專利名稱：：一種活性焦及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種活性焦的制備方法和以此方法制備的活性焦及其在煙氣脫硫中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：煤炭是我國的主要能源，也是重要的化工原料。我國不僅煤炭資源豐富，而且品種齊全，性質(zhì)各異。目前我國煤炭的開采量和消費量均居世界第一位。隨著我國經(jīng)濟的高速增長，以煤為原料生產(chǎn)的煤基吸附材料如活性焦、活性炭等的市場需求量越來越大。由于不同煤種制得活性炭、活性焦的性能各異，但均具有獨特的孔隙結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的吸附性能，因此被廣泛應(yīng)用于國防、航天、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€領(lǐng)域，特別是近年來隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，煤基活性炭、活性焦在環(huán)境保護領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，國內(nèi)外需求量越來越大，是人類改善自身生存環(huán)境不可缺少的吸附材料。我國是二氧化硫排放大國，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和經(jīng)濟總量的不斷增長，酸雨污染日益嚴重，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素，因此國家對二氧化硫污染的控制力度日漸增大，并連續(xù)出臺了一系列環(huán)保法規(guī)和標準。在國家環(huán)境保護"十一五"計劃中就明確提出把削減二氧化硫排放總量作為大氣污染防治的主線，并開始嚴格實施工業(yè)污染物排放全面達標工程。據(jù)世界衛(wèi)生組織的監(jiān)測報告，全球污染最嚴重的10個城市中我國占據(jù)8個，主要為大氣中S02和總懸浮微粒濃度超標，并且中國是僅次于歐洲和北美的第三大酸雨區(qū)，酸雨面積占國土面積的40%，每年因酸雨和S(V污染造成的直接經(jīng)濟損失高達上千億元。另外，大氣污染還嚴重破壞生態(tài)環(huán)境和嚴重危害人體健康，甚至影響人類基因并造成遺傳疾病。我國政府對S02和酸雨污染控制十分重視，早在上世紀就規(guī)劃提出并開始實施了控制并逐步減少S02排放濃度和排放總量的具體目標。為了達到"兩控區(qū)"的控制目標，逐歩削減二氧化硫排放總量，控制大氣二氧化硫污染，保護大氣環(huán)境質(zhì)量，是我國目前乃至未來相當長時期內(nèi)環(huán)境保護的重要課題。同時，S02又是寶貴的硫資源，是生產(chǎn)硫酸的主要原料，而硫酸是我國最重要的化工基礎(chǔ)原料之一，近年來為彌補硫資源不足，我國每年進口大量硫磺。因此如能在治理S02污染的同時回收部分硫資源，可在一定程度上緩解目前我國硫資源緊缺的局3面。我國煤基活性炭的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)起步于20世紀80年代初期，當時年產(chǎn)量約4000t，至20世紀80年代末期，年產(chǎn)量超過2萬t，2000年達到10萬t以上，2007年我國煤基活性炭產(chǎn)量約25萬t，發(fā)展速度十分迅猛，已成為世界最大的煤基活性炭生產(chǎn)國。同時，由于得天獨厚的煤炭資源優(yōu)勢和活性炭產(chǎn)品價格優(yōu)勢，我國煤基活性炭產(chǎn)品在國際市場上的競爭力很強，目前國內(nèi)80%左右的煤基活性炭產(chǎn)品出口，是世界最大的煤基活性炭出口國，并且隨著我國加入WTO后產(chǎn)品出口貿(mào)易障礙的逐步取消，中國活性炭產(chǎn)品出口量預(yù)計還將大幅度增加。因此，在我國煤基活性炭生產(chǎn)原料資源豐富地區(qū)，生產(chǎn)煤基活性炭產(chǎn)品前景廣闊，并可取得良好的經(jīng)濟效益。無論從生產(chǎn)工藝還是從應(yīng)用領(lǐng)域來說，活性焦都可以歸結(jié)為活性炭產(chǎn)品的一類。作為一種專門用于煙氣脫硫的煤基吸附材料，活性焦于20世紀60年代開始作為S02的高效吸附劑應(yīng)用于干法煙氣脫硫技術(shù)，隨著活性焦干法脫硫技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展和其使用量的不斷增加，使得活性焦的生產(chǎn)工藝不斷改進，產(chǎn)品性能不斷提高，煤基活性焦已經(jīng)成為是活性炭的主要產(chǎn)品品種之一。由于目前活性焦干法脫硫反應(yīng)裝置為錯流移動床形式，因此要求脫硫?qū)Ｓ没钚越共坏摿蛐阅芤?，強度和燃點要高，有較好的抗氧化性能，而且對其經(jīng)濟性的要求也會越來越高。根據(jù)國家節(jié)能減排政策，在今后相當長一段時間內(nèi)，我國電力供應(yīng)仍將以燃煤發(fā)電為主，但將逐步關(guān)閉小型發(fā)電設(shè)備，發(fā)展高效低耗的大型發(fā)電裝置，因此燃煤發(fā)電廠排放的煙氣量將越來越大；同時，根據(jù)國家污染物排放控制政策規(guī)劃，尤其是對S02排放的嚴格控制措施，預(yù)計今后幾年燃煤電廠的煙氣脫硫反應(yīng)裝置會越來越大型化。因此，可資源化、節(jié)水效果明顯、采用模塊化設(shè)計因而適應(yīng)各種煙氣負荷的活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)將在國內(nèi)得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用，尤其是在我國缺水嚴重而電力資源豐富的西部地區(qū)，這樣勢必造成脫硫用活性焦需求量的不斷增加。隨著活性焦越來越廣泛的應(yīng)用和市場需求的不斷擴大，研究開發(fā)可用于生產(chǎn)活性焦的新的原料煤已越來越迫切。由于原料煤的性質(zhì)在很大程度上決定了活性焦、活性炭的質(zhì)量，因此，如何根據(jù)不同的原料煤制備出不同規(guī)格和用途的活性焦、活性炭已成為當前研究的重點領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種活性焦的制備方法，并提供了以此方法制備的活性焦及其在煙氣脫硫中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的活性焦的制備方法，包括如下步驟1)將煤原料顆粒作為初始原料進行捏合、成型；所述煤原料顆粒由6-8質(zhì)量份的褐煤和2-4質(zhì)量份的無煙煤組成；2)將步驟l)的產(chǎn)物進行炭化處理，得到炭化處理產(chǎn)物；3)采用水蒸氣活化處理法將所述炭化處理產(chǎn)物進行活化處理，得到活性焦。所述煤原料顆粒中，褐煤和無煙煤的質(zhì)量份配比可為7:3。所述捏合處理中，在煤原料顆粒中加入煤焦油和催化劑；煤、煤焦油和催化劑的質(zhì)量份配比可為(6.5-7):(2.8-3.2):(0.2-0.3)。所述催化劑可為堿土金屬鹽，如MgO和/或K2C03等。所述捏合處理中，終溫度可為50°C-70°C、時間可為20min-30rain。所述成型處理中，壓強可為800-1OOOkgf/cm2。所述炭化處理的終溫度可為60(TC—70(TC、時間可為30—60分鐘；所述活化處理的溫度可為80(TC—90(TC、時間可為20—40分鐘。所述炭化處理的終溫度具體可為65(TC、時間具體可為30分鐘；所述活化處理的溫度具體可為85(TC、時間具體可為30分鐘。所述褐煤可為內(nèi)蒙褐煤、所述無煙煤可為河北無煙煤。所述煤原料顆粒中，褐煤的灰分值質(zhì)量百分含量為9-10%，揮發(fā)分質(zhì)量百分含量為27-30%;無煙煤的灰分值質(zhì)量百分含量為5-6%，揮發(fā)分質(zhì)量百分含量為6-9%。所述煤原料顆粒粒徑可為180-325目。所述活性焦的粒徑(。)可為8-12mm，具休可為9mra。上述制備方法制備得到的活性焦也屬于本發(fā)明的保護范圍。所述活性焦可應(yīng)用于煙氣脫硫。本發(fā)明提供的活性焦的制備方法，產(chǎn)品的活化處理得率高，堆積比重大，強度好，脫硫效果較佳，按照此方法制備的活性焦是一種比較理想的脫硫用的活性焦產(chǎn)品。這種活性焦煙氣脫硫技術(shù)，其解吸再生所產(chǎn)生的高濃度S(V混合氣體，體積濃度超過20%，可以用來生產(chǎn)有市場前景的、高附加值的含硫化工產(chǎn)品，如硫酸、硫磺等，具有很好的市場前景和現(xiàn)實意義。圖1為無煙煤配入比例對活性焦硫容影響的示意圖圖2為無煙煤配入比例對活性焦耐壓強度和耐磨強度影響的示意圖圖3為無煙煤配入比例對活性焦堆積比重影響的示意圖圖4為無煙煤配入比例對活性焦碘吸附值影響的示意5為炭化處理溫度對活性焦硫容影響的示意圖圖6為炭化處理溫度對活性焦堆積比重影響的示意圖圖7為炭化處理溫度對活性焦耐壓強度影響的示意圖圖8為炭化處理溫度對活性焦耐磨強度影響的示意圖圖9為炭化處理溫度對活性焦碘值影響的示意圖圖10為活化處理溫度對活性焦硫容影響的示意圖圖11為活化處理溫度對活性焦堆積比重影響的示意圖圖12為活化處理溫度對活性焦耐壓強度影響的示意圖圖13為活化處理溫度對活性焦耐磨強度影響的示意圖圖14為活化處理溫度對活性焦碘值影響的示意圖具體實施例方式對原料煤進行了煤質(zhì)分析，分析結(jié)果如下表l原料煤工業(yè)分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2原料煤元素分析結(jié)貝i<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3原料煤灰成分分析結(jié)果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上述煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)可以看出，內(nèi)蒙褐煤揮發(fā)分含量和水分含量較高，固定碳含量較低，反應(yīng)性較高，根據(jù)國內(nèi)外煤基活性焦多年生產(chǎn)的實際經(jīng)驗，難以單獨用作生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性焦的原料。但是，該原料煤可磨性較好，具有一定的粘結(jié)性，理論上存在通過配入一定量的高階煤，尤其是優(yōu)質(zhì)無煙煤從而生產(chǎn)性能較好的煤基活性焦產(chǎn)品的可能性。而從揮發(fā)分和焦渣特性指數(shù)的分析結(jié)果來看，河北無煙煤屬于典型的無煙煤，而且灰分較低，根據(jù)經(jīng)驗既可以單獨用作生產(chǎn)脫硫活性焦的原料煤，也可以作為配煤用于優(yōu)質(zhì)脫硫活性焦的生產(chǎn)。根據(jù)上述煤樣的煤質(zhì)特點，以及根據(jù)煤質(zhì)特點進行的分析，本發(fā)明釆用內(nèi)蒙褐煤作為主要原料，適量配入河北無煙煤，有選擇地進行了制備活性焦的實驗室小試實驗，實驗內(nèi)容包括煤樣的配比優(yōu)選、制備工藝條件的優(yōu)化、活性焦產(chǎn)品的物理性能和吸附性能的檢測等。本發(fā)明所用的生產(chǎn)設(shè)備見表5。表5生產(chǎn)設(shè)備<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>制備過程1、制粉采用密閉式制粉機，煤粉顆粒粒徑范圍選擇為180-325目;2、捏合采用臥式捏合機，用煤焦油作粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的加入量約為30%，并在5(TC以上溫度進行；3、成型采用大型立式液壓機，壓強為800-1000kgf/cm2。4、炭化處理和活化處理炭化處理和活化處理均在外熱式炭化處理、活化處理回轉(zhuǎn)爐中進行，升溫速度及溫度保持時間均可由程序升溫控制儀進行精確控制，活化處理采用物理活化法，活化劑為過熱水蒸氣，活化處理過程就是水蒸氣與炭化處理產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成孔隙的過程，其流量用計量泵控制。水蒸氣使用量的數(shù)據(jù)，在流速恒定時，可以根據(jù)水蒸氣的流量進行計算。性能測定耐壓強度的測定步驟為隨機選取表向'規(guī)則的成品活性焦顆粒30粒，在SH型數(shù)顯式推拉力計上測試其破碎時所顯示的強度，其中50%測量立式強度，50%測量水平強度，然后取其算術(shù)平均值作為樣品的耐壓強度，單位為N/cm2。飽和硫容按MT/T998-2006標準檢測，其余技術(shù)指標均按中國國家標準GB/T7702-1997檢測。得率4舌性焦成品的質(zhì)量Z炭化處理產(chǎn)物的質(zhì)量X100%。實施例l:活性焦的制備和性能測定1、活性焦的制備將內(nèi)蒙褐煤約1.6t和河北無煙煤約0.4t混合后制粉，煤粉顆粒粒徑為小于200目，約為180目。7(TC條件下在煤原料顆粒中加入高溫煤焦油約0.84t和催化劑MgO約0.06t進行捏合20min，而后壓強800kgf/cr^擠壓成型，得到千炭條。將干炭條在外熱式炭化、活化回轉(zhuǎn)爐進行炭化處理和水蒸汽活化處理，炭化處理的終溫度為65(TC、時間為30分鐘，活化處理溫度為850°C、活化處理時間為30分鐘，所用水蒸汽約為14t。2、性能測定得到粒徑(O)為9隱的活性焦，約1.6t，得率為70%。堆積比重為460g/l，碘值為547mg/g，耐壓強度為76N/cm、耐磨強度為94.1%，硫容為12.8%，著火點為410°C，灰分為15.6%。實施例2:活性焦的制備和性能測定1、活性焦的制備將內(nèi)蒙褐煤約1.2t和河北無煙煤約0.8t混合后制粉，煤粉顆粒粒徑為325目。5(TC條件下在煤原料顆粒中加入高溫煤焦油約0.8t和催化劑&(:03約0.05t進行捏合25min，而后壓強10()0kgf/cm2擠壓成型，得到干炭條。將干炭條在外熱式炭化、活化回轉(zhuǎn)爐進行炭化處理和水蒸汽活化處理，炭化處理的終溫度為65(TC、時間為30分鐘，活化處理溫度為850°C，活化處理時間為50分鐘，所用水蒸汽約為16t。2、性能測定得到粒徑(O)為12mm的活性焦，約1.70t，得率為75%。堆積比重為560g/l，碘值為445mg/g，耐壓強度為164N/cm2，耐磨強度為98.8%，硫容為14.8%，著火點為440°C，灰分為16%。以下實施例3-ll是在最優(yōu)的配煤比，褐煤無煙煤質(zhì)量比為7:3的條件下，對炭化處理和活化處理條件進行的篩選。實施例3:活性焦的制備和性能測定1、活性焦的制備將內(nèi)蒙褐煤約1.33t和河北無煙煤約0.57t混合后制粉，煤粉顆粒粒徑為200目，6(TC條件下在煤原料顆粒中加入高溫煤焦油約0.79t和混合催化劑MgO和1(20)3約0.06t進行捏合30min，而后壓強900kgf/cr^擠壓成型，得到干炭條。將干炭條在外熱式炭化、活化回轉(zhuǎn)爐進行炭化處理和水蒸汽活化處理，炭化處理溫度為60(TC，炭化處理時間為30分鐘，活化處理溫度為800°C，活化處理時間為40分鐘，所用水蒸汽約為17t。2、性能測定得到粒徑(O)為9nun的活性焦約1.78t，炭化處理得率為61.43%，活化處理得率為70%，堆積比重為522g/1，碘值為435mg/g，耐壓強度為398N/cm2，耐磨強度為93.4%，硫容為9.3%，著火點為415'C，灰分為18.7%。實施例4:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為600'C，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為61.43%，活化處理溫度為85(TC，活化處理時間為30分鐘，活化處理得率為70%，所用的水蒸汽約為18.0t。得到粒徑(O)為10mm的活性焦約1.78t。堆積比重為522g/1，碘值為473mg/g，耐壓強度為413N/cm2，耐磨強度為93.6%，硫容為10.9%，著火點為406°C，灰分為19.0%。實施例5:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為60(TC，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為61.43%,活化處理溫度為850°C，活化處理時間為20分鐘，活化處理得率為73%，所用的水蒸汽約為16.6t。得到粒徑(O)為llmm的活性焦約L85t。堆積比重為548g/1，碘值為461mg/g，耐壓強度為490N/cm2，耐磨強度為90.9%，硫容為10.7%，著火點為417°C，灰分為18.6%。實施例6:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為650'C，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為61.43%，活化處理溫度為8(KTC，活化處理時間為40分鐘，活化處理得率為75%，所用的水蒸汽約為18.lt。得到粒徑(①)為8.5mm的活性焦約1.91t。堆積比重為558gZl，碘值為429mg/g，耐壓強度為359N/cm2，耐磨強度為95.3%，硫容為9.7%，著火點為410°C，灰分為18.1%。實施例7:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為65(TC，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為55.74%，活化處理溫度為850°C，活化處理時間為30分鐘，活化處理得率為75%，所用的水蒸汽約為17.8t。得到粒徑(O)為9mm的活性焦約1.73t。堆積比重為534g/1，碘值為481mg/g，耐壓強度為388N/cm2，耐磨強度為96.7%，硫容為14.2%，著火點為415°C，灰分為16.6%。實施例8:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為65(TC，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為61.43%，活化處理溫度為900°C，活化處理時間為20分鐘，活化處理得率為78%，活化處理所用的水蒸汽約為17.6t。得到粒徑(O)為9.5mm的活性焦約1.99t。堆積比重為601g/1，碘值為443mg/g，耐壓強度為465N/cm2，耐磨強度為94.2%，硫容為9.8%，著火點為409°C，灰分為19.01實施例9:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為700°C，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為58.57%,活化處理溫度為800'C，活化處理時間為40分鐘，活化處理得率為73%，活化處理所用的水蒸汽約為18.0t。得到粒徑(O)為10.5mra的活性焦約1.78t。堆積比重為545g/1，碘值為408rag/g，耐壓強度為279N/cm2，耐磨強度為93.2%，硫容為10.8%，著火點為402°C，灰分為17.9%。實施例10:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為70(TC，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為58.57%，活化處理溫度為85CTC,活化處理時間為30分鐘，活化處理得率為70%，活化處理所用的水蒸汽約為18.0t。得到粒徑(O)為11.5mm的活性焦約1.71t。堆積比重為512g/1，碘值為542mg/g，耐壓強度為406N/cm2，耐磨強度為95.0%，硫容為11.2%，著火點為414"C，灰分為18.8%。實施例ll:活性焦的制備和性能測定實驗方法同實施例3，其中炭化處理溫度為70(TC，炭化處理時間為30分鐘，炭化處理得率為58.57%,活化處理溫度為90(TC，活化處理時間為20分鐘，活化處理得率為80%，活化處理所用的水蒸汽約為18.0t。得到粒徑(O)為9inra的活性焦約1.95t。堆積比重為568g/l，碘值為460mg/g，耐壓強度為445N/cm2，耐磨強度為97.1%,硫容為10.9%，著火點為410°C，灰分為17.1%。通過實施例l一ll的一系列性能評價實驗，找出了適合生產(chǎn)活性焦的原料煤配比，如圖1一4所示為無煙煤配入比例對活性焦的硫容、耐壓強度、耐磨強度、堆積比重和碘吸附值等指標的影響，結(jié)果表明，褐煤和無煙煤的質(zhì)量份配比7:3為最佳；并確定了與之相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，如圖5—14所示為炭化處理溫度和活化處理溫度對活性焦的硫容、耐壓強度、耐磨強度、堆積比重和碘吸附值等指標的影響，結(jié)果表明，炭化處理終溫度650。C，時間30分鐘為最佳，活化處理溫度85(TC，時間30分鐘為最佳。1權(quán)利要求1、一種活性焦的制備方法，包括如下步驟1)將煤原料顆粒作為初始原料進行捏合、成型；所述煤原料顆粒由6-8質(zhì)量份的褐煤和2-4質(zhì)量份的無煙煤組成；2)將步驟1)的產(chǎn)物進行炭化處理，得到炭化處理產(chǎn)物；3)采用水蒸汽活化處理法將所述炭化處理產(chǎn)物進行活化處理，得到活性焦。2、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述煤原料顆粒中的褐煤和無煙煤的質(zhì)量份配比為7:3。3、如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述捏合處理的步驟為在煤原料顆粒中加入煤焦油和催化劑；煤原料顆粒、煤焦油和催化劑的質(zhì)量份配比為(6.5-7):(2.8-3.2):(0.2-0.3);所述催化劑為堿土金屬鹽；所述捏合處理中，溫度為5(TC-7(TC、時間為20nin-30fflin;所述成型處理中，壓強為800-1000kgf/cm2。4、如權(quán)利要求1至3中任一所述的制備方法，其特征在于所述炭化處理的終溫度為60(TC—70(TC、時間為30—60分鐘；所述活化處理的溫度為80(TC—900。C、時間為20—40分鐘。5、如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述炭化處理的終溫度為650°C，炭化處理時間為30分鐘；所述活化處理的溫度為85(TC、時間為30分鐘。6、如權(quán)利要求1至5中任一所述的制備方法，其特征在于所述褐煤的灰分值為9-10%(質(zhì)量百分含量)，揮發(fā)分為27-30%(質(zhì)量百分含量)；所述無煙煤的灰分值為5-6%(質(zhì)量百分含量)，揮發(fā)分為6-9%(質(zhì)量百分含量)。7、如權(quán)利要求1至6中任一所述的制備方法，其特征在于，所述煤原料顆粒的粒徑為180-325目。8、如權(quán)利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于所述活性焦的粒徑為8-12mm。9、權(quán)利要求1-8中任一所述方法制備得到的活性焦。10、權(quán)利要求9所述的活性焦在煙氣脫硫中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種活性焦及其制備方法和應(yīng)用，由于目前活性焦干法脫硫反應(yīng)裝置為錯流移動床形式，因此要求脫硫?qū)Ｓ没钚越共坏摿蛐阅芤茫瑥姸群腿键c要高，有較好的抗氧化性能，而且對其經(jīng)濟性的要求也越來越高。本發(fā)明所述的活性焦制備方法包括如下步驟1)將煤原料顆粒進行捏合、成型；所述煤原料顆粒由6-8質(zhì)量份的褐煤和2-4質(zhì)量份的無煙煤組成；2)將步驟1)的產(chǎn)物進行炭化處理，得到炭化處理產(chǎn)物；3)采用水蒸氣活化處理法將所述炭化處理產(chǎn)物進行活化處理，得到活性焦。并公開了根據(jù)上述制備方法制備的活性焦及其在煙氣脫硫中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法，活化處理得率高，堆積比重大，強度好，脫硫效果較佳。文檔編號B01D53/02GK101538038SQ20091008304公開日2009年9月23日申請日期2009年4月27日優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日發(fā)明者劉春蘭,暉國,夏景源,孫仲超,芳文,李蘭廷,李艷芳,李雪飛,梁大明,熊銀武,嶺王,鵬王,董衛(wèi)果,鄧一英申請人:煤炭科學(xué)研究總院