塵油泥60重量份，木薯淀粉10重量份，氧化鈣30重量份。

該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法為：稱(chēng)取72g含塵油泥和12g木薯淀粉、36g氧化鈣放入混料機(jī)中，均勻攪拌混合即為型焦粘結(jié)劑。

上述所得型焦平均抗壓強(qiáng)度為244N/個(gè)，跌落強(qiáng)度83％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。