以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到一種破乳劑及其制備方法，尤其設(shè)及到一種W多氨基聚離為起始劑 的梳型聚離破乳劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)內(nèi)各大油田=次采油開發(fā)力度的加大，特別是W各類化學(xué)劑為主體的化學(xué) 劑驅(qū)油巧日聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)、ASP=元復(fù)合驅(qū)等）開發(fā)的深入，取得了比常規(guī)水驅(qū)更 高的采收率效果。但是，采出液中殘留的聚合物、表面活性劑等活性物質(zhì)也導(dǎo)致乳液成份趨 于復(fù)雜，油水乳化程度加大，破乳更加困難，極大地增加了采出液油水分離的難度，該就需 要加入破乳劑進(jìn)行油水分離。常用的破乳劑按結(jié)構(gòu)主要分為S大類，即線形、星型和梳型。 其中特別是梳型結(jié)構(gòu)破乳劑在礦場(chǎng)應(yīng)用中效果較為突出，因此開發(fā)具有特殊結(jié)構(gòu)的梳型破 乳劑對(duì)采油乳液破乳脫水具有相對(duì)的促進(jìn)作用。而目前國(guó)內(nèi)梳型破乳劑的主流合成技術(shù)是 W常規(guī)線形破乳劑進(jìn)行端哲基交聯(lián)改性制得，例如利用丙締酸、馬來(lái)酸酢等與破乳劑的端 哲基進(jìn)行醋化、聚合制得，合成過(guò)程繁瑣、工藝過(guò)程較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是為了克服上述問(wèn)題，提供了一種W多氨基聚離為起始劑的梳型聚離破 乳劑。
[0004] 本發(fā)明的W多氨基聚離為起始劑的梳型聚離破乳劑，結(jié)構(gòu)式如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑，其特征在于結(jié)構(gòu)式如下：
上述式中的M為嵌段聚醚，其結(jié)構(gòu)式為：
上述結(jié)構(gòu)式中：a、b為多氨基聚醚起始劑的聚合度、數(shù)值均為大于等于1的正整數(shù)， 并應(yīng)符合5 < (a+b) < 20的條件； 嵌段聚醚結(jié)構(gòu)式中：m為破乳劑分子中親油基團(tuán)環(huán)氧丙烷嵌段的質(zhì)量數(shù)，其與多氨 基聚醚起始劑的質(zhì)量比為60-400 :1 ;n為破乳劑分子中親水基團(tuán)環(huán)氧乙烷嵌段的質(zhì) 量數(shù)；P為破乳劑分子中親油尾端基團(tuán)環(huán)氧丙烷嵌段的質(zhì)量數(shù)，其質(zhì)量數(shù)比值為m:n:p =(1~4) : (1~10) : (0~10) 〇
2. 以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑的制備方法，其步驟如下： a、 氯代聚醚的合成：將乙二醇和催化劑三氟化硼-乙醚絡(luò)合物混合攪拌，在溫度為 40~60°C條件下持續(xù)滴加環(huán)氧氯丙烷、滴加時(shí)間控制為4~5小時(shí)，滴加完畢后在40~ 60°C條件下反應(yīng)1~3小時(shí)后、并升溫至80~100°C下反應(yīng)1~2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后負(fù)壓去 除反應(yīng)液中殘余的環(huán)氧氯丙烷和催化劑、即制得氯代聚醚；所述的乙二醇與環(huán)氧氯丙烷的 摩爾比為1 :5-20 ;催化劑三氟化硼-乙醚絡(luò)合物的加入量為乙二醇和環(huán)氧氯丙烷總質(zhì)量的 3-5% ； b、 多氨基聚醚的合成：將a步驟中制得的氯代聚醚200~400份、質(zhì)量百分比濃度為 40%的一甲胺溶液200~400份、溶劑乙醇400~700份和催化劑四正丁基溴化銨3~8 份；在壓力< 0. 3MPa、溫度為90~100°C的密閉條件下持續(xù)攪拌反應(yīng)3~5小時(shí)；反應(yīng)結(jié) 束后，降溫至20~30°C加入質(zhì)量百分比濃度為40%的氫氧化鈉水溶液200~400份，升溫 至80~90°C，在攪拌條件下繼續(xù)密閉反應(yīng)2~4小時(shí)后；再升溫到90~120°C，負(fù)壓蒸出 反應(yīng)體系中的乙醇及水；負(fù)壓蒸餾結(jié)束后，降溫至20~30°C后加入無(wú)水乙醇300~500份 攪拌均勻，得到多氨基聚醚乙醇溶液，最后將其過(guò)濾分離去除無(wú)機(jī)鹽、負(fù)壓蒸餾去除乙醇， 制得多氨基聚醚；上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)； c、 多氨基聚醚親油頭的合成：將b步驟中制的多氨基聚醚和催化劑氫氧化鉀，在密閉 條件下升溫至70~90°C時(shí)啟動(dòng)攪拌，充入氮?dú)庵脫Q其中殘留空氣，并抽真空將壓力控制 在-0? 095Mpa~-0?IMpa;繼續(xù)升溫至120~150°C通入環(huán)氧丙烷，壓力控制低于0? 3Mpa; 通入完畢后至壓力降至OMpa，溫度降至80°C以下時(shí)，即制得多氨基聚醚親油頭；多氨基聚 醚與環(huán)氧丙烷質(zhì)量比為1 :60-400 ;催化劑氫氧化鉀的加入量為多氨基聚醚和環(huán)氧丙烷總 質(zhì)量的3-5%。； d、以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑的合成：將c步驟中制得的多氨基聚醚親 油頭和催化劑氫氧化鉀，在密閉條件下升溫至70~90°C后啟動(dòng)攪拌，充入氮?dú)庵脫Q殘留空 氣后，并抽真空將壓力控制在-〇. 〇95Mpa~-〇.IMpa;繼續(xù)升溫至110~140°C通入環(huán)氧乙 烷，壓力控制低于0. 3Mpa;通入完畢后當(dāng)壓力降至OMpa時(shí)，控制溫度至130~145°C再通入 環(huán)氧丙烷、壓力控制低于〇. 3Mpa;通入完畢后當(dāng)反應(yīng)壓力低至OMpa、降溫至80°C以下取出 產(chǎn)物，即制得以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑產(chǎn)品；所述的多氨基聚醚親油頭與 環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷質(zhì)量比為（1-4) : (1-10) : (0-10)，催化劑氫氧化鉀的加入量為多氨基 聚醚親油頭和環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷總質(zhì)量的3-5%。。
【專利摘要】本發(fā)明的以多氨基聚醚為起始劑的梳型聚醚破乳劑及制備方法涉及到一種破乳劑及其制備方法，是以多氨基聚醚為起始劑，經(jīng)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷嵌段聚合，而制得的具有梳型結(jié)構(gòu)的嵌段聚醚破乳劑。本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品對(duì)因三次采油采出液中殘留有聚合物、表面活性劑等活性物質(zhì)，而導(dǎo)致乳液成份趨于復(fù)雜、油水乳化程度加大、破乳更加困難的原油乳狀液具有較好破乳脫水效果，完全可以滿足了油田生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)破乳脫水環(huán)節(jié)的要求。
【IPC分類】C08G65-28, C10G33-04, C08G65-333
【公開號(hào)】CN104774646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510193464
【發(fā)明人】孫豫慶, 孫玉波, 祝顯江, 李英, 董翠婷
【申請(qǐng)人】孫豫慶
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日