本發(fā)明涉及一種紡織設(shè)備用的潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)中，紡織設(shè)備的軸承皮輥處需要使用潤滑脂進(jìn)行潤滑，此外，潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有出色的抗老化、抗水與水蒸汽、抗酸性及堿性液體等性能。
然而，紡織場(chǎng)地還存在高溫、高速和各種雜質(zhì)等惡劣的工況條件，現(xiàn)有的潤滑脂難以在上述條件下起到良好的潤滑作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種紡織設(shè)備用的潤滑脂，所述潤滑脂的組分包括：
飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：65～79％；
二聚脲稠化劑：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1～3％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：2～4％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：2～3％。
優(yōu)選地，所述潤滑脂的組分包括：
飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：73.91％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.95％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.97％。
優(yōu)選地，飽和多元醇酯基礎(chǔ)油是所述粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎(chǔ)油。
本發(fā)明還提供上述紡織設(shè)備用的潤滑脂的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
步驟一、把飽和多元醇酯基礎(chǔ)油和二聚脲稠化劑加入反應(yīng)釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應(yīng)1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時(shí)加入飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，在104～160℃恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時(shí)加入高分子聚異丁烯油溶液和對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120℃時(shí)加入二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
優(yōu)選地，所述制備方法還包括以下步驟：
步驟五、攪拌均勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本發(fā)明的有益效果在于：采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑、對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑、高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，保證潤滑脂在高溫和高速下對(duì)設(shè)備的良好潤滑；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎(chǔ)油保證潤滑脂結(jié)焦少。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
本發(fā)明涉及的紡織設(shè)備用的潤滑脂所包含的各組分包括：
粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：65～79％；
二聚脲稠化劑：15～25％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1～3％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：2～4％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.9～2％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：2～3％。
本發(fā)明還提供上述紡織設(shè)備用的潤滑脂的制備方法，該制備方法包括以下步驟：
步驟一、把飽和多元醇酯基礎(chǔ)油和二聚脲稠化劑加入反應(yīng)釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應(yīng)1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時(shí)加入飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，在104～160℃恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時(shí)加入高分子聚異丁烯油溶液和對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120℃時(shí)加入二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
其中，采用粘度為140cst的飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，保證潤滑脂高溫不易分解；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎(chǔ)油，使得潤滑脂在高溫下不易結(jié)焦；對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑在多元醇酯中的抗氧效果好；采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑不僅使得潤滑脂具有抗腐性能，還增強(qiáng)了潤滑脂的抗氧性能；添加高分子聚異丁烯油溶液，保證高溫下潤滑脂不易流失；采用二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，使得潤滑脂在高溫、高速下具有良好的抗磨性能。
可見，采用二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑、對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑、高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，保證潤滑脂在高溫和高速下對(duì)設(shè)備的良好潤滑；采用聚脲稠化劑和多元醇酯基礎(chǔ)油保證潤滑脂結(jié)焦少。
【實(shí)施例一】
在本實(shí)施例中，紡織設(shè)備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把150kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油和80kg二聚脲稠化劑加入反應(yīng)釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應(yīng)1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時(shí)加入150kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，在104～160℃恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時(shí)加入4kg高分子聚異丁烯油溶液和8kg對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120℃時(shí)加入6kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和8kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實(shí)施例中的紡織設(shè)備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：73.89％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.97％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.98％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.98％。
對(duì)本實(shí)施例的紡織設(shè)備用的潤滑脂的試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：
表1
【實(shí)施例二】
在本實(shí)施例中，紡織設(shè)備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把301kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油和161kg二聚脲稠化劑加入反應(yīng)釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應(yīng)1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時(shí)加入303kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，在104～160℃恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時(shí)加入8.1kg高分子聚異丁烯油溶液和15.9kg對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120℃時(shí)加入12.1kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和16.1kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實(shí)施例中的紡織設(shè)備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：73.91％；
二聚脲稠化劑：19.70％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.48％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.95％；
高分子聚異丁烯油溶液：0.99％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.97％。
對(duì)本實(shí)施例的紡織設(shè)備用的潤滑脂的試驗(yàn)結(jié)果如表2所示：
表2
【實(shí)施例三】
在本實(shí)施例中，紡織設(shè)備用的潤滑脂的制備方法如下：
步驟一、把151kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油和80.5kg二聚脲稠化劑加入反應(yīng)釜中攪拌升溫，在90～110℃的溫度下反應(yīng)1～1.5h；
步驟二、繼續(xù)升溫，在130℃時(shí)加入150kg飽和多元醇酯基礎(chǔ)油，在104～160℃恒溫反應(yīng)1～1.5h；
步驟三、繼續(xù)升溫，在190℃時(shí)加入4.1kg高分子聚異丁烯油溶液和8kg對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，恒溫10min；
步驟四、轉(zhuǎn)入調(diào)合釜中進(jìn)入剪切急冷，在120℃時(shí)加入5.9kg二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和8.1kg二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑。
步驟五、攪拌均勻后進(jìn)行高壓均質(zhì)過濾脫氣，分析合格后包裝。
本實(shí)施例中的紡織設(shè)備用的潤滑脂的各組分如下：
飽和多元醇酯基礎(chǔ)油：73.85％；
二聚脲稠化劑：19.75％；
二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑：1.45％；
對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑：1.96％；
高分子聚異丁烯油溶液：1.01％；
二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑：1.99％。
對(duì)本實(shí)施例的紡織設(shè)備用的潤滑脂的試驗(yàn)結(jié)果如表3所示：
表3
從實(shí)施例一、二和三的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，實(shí)施例二的潤滑脂的飽和多元醇酯基礎(chǔ)油含量較高，其滴點(diǎn)高于實(shí)施例一和實(shí)施例三的滴點(diǎn)。
當(dāng)然，飽和多元醇酯基礎(chǔ)油也并非越多越好，經(jīng)測(cè)試得出，當(dāng)飽和多元醇酯基礎(chǔ)油超出79％時(shí)，潤滑脂的錐入度(0.1mm)將低于265，導(dǎo)致了潤滑脂過硬，不利于紡織設(shè)備的運(yùn)作。
采用上述百分比范圍的二戊基二硫氨基甲酸鋅抗氧抗腐劑和對(duì)，對(duì)-二辛基二苯胺高溫抗氧劑，使得潤滑脂的抗腐蝕等級(jí)達(dá)到1A級(jí)；采用上述百分比范圍的高分子聚異丁烯油溶液和二烷基二硫代磷酸氧鉬高溫抗磨劑，使得潤滑脂的無卡咬負(fù)荷為82kgf/cm2以上，燒結(jié)負(fù)荷315kgf/cm2。
以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。