一種煤熱解氣焦油回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤熱解氣焦油回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碎煤熱解過程粉塵量較大，熱解氣經(jīng)高溫除塵后，粉塵含塵量依然較高。目前，從熱解氣中回收焦油的方法主要包括間接冷卻和直接冷卻兩種方法，直接冷卻又包括水洗和油洗兩種。其中，所述間接冷卻回收焦油主要是指以水或空氣作為冷卻介質(zhì)與所述熱解氣進行間接接觸以將熱解氣中的焦油冷凝回收。而直接冷卻回收焦油主要是指以水或洗油作為冷凝介質(zhì)與所述熱解氣進行直接接觸以將熱解氣中的焦油冷凝回收。
[0003]例如，CN103013583B中公開了一種熱解煤氣除塵冷卻及焦油回收方法，其中所采用的裝置包括依次連接的過熱器、高溫除塵器、余熱回收鍋爐、間冷器和電捕焦油器，該方法包括:(1)將熱解煤氣通入過熱器冷卻至400-700°C ;(2)通入高溫除塵器進行除塵，所述高溫除塵器為電除塵器或過濾式除塵器；(3)通入余熱回收鍋爐，冷卻至50-100°C，同時冷凝析出水和焦油，所述余熱回收鍋爐設(shè)有蒸汽吹掃裝置，蒸汽吹掃裝置吹掃粘結(jié)在余熱回收鍋爐受熱面的焦油，所述蒸汽吹掃裝置的吹掃蒸汽由余熱回收鍋爐的冷卻介質(zhì)汽化形成；⑷通入間冷器，冷卻至10-30°C，再次冷凝析出水和焦油；(5)通入電捕焦油器，回收攜帶的焦油霧和水霧。所述余熱鍋爐和間冷器的冷卻介質(zhì)均為水，所述過熱器采用的冷卻介質(zhì)為300°C以上的蒸汽。
[0004]CN103409175A公開了一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收方法，該方法包括以下步驟:(I)來自于煤熱解工藝的含灰和焦油的高溫粗煤氣依次經(jīng)高溫旋風(fēng)除塵器和高溫電除塵器進行高溫除灰，所述高溫旋風(fēng)除塵器煤氣入口處的煤氣速度為20-25m/s，煤氣溫度為500-700 °C，所述高溫電除塵器中的空塔速度為0.5-lm/s，煤氣溫度為400-600 °C ；
(2)經(jīng)除灰的粗煤氣在余熱鍋爐中采用冷卻水進行余熱回收，產(chǎn)生低壓蒸汽，冷卻捕集的焦油流入底部的第一焦油罐，所述余熱鍋爐中煤氣在管內(nèi)流動，冷卻水在管外產(chǎn)生低壓蒸汽，冷卻水溫度為80-120°C，余熱鍋爐的煤氣出口溫度為100-150°C ； (3)余熱鍋爐冷卻后粗煤氣進入一級電捕焦油器進行焦油捕集，捕集的焦油進入底部的第二焦油罐；(4) 一級電捕焦油器輸出粗煤氣經(jīng)間冷器利用冷卻水進行冷卻，捕集的焦油進入底部的第三焦油罐，所述間冷器中煤氣在管內(nèi)流動，冷卻水在管外流動，冷卻水溫度為10-20°C，間冷器出口煤氣溫度為20-30°C，管內(nèi)煤氣流速為5-lOm/s，煤氣停留時間為l-2s ;(5)冷卻器出口煤氣進入二級電捕輕油器，捕集的焦油進入底部的第四焦油罐，不含灰和焦油的凈煤氣經(jīng)過煤氣排送機排出。
[0005]盡管采用間接冷卻法能夠較為有效地回收熱解氣中的焦油，但是采用間接冷卻法從熱解氣中回收焦油時，存在冷卻設(shè)備大、容易堵塞、熱量難以回收利用等問題。采用直接冷卻法可以解決上述一些問題，但是采用水洗法從熱解氣中回收焦油時，存在水循環(huán)量大、油水分離設(shè)備大、易產(chǎn)生大量廢水、熱量難以回收利用的缺陷。而采用油洗法回收焦油的方法主要包括將高溫?zé)峤鈿馀c低溫洗油直接接觸換熱，使得熱解氣中的焦油冷凝沉降而得以回收，不需要大規(guī)模的油水分離設(shè)備，同時可以有效回收利用熱解氣中的熱量。其中，所述洗油通?？梢詾榻褂汀Ｈ欢?，采用油洗法從熱解氣中回收焦油，當(dāng)熱解氣中粉塵含量較高時非常容易發(fā)生焦油回收設(shè)備的堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為了克服采用現(xiàn)有的油洗法對煤熱解氣中的焦油進行回收時存在焦油回收設(shè)備容易堵塞的問題，而提供一種新的煤熱解氣焦油回收設(shè)備。
[0007]具體地，本實用新型提供的焦油回收設(shè)備包括:
[0008]焦油回收塔，熱解氣和冷焦油在其中接觸換熱，使得所述熱解氣中的焦油基本冷凝回收；
[0009]第一外循環(huán)管路，用于循環(huán)所述焦油回收塔塔底的部分焦油，并增加所述焦油回收塔塔底焦油流速；
[0010]第二外循環(huán)管路，沿著所述第二外循環(huán)管線中物料的流向，所述第二外循環(huán)管路上依次設(shè)置有蒸汽發(fā)生器和固液分離器，來自所述焦油回收塔塔底的另一部分焦油通過所述蒸汽發(fā)生器回收熱量并通過所述固液分離器分離出粉塵后作為所述冷焦油循環(huán)回到所述焦油回收塔中與熱解氣接觸換熱。
[0011]本實用新型巧妙地在焦油回收塔上設(shè)置第一外循環(huán)管線和第二外循環(huán)管線，并在所述第二循環(huán)管線上沿著物流方向依次設(shè)置蒸汽發(fā)生器和固液分離器，這樣一方面可以通過第一外循環(huán)管線促進焦油回收塔塔底物料的流動，提高焦油在焦油回收塔底部的流速，從而避免了熱解氣中殘留的粉塵在焦油回收塔底部的沉積堵塞，另一方面不僅能夠?qū)崿F(xiàn)能量的回收，而且還能夠分離出焦油中的粉塵，從而避免了循環(huán)焦油中粉塵過多而造成的堵塞。換句話說，本實用新型提供的煤熱解氣焦油回收設(shè)備不僅能夠有效地回收焦油，而且還能夠有效解決煤熱解氣含塵量過高時造成的設(shè)備堵塞的問題。此外，本實用新型提供的煤熱解氣焦油回收設(shè)備不需要大規(guī)模的油水分離裝置，焦油能夠循環(huán)利用，與水洗法相比，顯著減少了廢水的排放。
[0012]優(yōu)選地，所述焦油回收設(shè)備還包括:
[0013]第一管路，用于將通過所述蒸汽發(fā)生器回收熱量后的部分焦油作為所述冷焦油直接返回至所述焦油回收塔中與熱解氣接觸換熱；和/或，
[0014]第二管路，用于將通過所述固液分離器分離出粉塵后的部分焦油作為產(chǎn)品外送。
[0015]優(yōu)選地，所述焦油回收設(shè)備還包括冷卻器、油水分離器和電捕焦油器，來自所述焦油回收塔塔頂?shù)慕?jīng)接觸換熱后的熱解氣在所述冷卻器中進行冷卻，經(jīng)冷卻后的熱解氣在所述油水分離器中分離成輕焦油、水和霧氣，所述霧氣在所述電捕焦油器中去除油霧和水霧后得到煤氣。
[0016]優(yōu)選地，所述焦油回收設(shè)備還包括輕焦油管路，用于將來自所述油水分離器的至少部分輕焦油作為冷焦油返回至所述焦油回收塔中與熱解氣接觸換熱。
[0017]優(yōu)選地，所述焦油回收塔包括上、下兩段，上段裝有填料，用于熱解氣與冷輕焦油的接觸換熱，并回收和分離焦油中的酚油餾分，所述冷輕焦油為從所述油水分離器返回至所述焦油回收塔中的輕焦油；下段為空塔，用于熱解氣和冷重焦油的接觸換熱以回收得到重焦油，并完成熱解氣深度除塵，所述冷重焦油為從所述蒸汽發(fā)生器和/或所述固液分離器返回至所述焦油回收塔中的焦油。
[0018]優(yōu)選地，所述焦油回收塔包括酚油出口，用于引出酚油餾分，所述酚油出口設(shè)置在所述焦油回收塔上段的底部。
[0019]優(yōu)選地，所述焦油回收塔包括熱解氣入口、冷重焦油入口和冷輕焦油入口，分別用于引入熱解氣、冷重焦油和冷輕焦油；所述熱解氣入口設(shè)置在所述焦油回收塔的底部；所述冷重焦油入口設(shè)置在所述焦油回收塔的上、下兩段的連接處，使得熱解氣和冷重焦油逆流接觸換熱；所述冷輕焦油入口設(shè)置在所述焦油回收塔的頂部，使得熱解氣和冷輕焦油逆流接觸換熱。
[0020]優(yōu)選地，所述焦油回收設(shè)備還包括設(shè)置在所述熱解氣入口處的文丘里引射器，用于將所述熱解氣引入所述焦油回收塔中。
[0021]優(yōu)選地，所述焦油回收設(shè)備還包括除塵器，用于將待引入所述焦油回收塔中的熱解氣中的部分粉塵去除。
[0022]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型提供的煤熱解氣焦油回收設(shè)備的一種【具體實施方式】的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1-焦油回收塔；2_第一外循環(huán)管路；3_第二外循環(huán)管路；31_蒸汽發(fā)生器；32_固液分離器；4_文丘里引射器；5_除塵器；6_冷卻器；7_油水分離器；8_電捕焦油器。
【具體實施方式】
[0027]以下對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供的煤熱解氣焦油回收設(shè)備包括:焦油回收塔1，熱解氣和冷焦油在其中接觸換熱，使得所述熱解氣中的焦油基本冷凝回收；第一外循環(huán)管路2，用于循環(huán)所述焦油回收塔I塔底的部分焦油，并增加所述焦油回收塔I塔底焦油流速；第二外循環(huán)管路3，沿著所述第二外循環(huán)管線3中物料的流向，所述第二外循環(huán)管路3上依次設(shè)置有蒸汽發(fā)生器31和固液分離器32，來自所述焦油回收塔I塔底的另一部分焦油通過所述蒸汽發(fā)生器31回收熱量并通過所述固液分離器32分離出粉塵后作為所述冷焦油循環(huán)回到所述焦油回收塔I中與熱解氣接觸換熱。
[0029]所述煤熱解氣焦油回收設(shè)備通常還包括冷卻器6、油水分離器7和電捕焦油器8，來自所述焦油回收塔I塔頂?shù)慕?jīng)接觸換熱后的熱解氣在所述冷卻器6中進行冷卻，經(jīng)冷卻后的熱解氣在所述油水分離器7中分離成輕焦油、水和霧氣，所述霧氣在所述電捕焦油器8中去除油霧和水霧后得到煤氣。被所述電捕焦油器8捕獲下來的油霧