本發(fā)明屬于一種應(yīng)用于導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)的潤滑劑，具體涉及一種具有與切削液良好兼容性，并具有更多附加功能的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前機(jī)械導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)發(fā)展迅速。傳統(tǒng)的流體靜壓支撐系統(tǒng)通過壓力把導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)送入到支撐表面，金屬與金屬之間不接觸，流體內(nèi)摩擦是唯一發(fā)生的摩擦，當(dāng)機(jī)床在導(dǎo)軌上重負(fù)荷低移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)，且靜摩擦系數(shù)比較大時(shí)，機(jī)床不是平穩(wěn)前進(jìn)而是跳動(dòng)前行，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。為了解決上述問題，現(xiàn)有的導(dǎo)軌系統(tǒng)在導(dǎo)軌表面之間布置有具有線性支撐的滾珠或滾柱等軸承類的部件，這些軸承類的部件徹底消除粘滯滑動(dòng)，允許更高的機(jī)床速度。然而，這些軸承類的部件長期使用造成積碳油泥等雜質(zhì)堆積。為了更好的解決上述問題，就需要改進(jìn)導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)配方，保證導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)具有較好的清洗性、防銹性，使導(dǎo)軌系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)更方便，壽命更長，更精密化，準(zhǔn)確化，以滿足現(xiàn)代機(jī)加工需求。

現(xiàn)有的導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)分為油性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)和水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)。油性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)較為常用，多為礦物油基導(dǎo)軌油，礦物油在產(chǎn)品中的比例占90%以上，其在自然環(huán)境中的生物降解能力較差，任何形式的排放或處理都會(huì)增加額外的負(fù)擔(dān)。同時(shí)含礦物油的油性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)雖然能保持導(dǎo)軌系統(tǒng)自身的良好運(yùn)行，但其漏到切削液槽子中，由于其跟切削液沒有互溶性，導(dǎo)致切削工件的機(jī)床停機(jī)后，導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)浮于切削液槽子的表面，造成切削液的腐敗，厭氧菌不斷產(chǎn)生，切削液使用壽命下降，生產(chǎn)成本增加；同時(shí)，切削液濺到導(dǎo)軌上，由于切削液與導(dǎo)軌油的不兼容性，也會(huì)造成導(dǎo)軌的腐蝕和其他不良，影響滑動(dòng)精度

另外，目前的多數(shù)油性或水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)，所使用的多種添加劑中，仍會(huì)有硫、氯和磷元素。對(duì)于一些較活潑金屬的加工，如鋁，氯的引入會(huì)對(duì)鋁件產(chǎn)生潛在的腐蝕，對(duì)銅合金的加工，硫?qū)ζ涞母g也常有發(fā)生，磷的加入在夏天也會(huì)有加速生菌的可能，使腐敗和不良更容易發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種具有與切削液良好兼容性，并具有更多附加功能的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種具有與切削液良好兼容性的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)，所述水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)包含的組份和各組分的質(zhì)量份數(shù)為：

水性防銹劑 1%~2%；

有機(jī)胺 1%~5%；

合成酯極壓劑 5%~10%；

潤滑劑 5%~20%；

復(fù)合劑 5%~10%；

消泡劑 0.01-0.05%；

水 余量。

所述水性防銹劑為有機(jī)酸。

所述水性防銹劑為癸二酸、月桂二酸、三嗪三氨基己酸或者異壬酸中的任意兩種或者任意兩種以上的組合。

所述有機(jī)胺為三乙醇胺、一乙醇胺、AMP-95、二甘醇胺中的任意兩種或者任意兩種以上的組合。

所述合成酯極壓劑為具有水溶性結(jié)構(gòu)的改性高分子聚合酯。

所述高分子聚合酯的酸值小于60 mgKOH/g,，40℃下運(yùn)動(dòng)粘度為600 cst ~900 cst。

所述潤滑劑為PEG6000或者PEG4000或者高粘度長鏈水性聚醚中的任意一種或多種的組合。

所述復(fù)合劑由助溶劑、去離子水、鋁緩蝕劑和銅緩蝕劑組成；四者之間的質(zhì)量比為5:14:5:1；所述助溶劑為起到促進(jìn)潤滑、抗腐敗作用的大支鏈結(jié)構(gòu)的多功能添加劑。

所述消泡劑為二甲基硅油消泡劑或改性硅油消泡劑中的任意一種。

所述水為去離子水或者軟化水。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種具有與切削液良好兼容性，并具有更多附加功能的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)。首先減少或消除了機(jī)床在導(dǎo)軌上以重負(fù)荷低移動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，且靜摩擦系數(shù)比較大的情況下所產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象；合成酯的清洗性能使導(dǎo)軌系統(tǒng)保持清潔；以水為連續(xù)相的潤滑介質(zhì)，不含礦物油，避免了礦物油這種難降解物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，減小了廢液處理上的負(fù)擔(dān)；水的比熱容較大，與聚醚基和油基導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)相比，能使導(dǎo)軌系統(tǒng)更好的散熱，具有阻燃性；本發(fā)明產(chǎn)品含有抗腐敗、防腐蝕、防止有色金屬變色、促進(jìn)潤滑功能的添加劑，漏到切削液槽中，能增強(qiáng)上述加工性能；不含硫磷氯元素，不會(huì)造成三種元素帶來的強(qiáng)烈負(fù)面影響；導(dǎo)軌液中足夠的堿性物質(zhì)，能抵抗變質(zhì)切削液的沖擊；本發(fā)明產(chǎn)品與各類型切削液互溶，不會(huì)造成導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)在切削液表面的堆積，避免其造成的腐??；切削液濺到導(dǎo)軌表面，也能均勻分散開，不造成腐蝕和精度的影響；本發(fā)明產(chǎn)品含有水性防銹劑，提供足夠的防銹性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具有與切削液良好兼容性的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種具有與切削液良好兼容性的環(huán)保水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)，所述水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)包含的組份和各組分的質(zhì)量份數(shù)為：

水性防銹劑 1%~2%；

有機(jī)胺 1%~5%；

合成酯極壓劑 5%~10%；

潤滑劑 5%~20%；

復(fù)合劑 5%~10%；

消泡劑 0.01-0.05%；

水 余量。

所述水性防銹劑為有機(jī)酸。

所述水性防銹劑為癸二酸、月桂二酸、三嗪三氨基己酸或者異壬酸中的任意兩種或者任意兩種以上的組合。水性防銹劑保證正常使用下對(duì)導(dǎo)軌有很好的防銹作用，切削液濺到導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌不生銹，漏到切削液槽中能增強(qiáng)切削液的防銹性。

所述有機(jī)胺為三乙醇胺、一乙醇胺、AMP-95、二甘醇胺中的任意兩種或者任意兩種以上的組合。有機(jī)胺用來中和水性防銹劑，增強(qiáng)堿儲(chǔ)備，還用來抵抗外來的酸性物質(zhì)或變質(zhì)切削液對(duì)導(dǎo)軌液的破壞。

所述合成酯極壓劑為具有水溶性結(jié)構(gòu)的改性高分子聚合酯。所述高分子聚合酯的酸值小于60 mgKOH/g,，40℃下運(yùn)動(dòng)粘度為600 cst ~900 cst。合成酯極壓劑滿足從低負(fù)荷到高負(fù)荷的潤滑極壓要求，有效降低滑塊與導(dǎo)軌之間的磨損，降低導(dǎo)軌系統(tǒng)維護(hù)成本；酯類一般具有良好的清洗性，對(duì)于含類似軸承部件的導(dǎo)軌系統(tǒng)能長期保持清潔，無積碳和油泥；該聚合酯具有自乳化性，外來的一定量的油溶性物質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)中會(huì)被該合成酯極壓劑乳化，均勻包裹于導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)中，使其性能穩(wěn)定。

所述潤滑劑為PEG6000或者PEG4000或者高粘度、長鏈、水性聚醚中的任意一種。潤滑劑用來增強(qiáng)導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)的潤滑性，進(jìn)入切削液液槽中也能增強(qiáng)切削液的潤滑性；同時(shí)用以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)的粘度，增強(qiáng)液膜厚度。

所述復(fù)合劑由助溶劑、去離子水、鋁緩蝕劑和銅緩蝕劑組成；四者之間的質(zhì)量比為5:14:5:1；復(fù)合劑添加量少，但作用明顯，在偶合、促進(jìn)潤滑、抑菌、清洗、緩蝕等性能起重要作用。

所述消泡劑為二甲基硅油消泡劑或改性硅油消泡劑中的任意一種。消泡劑很少量的加入即能滿足消泡性能。

所述水為去離子水或者軟化水。去離子水或者軟化水比熱容高，且具有阻燃性，作為導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)的連續(xù)相，避免了礦物油基導(dǎo)軌油的可燃性和導(dǎo)熱不良。

所述潤滑劑與合成酯極壓劑用于調(diào)節(jié)本發(fā)明水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)產(chǎn)品的粘度。

實(shí)施例1

將10克PEG6000溶于67.5克的去離子水中，加熱到35攝氏度使其加速溶解，依次加入AMP-95 2.5克和三乙醇胺2.5克，攪拌均勻，繼續(xù)加入1克癸二酸和1克三嗪三氨基己酸，攪拌至充分溶解，然后加入合成酯極壓劑攪拌三分鐘或至完全溶解，最后依次加入復(fù)合劑，攪拌均勻，加入少許二甲基硅油消泡劑，使泡沫性合格，最后產(chǎn)品外觀為淡黃色透明液體。

一、質(zhì)量指標(biāo)

1.銅片腐蝕（銅片，60℃，3h）：1級(jí)（GB/T 5096）

2.液相銹蝕（蒸餾水法）：無銹（GB/T 11143）

3.加工液相容性

試驗(yàn)方法：將50ml導(dǎo)軌液與50ml切削液（全合成/半合成/乳化油）溶于100ml的具塞量筒中，在一定條件下充分混合，觀察該混合物1小時(shí)，8小時(shí)，1天，1周的狀態(tài)。

結(jié)果：四個(gè)試驗(yàn)時(shí)間下觀察的混合物狀態(tài)良好，分散均勻，沒有出現(xiàn)分層、析油的情況。

二、應(yīng)用性能測(cè)定

將實(shí)施例1所得產(chǎn)品用于驗(yàn)證其在車間數(shù)控機(jī)床上導(dǎo)軌系統(tǒng)的適用性。

持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作一周，水性導(dǎo)軌潤滑介質(zhì)產(chǎn)品發(fā)揮作用良好，導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)精準(zhǔn)，無爬行現(xiàn)象，保持了工件加工的精度，沒有發(fā)生因?qū)к壱翰涣荚斐傻墓ぜ倒ぁ⒓庸げ涣?、刀具損壞或長時(shí)間停機(jī)等現(xiàn)象。導(dǎo)軌在一周內(nèi)無銹蝕產(chǎn)生，漏入切削液液槽中，能很快溶解，液槽表面沒有浮油。