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一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置的制作方法

文檔序號(hào):5258928閱讀:410來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,屬于熱能與動(dòng)力工程技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電裝置是自由活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)和直線發(fā)電機(jī)耦合之后 形成的一種新型能量轉(zhuǎn)換裝置。目前研究的內(nèi)燃直線發(fā)電裝置原動(dòng)力——內(nèi)燃機(jī)部分普遍 采用二沖程式內(nèi)燃機(jī),進(jìn)排氣采用類似二沖程的掃氣口掃氣方式,掃氣效果差,同時(shí)伴隨著 惡劣的燃燒情況。而且,由于進(jìn)氣門和進(jìn)氣道的布置使得發(fā)電機(jī)不能布置在汽缸周圍,無(wú)形 中增大了整個(gè)裝置的軸向長(zhǎng)度,另外進(jìn)、排氣門均布置在汽缸蓋上還會(huì)促使汽缸蓋熱負(fù)荷 加大,進(jìn)氣和排氣相互干涉,出現(xiàn)進(jìn)排氣不暢等缺點(diǎn)。近年來(lái),人們一直在致力于尋求一種良好進(jìn)排氣過(guò)程的自由活塞式內(nèi)燃發(fā)電機(jī), 以期解決上面提到的各種問(wèn)題,為此做了大量的研究工作。美國(guó)西弗吉尼亞大學(xué)的克里 斯托弗發(fā)明了 一種進(jìn)排氣口在汽缸兩側(cè)的內(nèi)燃直線發(fā)電機(jī),可以利用進(jìn)氣的慣性來(lái)促進(jìn)排 氣,但其燃燒室密封難以解決,低速運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力性差,整機(jī)可靠性差。南京理工大學(xué)發(fā)明一種 四沖程式內(nèi)燃直線發(fā)電機(jī),采用四沖程循環(huán),將掃氣過(guò)程作為單獨(dú)沖程存在,雖然部分地提 高了掃氣效果,但四沖程相比較二沖程而言,相對(duì)單位周期做功次數(shù)降低為一半,單位周期 功率也隨之降低,人為地降低了自由活塞發(fā)電機(jī)功率密度。除此之外,還有一些類似的發(fā) 明,例如進(jìn)排氣口分布于汽缸的同側(cè),會(huì)出現(xiàn)進(jìn)排氣相互耦合、換氣不暢的問(wèn)題,且工藝難 度高,特別是燃燒室空間過(guò)小的時(shí)候,熱負(fù)荷會(huì)很高,造成整機(jī)可靠性差,熱效率低,難以產(chǎn) 品實(shí)用化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決當(dāng)前內(nèi)燃直線電動(dòng)機(jī)的耗油量 大、排放差、進(jìn)排氣不匹配和工藝難的問(wèn)題,提出一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,由汽缸、活塞、進(jìn)氣門、被 動(dòng)式進(jìn)氣閥門、萬(wàn)向聯(lián)軸桿、保護(hù)彈簧、單向進(jìn)氣閥門、線圈繞組初級(jí)、永磁體式次級(jí)及支 架、高壓共軌噴油器和排氣門電子控制系統(tǒng)組成,其外圍設(shè)備為尾氣渦輪增壓器和固定用 基座,其連接關(guān)系為排氣門安裝于汽缸頂部正中的排氣道;高壓共軌噴油器安裝于排氣門側(cè)面;活塞 安裝在汽缸內(nèi)部,二者的圓周接觸端面裝有活塞環(huán);活塞內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)氣道,每個(gè)進(jìn)氣 道均安裝有進(jìn)氣門和被動(dòng)式進(jìn)氣閥門,每個(gè)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上裝有回復(fù)彈簧,進(jìn)氣門和被 動(dòng)式進(jìn)氣閥門之間為剛性連接,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門控制進(jìn)氣門的開(kāi)啟或關(guān)閉,被動(dòng)式進(jìn)氣閥 門的動(dòng)作是通過(guò)燃燒室和壓氣箱的壓力以及回復(fù)彈簧的彈力來(lái)控制的,當(dāng)壓氣箱的壓力減去燃燒室的壓力能夠回復(fù)彈簧的彈力時(shí),被動(dòng)式進(jìn)氣閥門動(dòng)作帶動(dòng)進(jìn)氣門處于開(kāi)啟狀態(tài), 否則進(jìn)氣門處于關(guān)閉狀態(tài);活塞通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸桿與線圈繞組初級(jí)剛性連接,其中萬(wàn)向連軸 桿穿過(guò)汽缸底部的通孔,且萬(wàn)向連軸桿在汽缸內(nèi)部分的外部圍繞有保護(hù)彈簧,彈簧的彈力 可以控制活塞時(shí)之不能直接撞擊汽缸;壓氣箱側(cè)面帶有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口內(nèi)安裝單向進(jìn)氣閥, 并與外部尾氣渦輪增壓器的輸出相連接;線圈繞組初級(jí)外部有永磁體次級(jí)及支架,永磁體 次級(jí)固定于支架上,支架與汽缸都固定外部的基座上;上述燃燒室所指為汽缸頂部至活塞上部的空間,壓氣箱所指為汽缸底部至活塞下 部的空間。本發(fā)明的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其工作過(guò)程包括冷機(jī)啟動(dòng) 過(guò)程和運(yùn)行過(guò)程;在冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中,線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作;在工 作過(guò)程中,當(dāng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,當(dāng)活 塞向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作;其工作過(guò)程分別為1)冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程。本裝置的啟動(dòng)過(guò)程類似于柴油機(jī),啟動(dòng)過(guò)程中需要借助于外力, 此時(shí)線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,啟動(dòng)時(shí)線圈繞組初級(jí)在電動(dòng)機(jī)的外力作 用下作直線運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)壓縮壓氣箱和保護(hù)彈簧;壓氣箱內(nèi)的氣壓升高,當(dāng)壓氣 箱內(nèi)的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門就會(huì) 帶動(dòng)進(jìn)氣門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)時(shí),線圈繞組 初級(jí)和永磁體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),并壓縮燃燒 室內(nèi)的空氣,當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的回復(fù)彈簧的彈簧力 時(shí),回復(fù)彈簧帶動(dòng)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門動(dòng)作,進(jìn)氣門閉合;當(dāng)壓氣箱內(nèi)部氣壓低于汽缸外部氣壓 的數(shù)值超過(guò)單向進(jìn)氣閥的開(kāi)啟壓力時(shí),單向進(jìn)氣閥自動(dòng)開(kāi)啟,向壓氣箱內(nèi)輸送空氣,完成進(jìn) 氣過(guò)程;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)時(shí),安裝在汽缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油并被 壓縮燃燒,冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程完成;幻運(yùn)行過(guò)程?;钊谏现裹c(diǎn)時(shí),高壓燃油燃燒產(chǎn)生的燃?xì)獗l(fā)壓力推動(dòng)活塞向下 止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行做功,壓縮壓氣箱里的空氣和保護(hù)彈簧,與活塞相連的線圈繞組初級(jí)與固定 的永磁體次級(jí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),線圈繞組初級(jí)切割永磁體次級(jí)所產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁力線,進(jìn)而產(chǎn) 生電能輸出給外部負(fù)載,此時(shí)由排氣門電子控制系統(tǒng)控制排氣門打開(kāi),廢氣陸續(xù)排出至外 部尾氣渦輪增壓器的輸入口,燃燒室內(nèi)氣壓逐漸降低;活塞向下止點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程中,壓氣箱氣 壓升高,當(dāng)壓氣箱內(nèi)的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被動(dòng) 式進(jìn)氣閥門就會(huì)帶動(dòng)進(jìn)氣門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下止 點(diǎn)時(shí),線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn) 動(dòng),并壓縮燃燒室內(nèi)的空氣,當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的回 復(fù)彈簧的彈簧力時(shí),被動(dòng)式進(jìn)氣閥門關(guān)閉,閉合進(jìn)氣門;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)時(shí),安裝在汽 缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油并被壓縮燃燒,完成一個(gè)工作循環(huán);本裝置運(yùn)行 過(guò)程中按照此工作循環(huán)繼續(xù)工作。有益效果本發(fā)明的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,可適用于車輛、船舶和工 程機(jī)械等領(lǐng)域,其優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)氣門和排氣門的布置形式使內(nèi)燃直線發(fā)電裝置氣體循環(huán)方 式為單向氣體交換,這樣布置進(jìn)氣更充分,排氣更完全,并且采用被動(dòng)進(jìn)氣的設(shè)計(jì),使新鮮空氣由活塞背面的軸向方向進(jìn)入,不需要任何外部導(dǎo)管,這就給汽缸外部提供了很大空間, 增加了整個(gè)裝置的單位體積功率;采用先進(jìn)的熱力循環(huán),燃燒工況好,排氣干凈,使得具有 良好的環(huán)保性能;同時(shí),內(nèi)燃機(jī)部分的壓縮比高,有較高的熱效率;作為關(guān)鍵部件的被動(dòng)進(jìn) 氣活塞組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造加工方便,造價(jià)低,便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和產(chǎn)品化。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖;其中,1-汽缸;2-活塞;3-進(jìn)氣門;4-被動(dòng)式進(jìn)氣閥門;5-被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的回復(fù) 彈簧;6-萬(wàn)向聯(lián)軸桿;7-保護(hù)彈簧;8-單向進(jìn)氣閥門;9-壓氣箱;10-線圈繞組初級(jí);11-永 磁體式次級(jí)及支架;12-高壓共軌噴油器;13-排氣門。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,如圖1所示,由汽缸1、活塞2、進(jìn)氣 門3、被動(dòng)式進(jìn)氣閥門4、萬(wàn)向聯(lián)軸桿6、保護(hù)彈簧7、單向進(jìn)氣閥門8、線圈繞組初級(jí)10、永磁 體式次級(jí)及支架11、高壓共軌噴油器12和排氣門電子控制系統(tǒng)組成,其中,被動(dòng)式進(jìn)氣閥 門4包括被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的回復(fù)彈簧5其外圍設(shè)備為尾氣渦輪增壓器和固定用基座,其連 接關(guān)系為排氣門安裝于汽缸頂部正中的排氣道;高壓共軌噴油器安裝于排氣門側(cè)面;活塞 安裝在汽缸內(nèi)部,二者的圓周接觸端面裝有活塞環(huán);活塞內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)氣道,每個(gè)進(jìn)氣 道均安裝有進(jìn)氣門和被動(dòng)式進(jìn)氣閥門,每個(gè)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上裝有回復(fù)彈簧,進(jìn)氣門和被 動(dòng)式進(jìn)氣閥門之間為剛性連接,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門控制進(jìn)氣門的開(kāi)啟或關(guān)閉,被動(dòng)式進(jìn)氣閥 門的動(dòng)作是通過(guò)燃燒室和壓氣箱的壓力以及回復(fù)彈簧的彈力來(lái)控制的,當(dāng)壓氣箱的壓力減 去燃燒室的壓力能夠回復(fù)彈簧的彈力時(shí),被動(dòng)式進(jìn)氣閥門動(dòng)作帶動(dòng)進(jìn)氣門處于開(kāi)啟狀態(tài), 否則進(jìn)氣門處于關(guān)閉狀態(tài);活塞通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸桿與線圈繞組初級(jí)剛性連接,其中萬(wàn)向連軸 桿穿過(guò)汽缸底部的通孔,且萬(wàn)向連軸桿在汽缸內(nèi)部分的外部圍繞有保護(hù)彈簧,彈簧的彈力 可以控制活塞時(shí)之不能直接撞擊汽缸;壓氣箱側(cè)面帶有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口內(nèi)安裝單向進(jìn)氣閥, 并與外部尾氣渦輪增壓器的輸出相連接;線圈繞組初級(jí)外部有永磁體次級(jí)及支架,永磁體 次級(jí)固定于支架上,支架與汽缸都固定外部的基座上;上述燃燒室所指為汽缸頂部至活塞上部的空間,壓氣箱所指為汽缸底部至活塞下 部的空間。
本發(fā)明的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其工作過(guò)程包括冷機(jī)啟動(dòng) 過(guò)程和運(yùn)行過(guò)程;在冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中,線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作;在工 作過(guò)程中,當(dāng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,當(dāng)活 塞向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作;其工作過(guò)程分別為
1)冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程。本裝置的啟動(dòng)過(guò)程類似于柴油機(jī),啟動(dòng)過(guò)程中需要借助于外力, 此時(shí)線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,啟動(dòng)時(shí)線圈繞組初級(jí)在電動(dòng)機(jī)的外力作 用下作直線運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)壓縮壓氣箱和保護(hù)彈簧;壓氣箱內(nèi)的氣壓升高,當(dāng)壓氣箱內(nèi)的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門就會(huì) 帶動(dòng)進(jìn)氣門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)時(shí),線圈繞組 初級(jí)和永磁體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),并壓縮燃燒 室內(nèi)的空氣,當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的回復(fù)彈簧的彈簧力 時(shí),被動(dòng)式進(jìn)氣閥門關(guān)閉,閉合進(jìn)氣門;當(dāng)壓氣箱內(nèi)部氣壓低于汽缸外部氣壓的數(shù)值超過(guò)單 向進(jìn)氣閥的開(kāi)啟壓力時(shí),單向進(jìn)氣閥自動(dòng)開(kāi)啟,向壓氣箱內(nèi)輸送空氣,完成進(jìn)氣過(guò)程;當(dāng)活 塞運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)時(shí),安裝在汽缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油并被壓縮燃燒,冷 機(jī)啟動(dòng)過(guò)程完成;幻運(yùn)行過(guò)程?;钊谏现裹c(diǎn)時(shí),高壓燃油燃燒產(chǎn)生的燃?xì)獗l(fā)壓力推動(dòng)活塞向下 止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行做功,壓縮壓氣箱里的空氣和保護(hù)彈簧,與活塞相連的線圈繞組初級(jí)與固定 的永磁體次級(jí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),線圈繞組初級(jí)切割永磁體次級(jí)所產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁力線,進(jìn)而產(chǎn) 生電能輸出給外部負(fù)載,此時(shí)由排氣門電子控制系統(tǒng)控制排氣門打開(kāi),廢氣陸續(xù)排出至外 部尾氣渦輪增壓器的輸入口,燃燒室內(nèi)氣壓逐漸降低;活塞向下止點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程中,壓氣箱氣 壓升高,當(dāng)壓氣箱內(nèi)的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被動(dòng) 式進(jìn)氣閥門就會(huì)帶動(dòng)進(jìn)氣門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下止 點(diǎn)時(shí),線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn) 動(dòng),并壓縮燃燒室內(nèi)的空氣,當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的回 復(fù)彈簧的彈簧力時(shí),回復(fù)彈簧帶動(dòng)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門動(dòng)作,進(jìn)氣門閉合;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn) 時(shí),安裝在汽缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油并被壓縮燃燒,完成一個(gè)工作循環(huán); 本裝置運(yùn)行過(guò)程中按照此工作循環(huán)繼續(xù)工作。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可 以做出各種變化和變型,因此所有等效的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,其專利保護(hù)范圍 是由本申請(qǐng)權(quán)利要求書所限定的。
權(quán)利要求
1.一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其外圍設(shè)備為尾氣渦輪增壓器和固定 用基座,其特征在于由汽缸、活塞、進(jìn)氣門、被動(dòng)式進(jìn)氣閥門、萬(wàn)向聯(lián)軸桿、保護(hù)彈簧、單向進(jìn)氣閥門、線圈 繞組初級(jí)、永磁體式次級(jí)及支架、高壓共軌噴油器和排氣門電子控制系統(tǒng)組成,其連接關(guān)系 為排氣門安裝于汽缸蓋上部正中的排氣道;高壓共軌噴油器安裝于排氣門側(cè)面;活塞安 裝在汽缸內(nèi)部,二者的圓周接觸端面裝有活塞環(huán);活塞內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)氣道,每個(gè)進(jìn)氣道 均安裝有進(jìn)氣門和被動(dòng)式進(jìn)氣閥門,每個(gè)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上裝有回復(fù)彈簧,進(jìn)氣門和被動(dòng) 式進(jìn)氣閥門之間為剛性連接,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的動(dòng)作可以帶動(dòng)進(jìn)氣門實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉;活 塞通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸桿與線圈繞組初級(jí)剛性連接,其中萬(wàn)向連軸桿穿過(guò)汽缸底部的通孔,且萬(wàn) 向連軸桿在汽缸內(nèi)部分的外部圍繞有保護(hù)彈簧;壓氣箱側(cè)面帶有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口內(nèi)安裝單 向進(jìn)氣閥,并與外部尾氣渦輪增壓器的輸出端相連接;線圈繞組初級(jí)外部有永磁體次級(jí)及 支架,永磁體次級(jí)固定于支架上,支架與汽缸都固定外部的基座上;上述燃燒室所指為汽缸頂部至活塞上部的空間,壓氣箱所指為汽缸底部至活塞下部的 空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其特征在于 其工作過(guò)程包括冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程和運(yùn)行過(guò)程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其特征在于 在冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中,線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作;在工作過(guò)程中,當(dāng)活塞向 上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,當(dāng)活塞向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程 中線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為發(fā)電機(jī)工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其特征在于所 述冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程為線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)作為電動(dòng)機(jī)工作,啟動(dòng)時(shí)線圈繞組初級(jí)在 電動(dòng)機(jī)的外力作用下作直線運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)壓縮壓氣箱和保護(hù)彈簧;當(dāng)壓氣箱內(nèi) 的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被動(dòng)式進(jìn)氣閥門帶動(dòng)進(jìn)氣 門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)時(shí),線圈繞組初級(jí)和永磁 體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),并壓縮燃燒室內(nèi)的空氣, 當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的回復(fù)彈簧的彈簧力時(shí),被動(dòng)式進(jìn) 氣閥門關(guān)閉,閉合進(jìn)氣門;當(dāng)壓氣箱內(nèi)部氣壓低于汽缸外部氣壓的數(shù)值超過(guò)單向進(jìn)氣閥的 開(kāi)啟壓力時(shí),單向進(jìn)氣閥自動(dòng)開(kāi)啟,向壓氣箱內(nèi)輸送空氣,完成進(jìn)氣過(guò)程;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上 止點(diǎn)時(shí),安裝在汽缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油并被壓縮燃燒,冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程 完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,其特征在于 所述工作過(guò)程為按照工作循環(huán)進(jìn)行工作,每個(gè)工作循環(huán)內(nèi)容為活塞在上止點(diǎn)時(shí),安裝在汽 缸蓋上的噴油器向燃燒室內(nèi)噴射高壓燃油,燃油被壓縮燃燒,燃燒產(chǎn)生的燃?xì)獗l(fā)壓力推 動(dòng)活塞向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)行做功,壓縮壓氣箱里的空氣和保護(hù)彈簧,與活塞相連的線圈繞組 初級(jí)與固定的永磁體次級(jí)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),線圈繞組初級(jí)切割永磁體次級(jí)所產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁力 線,產(chǎn)生電能輸出給外部負(fù)載,此時(shí)排氣門電子控制系統(tǒng)控制排氣門打開(kāi),廢氣陸續(xù)排出至 外部尾氣渦輪增壓器的輸入口,燃燒室內(nèi)氣壓逐漸降低;活塞向下止點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程中,壓氣箱氣壓升高,當(dāng)壓氣箱內(nèi)的氣壓高于燃燒室內(nèi)的氣壓達(dá)到被動(dòng)式進(jìn)氣閥門的開(kāi)啟壓力后,被 動(dòng)式進(jìn)氣閥門就會(huì)帶動(dòng)進(jìn)氣門一起打開(kāi),壓氣箱向燃燒室內(nèi)噴射出空氣;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到下 止點(diǎn)時(shí),線圈繞組初級(jí)和永磁體次級(jí)的工作方式為電動(dòng)機(jī)方式,電動(dòng)機(jī)推動(dòng)活塞向上止點(diǎn) 運(yùn)動(dòng),并壓縮燃燒室內(nèi)的空氣,當(dāng)壓氣箱與汽缸內(nèi)壓力差不足以克服被動(dòng)式進(jìn)氣閥門上的 回復(fù)彈簧的彈簧力時(shí),回復(fù)彈簧帶動(dòng)被動(dòng)式進(jìn)氣閥門動(dòng)作,進(jìn)氣門閉合;當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到上止 點(diǎn)時(shí)完成一個(gè)工作循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種被動(dòng)進(jìn)氣式內(nèi)燃直線電磁能量轉(zhuǎn)換裝置,屬于熱能與動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域。由汽缸、活塞、進(jìn)氣門、被動(dòng)式進(jìn)氣閥門、萬(wàn)向聯(lián)軸桿、保護(hù)彈簧、單向進(jìn)氣閥門、線圈繞組初級(jí)、永磁體式次級(jí)及支架、高壓共軌噴油器和排氣門電子控制系統(tǒng)組成,工作過(guò)程分為冷機(jī)啟動(dòng)過(guò)程和工作過(guò)程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,控制方法簡(jiǎn)單,可靠性好,易于制造和組裝,加工成本低;進(jìn)氣門和排氣門的布置形式使內(nèi)燃直線發(fā)電裝置換氣過(guò)程方式為單向氣體交換,使進(jìn)氣更充分,排氣更完全;采用被動(dòng)進(jìn)氣的設(shè)計(jì),使新鮮空氣由活塞背面的軸向方向進(jìn)入,不需要任何外部導(dǎo)管,這就給汽缸外部提供了很大空間,增加了整個(gè)裝置的單位體積功率。
文檔編號(hào)F02P11/00GK102052149SQ20111000458
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者馮慧華, 左正興, 田小飛, 田春來(lái), 袁晨恒 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)
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