發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸ocv閥座及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座及其加工方法，包括閥座本體(1)，閥座本體(1)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，閥座本體(1)內(nèi)設(shè)有閥腔(2)，閥座本體(1)上設(shè)有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)上的臺(tái)階面抵緊的第一平面(3)和第二平面(4)，第一平面(3)和第二平面(4)設(shè)置在閥座本體(1)上相鄰兩面上，且第一平面(3)與第二平面(4)相互垂直；閥座本體(1)上端設(shè)有第一凸臺(tái)(5)，第一凸臺(tái)(5)上設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第一通孔(6)，第一通孔(6)軸線與第二平面(4)垂直。提供一種加工精度更高的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座及其加工方法。
【專利說(shuō)明】
發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)技術(shù)(VVT，Variable Valve Timing)原理是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)氣和排氣的大小，以及氣門開合時(shí)間、角度，以使得進(jìn)入的空氣量達(dá)到最佳，提高燃燒效率。其中，可變氣門正時(shí)系統(tǒng)是由電磁閥(OCV)和可變凸輪軸相位調(diào)節(jié)器(VCT)組成，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪相位，來(lái)使得進(jìn)氣量可以隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化，從而達(dá)到最佳燃油經(jīng)濟(jì)性。在將電磁閥安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上之后，由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中會(huì)有震動(dòng)，從而容易引起電磁閥閥座與發(fā)動(dòng)機(jī)之間出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而影響到電磁閥的正常工作。
[0003]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的加工方法是:首先，通過(guò)鑄造一體成型閥座本體毛胚件，然后，通過(guò)機(jī)加工逐一對(duì)閥座本體上的凸臺(tái)和平面進(jìn)行加工。這種加工方法的缺陷是:由于機(jī)加工過(guò)程中定位的不準(zhǔn)確而容易導(dǎo)致加工出來(lái)的閥座本體精度不夠高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種閥座與發(fā)動(dòng)機(jī)連接更加牢固的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座:包括閥座本體，閥座本體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，閥座本體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥座本體上設(shè)有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)上的臺(tái)階面抵緊的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面設(shè)置在閥座本體上相鄰兩面上，且第一平面與第二平面相互垂直；閥座本體上端設(shè)有第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)上設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第一通孔，第一通孔軸線與第二平面垂直；閥座本體外壁分別設(shè)有第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)，且第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)、第四凸臺(tái)上分別設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第二通孔、第三通孔、第四通孔，第二通孔、第三通孔和第四通孔的軸線均與第一平面垂直;第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)上表面設(shè)有第三平面，第三平面與第一平面平行。
[0006]本發(fā)明通過(guò)第一平面和第二平面構(gòu)成一個(gè)臺(tái)階面來(lái)跟發(fā)動(dòng)機(jī)上的臺(tái)階面抵緊，從而實(shí)現(xiàn)定位的目的，然后通過(guò)4顆螺釘分別穿過(guò)第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，進(jìn)而將閥座本體鎖止在發(fā)動(dòng)機(jī)上;其中，通過(guò)4個(gè)異面的螺釘將閥座本體鎖止在發(fā)動(dòng)機(jī)上可以防止閥座本體與發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，閥座本體的上下竄動(dòng)可以被第一通孔上的螺釘消除，閥座本體的左右竄動(dòng)可以被第二通孔、第三通孔、第四通孔上的螺釘消除，這樣一來(lái)，閥座本體與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接就更加牢固可靠了。因此，本發(fā)明提供一種閥座與發(fā)動(dòng)機(jī)連接更加牢固的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的第二凸臺(tái)沿閥座本體長(zhǎng)度方向設(shè)置在閥座本體上遠(yuǎn)離第二平面的一端。通過(guò)該優(yōu)選，可以防止遠(yuǎn)離第二平面一端的閥座本體在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)生震動(dòng)或跳動(dòng)，使得整個(gè)閥座本體在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)始終與發(fā)動(dòng)機(jī)連為一體。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在第一凸臺(tái)的兩側(cè)。通過(guò)該優(yōu)選，可以使得閥座本體與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接更加牢固可靠，使得整個(gè)第一平面與發(fā)動(dòng)機(jī)表面始終貼緊。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的第三凸臺(tái)與閥座本體之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋，第四凸臺(tái)與閥座本體之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋。通過(guò)該優(yōu)選，可以提高第三凸臺(tái)與閥座本體的連接強(qiáng)度，以及第四凸臺(tái)與閥座本體的連接強(qiáng)度，避免第三凸臺(tái)、第四凸臺(tái)與閥座本體側(cè)壁連接處由于應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。
[0010]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種加工精度更高的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座加工方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟:
[0012]a、通過(guò)鑄造成型，得到閥座本體的毛胚件，且閥座本體的第一平面上設(shè)有用于與外接管路連接的連接孔；
[0013]b、首先，將閥座本體放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)下端面抵靠的第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，且工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)用于插入閥座本體上的連接孔以對(duì)閥座本體進(jìn)行定位的插銷，從而完成對(duì)閥座本體的定位;并且，工作臺(tái)上豎直設(shè)有第一氣缸，第一氣缸上的伸縮桿端部設(shè)有環(huán)形凸起，伸縮桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一卡爪，伸縮桿端部旋合有螺母，第一卡爪沿伸縮桿長(zhǎng)度方向位于螺母與環(huán)形凸起之間；撥動(dòng)第一卡爪以使得第一卡爪位于閥座本體正上方，開啟第一氣缸收縮以使得第一卡爪抵緊在閥座本體的上邊緣處，從而完成對(duì)閥座本體的夾緊；
[0014]c、然后，開啟機(jī)床來(lái)對(duì)閥座本體進(jìn)行銑削加工，得到位于第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)上端面的第三平面;并且，通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)同時(shí)加工出與第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的第二通孔、第三通孔、第四通孔；
[0015]d、開啟第一氣缸以使得伸縮桿伸出，從而伸縮桿帶動(dòng)第一卡爪伸出以使得第一卡爪與閥座本體脫開，再轉(zhuǎn)動(dòng)第一^^爪以解除對(duì)閥座本體的約束，將閥座本體從第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、插銷上端取出；對(duì)閥座本體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°，使得閥座本體上的第一平面朝上，工作臺(tái)上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)抵緊的第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體，且第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體上端均設(shè)有用于插入第二通孔、第三通孔、第四通孔的定位銷;將閥座本體上的第二通孔、第三通孔、第四通孔分別對(duì)準(zhǔn)定位銷并插入，從而完成對(duì)閥座本體的定位；
[0016]e、開啟機(jī)床來(lái)對(duì)閥座本體進(jìn)行銑削加工，得到第一平面；
[0017]f、將閥座本體取出，工作臺(tái)上豎直設(shè)有一個(gè)豎板，移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)閥座本體以使得閥座本體上的第一平面抵靠在豎板的側(cè)面上，同時(shí)保證閥座本體上的第二平面朝上；
[0018]g、豎板上設(shè)有用于插入到閥座本體上連接孔的圓柱銷，將圓柱銷插入到閥座本體上的連接孔內(nèi)以完成對(duì)閥座本體的定位，工作臺(tái)上水平設(shè)有第二氣缸，豎板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卡爪，第二氣缸輸出端通過(guò)連接桿與第二卡爪連接，開啟第二氣缸以使得第二卡爪抵緊在閥座本體上，進(jìn)而完成對(duì)閥座本體的夾緊；
[0019]h、開啟機(jī)床以對(duì)閥座本體進(jìn)行銑削加工，從而得到第二平面，以及通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)得到第一通孔；
[0020]1、最后，開啟第二氣缸以解除第二卡爪對(duì)閥座本體的約束，取出閥座本體即完成加工。
[0021]作為一種優(yōu)選，所述的步驟b中第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體上均設(shè)有可供機(jī)床上的鉆頭上打孔時(shí)穿過(guò)的盲孔。
[0022]作為一種優(yōu)選，所述的步驟g中的連接桿一端與第二氣缸輸出端鉸接，另一端與第二卡爪中部鉸接。
[0023]采用以上發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座加工方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):在加工第一平面、第二平面和第三平面都是在同一個(gè)工作臺(tái)上完成的，而且在閥座本體每一次裝夾完成之后，在實(shí)際的銑削和鉆孔過(guò)程中，閥座本體都處于靜止?fàn)顟B(tài)，這都有助于提高閥座本體的加工精度；比如說(shuō)，在加工第三平面時(shí)，第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體三者與閥座本體接觸構(gòu)成了一個(gè)面，再加上兩個(gè)插銷，就構(gòu)成了兩點(diǎn)一面的定位，然后通過(guò)第一卡爪的夾緊，這就能夠很好地完成對(duì)閥座本體的裝夾，使得機(jī)床在對(duì)閥座本體進(jìn)行加工時(shí)閥座本體不會(huì)移動(dòng)，通過(guò)這樣的裝夾可以確保第二通孔、第三通孔、第四通孔這三者分別與第三平面的垂直度，以及第二通孔、第三通孔和第四通孔三者軸線之間的平行度;在加工第一平面時(shí)，是通過(guò)第三平面為基準(zhǔn)，再加上定位銷的限位，這也使得在銑削第三平面時(shí)閥座本體不會(huì)偏移，并且，還能夠確保第三平面與第一平面的平行度;在加工第二平面時(shí)，通過(guò)第一平面和圓柱銷的限位，再加上第二卡爪的夾緊，使得閥座本體在銑削和鉆孔過(guò)程中也不會(huì)發(fā)生偏移，還能夠保證第一平面與第二平面之間的垂直度，以及第一通孔軸線與第二平面的垂直度。綜上所述，本發(fā)明可以提供一種加工精度更高的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座加工方法。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明用于加工第三平面、第二通孔、第三通孔和第四通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明用于加工第一平面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本發(fā)明用于加工第二平面和第一通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8為本發(fā)明用于加工第二平面和第一通孔的另一構(gòu)示意圖
[0032]圖9為本發(fā)明工作臺(tái)的俯視圖。
[0033]圖中所示:1、閥座本體，2、閥腔，3、第一平面，4、第二平面，5、第一凸臺(tái)，6、第一通孔，7、第二凸臺(tái)，8、第三凸臺(tái)，9、第四凸臺(tái)，10、第二通孔，11、第三通孔，12、第四通孔，13、第一加強(qiáng)筋，14、第二加強(qiáng)筋，15、第三平面，16、連接孔，17、工作臺(tái)，18、第一圓柱體，19、第二圓柱體，20、第三圓柱體，21、插銷，22、第一氣缸，23、第一卡爪，24、伸縮桿，25、環(huán)形凸起，26、螺母，27、第四圓柱體，28、第五圓柱體，29、第六圓柱體，30、定位銷，31、豎板，32、圓柱銷，33、第二氣缸，34、第二卡爪，35、連接桿，36、盲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座包括閥座本體I，閥座本體I為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，閥座本體I內(nèi)設(shè)有閥腔2，閥座本體I上設(shè)有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)上的臺(tái)階面抵緊的第一平面3和第二平面4，第一平面3和第二平面4設(shè)置在閥座本體I上相鄰兩面上，且第一平面3與第二平面4相互垂直;閥座本體I上端設(shè)有第一凸臺(tái)5，第一凸臺(tái)5上設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第一通孔6，第一通孔6軸線與第二平面4垂直；閥座本體I外壁分別設(shè)有第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9，且第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8、第四凸臺(tái)9上分別設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12，第二通孔10、第三通孔11和第四通孔12的軸線均與第一平面3垂直;第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9上表面設(shè)有第三平面15，第三平面15與第一平面3平行。而且，閥座本體I的第一平面3上設(shè)有用于與外接管路連接的連接孔16，連接孔16的數(shù)量至少有兩個(gè)，實(shí)際多少個(gè)連接孔16要視外接管路的數(shù)量而定，而且連接孔16與閥腔2連通。
[0036]所述的第二凸臺(tái)7沿閥座本體I長(zhǎng)度方向設(shè)置在閥座本體I上遠(yuǎn)離第二平面4的一端。其中，第一平面3和第二平面4均為光滑的平面結(jié)構(gòu)。
[0037]所述的第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9對(duì)稱設(shè)置在第一凸臺(tái)5的兩側(cè)。也就是說(shuō)，第一通孔6的軸線與第二通孔10的軸線垂直，而第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12三則的軸線相互平行。
[0038]所述的第三凸臺(tái)8與閥座本體I之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋13，第四凸臺(tái)9與閥座本體I之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋14。通過(guò)第一加強(qiáng)筋13的設(shè)置可以消除第三凸臺(tái)8與閥座本體I側(cè)壁接觸處的應(yīng)力集中問(wèn)題，通過(guò)第二加強(qiáng)筋14的設(shè)置可以消除第四凸臺(tái)9與閥座本體I側(cè)壁接觸處的應(yīng)力集中問(wèn)題，使得整個(gè)閥座的結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0039 ] 一種發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的加工方法，它包括以下步驟:
[0040]a、通過(guò)鑄造成型，得到閥座本體I的毛胚件，且閥座本體I的第一平面3上設(shè)有用于與外接管路連接的連接孔16;
[0041]b、首先，將閥座本體I放置在工作臺(tái)17上，工作臺(tái)17設(shè)置在機(jī)床上，機(jī)床上設(shè)有用于銑削的銑刀和用于鉆孔的鉆頭，工作臺(tái)17上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9下端面抵靠的第一圓柱體18、第二圓柱體19和第三圓柱體20，且工作臺(tái)17上設(shè)有兩個(gè)用于插入閥座本體I上的連接孔16以對(duì)閥座本體I進(jìn)行定位的插銷21，從而完成對(duì)閥座本體I的定位;并且，工作臺(tái)17上豎直設(shè)有第一氣缸22，第一氣缸22上的伸縮桿24端部設(shè)有環(huán)形凸起25，伸縮桿24端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一卡爪23，即第一卡爪23套接在伸縮桿24的端部上，伸縮桿24端部旋合有螺母26，第一卡爪23沿伸縮桿24長(zhǎng)度方向位于螺母26與環(huán)形凸起25之間；撥動(dòng)第一卡爪23以使得第一卡爪23位于閥座本體I正上方，開啟第一氣缸22收縮以使得第一卡爪23抵緊在閥座本體I的上邊緣處，從而完成對(duì)閥座本體I的夾緊；
[0042 ] c、然后，開啟機(jī)床工作來(lái)對(duì)閥座本體I進(jìn)行銑削加工，得到位于第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9上端面的第三平面15;并且，通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)同時(shí)加工出與第二凸臺(tái)
7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9上相對(duì)應(yīng)的第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12，通過(guò)同一個(gè)基準(zhǔn)加工出來(lái)的第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12可以確保它們?nèi)咻S線之間平行度;而且，第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12三者軸線相對(duì)于第三平面15的垂直度也得到了提尚;
[0043]d、開啟第一氣缸22以使得伸縮桿24伸出，從而伸縮桿24帶動(dòng)第一卡爪23伸出以使得第一卡爪23與閥座本體I脫開，再轉(zhuǎn)動(dòng)第一卡爪23以解除對(duì)閥座本體I的約束，將閥座本體I從第一圓柱體18、第二圓柱體19、第三圓柱體20、插銷21上端取出；對(duì)閥座本體I進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°，使得閥座本體I上的第一平面3朝上，工作臺(tái)17上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)7、第三凸臺(tái)8和第四凸臺(tái)9抵緊的第四圓柱體27、第五圓柱體28和第六圓柱體29，且第四圓柱體27、第五圓柱體28和第六圓柱體29上端均設(shè)有用于插入第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12的定位銷30，也就是說(shuō)，圓柱銷30也有三個(gè)，另外，圓柱銷30的直徑是與第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12三者直徑相等的；將閥座本體I上的第二通孔1、第三通孔11、第四通孔12分別對(duì)準(zhǔn)定位銷30并插入，從而完成對(duì)閥座本體I的定位;其中，第一圓柱體18、第二圓柱體19、第三圓柱體20的高度相等；
[0044]e、開啟機(jī)床來(lái)對(duì)閥座本體I進(jìn)行銑削加工，得到第一平面3;
[0045]f、將閥座本體I取出，工作臺(tái)17上豎直設(shè)有一個(gè)豎板31，移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)閥座本體I以使得閥座本體I上的第一平面3抵靠在豎板31的側(cè)面上，同時(shí)保證閥座本體I上的第二平面4朝上；
[0046]g、豎板31上設(shè)有用于插入到閥座本體I上連接孔16的圓柱銷32，將圓柱銷32插入到閥座本體I上的連接孔16內(nèi)以完成對(duì)閥座本體I的定位，工作臺(tái)17上水平設(shè)有第二氣缸33，豎板31上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卡爪34，第二氣缸33輸出端通過(guò)連接桿35與第二卡爪34連接，開啟第二氣缸33以使得第二卡爪34抵緊在閥座本體I上，進(jìn)而完成對(duì)閥座本體I的夾緊；
[0047]h、開啟機(jī)床以對(duì)閥座本體I進(jìn)行銑削加工，從而得到第二平面4，以及通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)得到第一通孔6;
[0048]1、最后，開啟第二氣缸33以解除第二卡爪34對(duì)閥座本體I的約束，取出閥座本體I即完成加工。
[0049]所述的步驟b中第一圓柱體18、第二圓柱體19和第三圓柱體20上均設(shè)有可供機(jī)床上的鉆頭上打孔時(shí)穿過(guò)的盲孔36，并且，該盲孔36的直徑大于鉆頭的直徑，確保鉆頭在打孔時(shí)不會(huì)與第一圓柱體18、第二圓柱體19和第三圓柱體20上端接觸。
[0050]所述的步驟g中的連接桿35—端與第二氣缸33輸出端鉸接，另一端與第二卡爪34中部鉸接，這樣就可以確保第二氣缸33的伸縮過(guò)程中可以帶動(dòng)第二卡爪34擺動(dòng)。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座，其特征在于:它包括閥座本體(I)，閥座本體(I)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，閥座本體(I)內(nèi)設(shè)有閥腔(2)，閥座本體(I)上設(shè)有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)上的臺(tái)階面抵緊的第一平面(3)和第二平面(4)，第一平面(3)和第二平面(4)設(shè)置在閥座本體(I)上相鄰兩面上，且第一平面(3)與第二平面(4)相互垂直；閥座本體(I)上端設(shè)有第一凸臺(tái)(5)，第一凸臺(tái)(5)上設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第一通孔(6)，第一通孔(6)軸線與第二平面(4)垂直；閥座本體(I)外壁分別設(shè)有第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)，且第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)、第四凸臺(tái)(9)上分別設(shè)有可供螺釘穿過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的第二通孔(10)、第三通孔(11)、第四通孔(12)，第二通孔(10)、第三通孔(11)和第四通孔(12)的軸線均與第一平面(3)垂直；第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)上表面設(shè)有第三平面(15)，第三平面(15)與第一平面(3)平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座，其特征在于:所述的第二凸臺(tái)(7)沿閥座本體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置在閥座本體(I)上遠(yuǎn)離第二平面(4)的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座，其特征在于:所述的第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)對(duì)稱設(shè)置在第一凸臺(tái)(5)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座，其特征在于:所述的第三凸臺(tái)(8)與閥座本體(I)之間設(shè)有第一加強(qiáng)筋(13)，第四凸臺(tái)(9)與閥座本體(I)之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋(14)。5.一種發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的加工方法，其特征在于:它包括以下步驟: a、通過(guò)鑄造成型，得到閥座本體(I)的毛胚件，且閥座本體(I)的第一平面(3)上設(shè)有用于與外接管路連接的連接孔(16); b、首先，將閥座本體(I)放置在工作臺(tái)(17)上，工作臺(tái)(17)上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)下端面抵靠的第一圓柱體(18)、第二圓柱體(19)和第三圓柱體(20)，且工作臺(tái)(I7)上設(shè)有兩個(gè)用于插入閥座本體(I)上的連接孔(I6)以對(duì)閥座本體(I)進(jìn)行定位的插銷(21)，從而完成對(duì)閥座本體(I)的定位;并且，工作臺(tái)(17)上豎直設(shè)有第一氣缸(22)，第一氣缸(22)上的伸縮桿(24)端部設(shè)有環(huán)形凸起(25)，伸縮桿(24)端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一卡爪(23)，伸縮桿(24)端部旋合有螺母(26)，第一卡爪(23)沿伸縮桿(24)長(zhǎng)度方向位于螺母(26)與環(huán)形凸起(25)之間；撥動(dòng)第一卡爪(23)以使得第一卡爪(23)位于閥座本體(I)正上方，開啟第一氣缸(22)收縮以使得第一卡爪(23)抵緊在閥座本體(I)的上邊緣處，從而完成對(duì)閥座本體(I)的夾緊； c、然后，開啟機(jī)床來(lái)對(duì)閥座本體(I)進(jìn)行銑削加工，得到位于第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)上端面的第三平面(15);并且，通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)同時(shí)加工出與第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)上相對(duì)應(yīng)的第二通孔(10)、第三通孔(11)、第四通孔(12)； d、開啟第一氣缸(22)以使得伸縮桿(24)伸出，從而伸縮桿(24)帶動(dòng)第一卡爪(23)伸出以使得第一卡爪(23)與閥座本體(I)脫開，再轉(zhuǎn)動(dòng)第一卡爪(23)以解除對(duì)閥座本體(I)的約束，將閥座本體(I)從第一圓柱體(18)、第二圓柱體(19)、第三圓柱體(20)、插銷(21)上端取出；對(duì)閥座本體(I)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180°，使得閥座本體(I)上的第一平面(3)朝上，工作臺(tái)(17)上設(shè)有用于分別與第二凸臺(tái)(7)、第三凸臺(tái)(8)和第四凸臺(tái)(9)抵緊的第四圓柱體(27)、第五圓柱體(28)和第六圓柱體(29)，且第四圓柱體(27)、第五圓柱體(28)和第六圓柱體(29)上端均設(shè)有用于插入第二通孔(10)、第三通孔(11)、第四通孔(12)的定位銷(30);將閥座本體(I)上的第二通孔(10)、第三通孔(11)、第四通孔(12)分別對(duì)準(zhǔn)定位銷(30)并插入，從而完成對(duì)閥座本體(I)的定位； e、開啟機(jī)床來(lái)對(duì)閥座本體(I)進(jìn)行銑削加工，得到第一平面(3); f、將閥座本體(I)取出，工作臺(tái)(17)上豎直設(shè)有一個(gè)豎板(31)，移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)閥座本體(I)以使得閥座本體(I)上的第一平面(3)抵靠在豎板(31)的側(cè)面上，同時(shí)保證閥座本體(I)上的第二平面(4)朝上； g、豎板(31)上設(shè)有用于插入到閥座本體(I)上連接孔(16)的圓柱銷(32)，將圓柱銷(32)插入到閥座本體(I)上的連接孔(16)內(nèi)以完成對(duì)閥座本體(I)的定位，工作臺(tái)(17)上水平設(shè)有第二氣缸(33)，豎板(31)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卡爪(34)，第二氣缸(33)輸出端通過(guò)連接桿(35)與第二卡爪(34)連接，開啟第二氣缸(33)以使得第二卡爪(34)抵緊在閥座本體(I)上，進(jìn)而完成對(duì)閥座本體(I)的夾緊； h、開啟機(jī)床以對(duì)閥座本體(I)進(jìn)行銑削加工，從而得到第二平面(4)，以及通過(guò)機(jī)床上的鉆頭來(lái)得到第一通孔(6); 1、最后，開啟第二氣缸(33)以解除第二卡爪(34)對(duì)閥座本體(I)的約束，取出閥座本體(I)即完成加工。6.根據(jù)權(quán)利要5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的加工方法，其特征在于:所述的步驟b中第一圓柱體(18)、第二圓柱體(19)和第三圓柱體(20)上均設(shè)有可供機(jī)床上的鉆頭上打孔時(shí)穿過(guò)的盲孔(36)。7.根據(jù)權(quán)利要5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)氣凸輪軸OCV閥座的加工方法，其特征在于:所述的步驟g中的連接桿(35) —端與第二氣缸(33)輸出端鉸接，另一端與第二卡爪(34)中部鉸接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105937418SQ201610445395
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】胡松海, 權(quán)國(guó)宗
【申請(qǐng)人】寧波裕隆汽車制泵有限公司