本實用新型涉及發(fā)電機組，特別是一種靜音型發(fā)電機組。

背景技術(shù)：

發(fā)電機組作為備用電源或主用電源得到了大范圍大量的使用。但是發(fā)電機組不論功率大小都有比較大的排氣噪聲及排風噪聲，普通機組的平均噪聲在一米處約為90dB(A)左右，平均噪聲在七米處也有80dB(A)左右。噪聲超標會傷害人們的聽力，同時對環(huán)境也構(gòu)成噪聲污染。為了降低發(fā)電機組的噪聲使其達到國標要求，亟待提供靜音型發(fā)電機組。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超低噪聲、使用環(huán)境寬泛的靜音型發(fā)電機組。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種靜音型發(fā)電機組，包括靜音罩和安裝于所述靜音罩內(nèi)的發(fā)電機組模塊，所述靜音罩上開設(shè)有進風口、出風口及排氣孔，所述靜音罩的內(nèi)表面固定有吸聲棉。

進一步地：

所述靜音罩內(nèi)靠近所述進風口處設(shè)置有進風消聲板組件和進風消聲盒，從所述進風口進入的新風依次通過所述進風消聲板組件和所述進風消聲盒進行消聲。

所述進風消聲板組件包括固定板和進風消聲板，所述固定板固定在所述靜音罩上，所述進風消聲板安裝在所述固定板上，所述進風消聲板上設(shè)置有吸聲棉。

所述進風消聲盒上設(shè)置有吸聲棉。

所述靜音罩內(nèi)靠近所述出風口處設(shè)置有排風消聲箱，發(fā)電機組模塊的排風經(jīng)過所述排風消聲箱后再從所述出風口排出，所述排風消聲箱內(nèi)設(shè)置有排風消聲板組件。

所述排風消聲箱的內(nèi)壁固定有吸聲棉。

所述排風消聲板組件包括框架和排風消聲板，所述框架固定在所述排風消聲箱內(nèi)，所述排風消聲板安裝在所述框架上，所述排風消聲板上設(shè)置有吸聲棉。

所述排風消聲箱的進風端與發(fā)電機組模塊的排風通道之間密封連接。

所述靜音罩內(nèi)靠近所述排氣孔處設(shè)置有排氣消聲盒，發(fā)電機組模塊的廢氣排出路徑上還設(shè)置有消聲器，廢氣先經(jīng)過所述消聲器，再經(jīng)過所述排氣消聲盒后從所述排氣孔排出。

所述吸聲棉為45-55毫米厚。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供一種靜音型發(fā)電機組，很好地解決了以往發(fā)電機組的噪聲超標問題。本實用新型實施例經(jīng)檢測噪聲在1米處測量只有63dB(A)。本實用新型的靜音型發(fā)電機組使用環(huán)境寬泛，可以安裝在居民區(qū)使用，可廣泛應(yīng)用于通訊、學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等場所，超低噪聲，大大降低了發(fā)電機組的噪聲污染，極大地擴大了發(fā)電機組的適用范圍。

附圖說明

圖1a至圖1c分別為本實用新型靜音型發(fā)電機組一種實施例的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。

圖2為本實用新型靜音型發(fā)電機組一種實施例的剖視圖；

圖3a至圖3c分別為一種實施例的進風消聲板組件的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。

圖4為一種實施例的進風消聲盒的主視圖。

圖5a至圖5c分別為一種實施例的排風消聲箱的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。

圖6a至圖6c分別為一種實施例的排風消聲板組件的主視圖、側(cè)視圖和俯視圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1a至圖6c，在一種實施例中，一種靜音型發(fā)電機組，包括靜音罩1和發(fā)電機組模塊11(包括發(fā)動機和發(fā)電機)，發(fā)電機組模塊11安裝 于所述靜音罩1內(nèi)，所述靜音罩1上開設(shè)有進風口2、出風口3及排氣孔4，所述靜音罩1的內(nèi)表面固定有吸聲棉7。靜音罩1可以安裝在油箱上。

在優(yōu)選的實施例中，所述靜音罩1內(nèi)靠近所述進風口2處設(shè)置有進風消聲板組件13和進風消聲盒12，從所述進風口2進入的新風依次通過所述進風消聲板組件13和所述進風消聲盒12進行消聲。

在更優(yōu)選的實施例中，所述進風消聲板組件13包括固定板16和進風消聲板14，所述固定板16固定在所述靜音罩1上，所述進風消聲板14安裝在所述固定板16上，所述進風消聲板14上設(shè)置有吸聲棉15。

在更優(yōu)選的實施例中，所述進風消聲盒12上設(shè)置有吸聲棉17。

在優(yōu)選的實施例中，所述靜音罩1內(nèi)靠近所述出風口3處設(shè)置有排風消聲箱6，發(fā)電機組模塊的排風經(jīng)過所述排風消聲箱6后再從所述出風口3排出，所述排風消聲箱6內(nèi)設(shè)置有排風消聲板組件8。排風消聲箱6具有蓋板18、側(cè)板20。

在更優(yōu)選的實施例中，所述排風消聲箱6的內(nèi)壁固定有吸聲棉19。

在更優(yōu)選的實施例中，所述排風消聲板組件8包括框架23和排風消聲板21，所述框架23固定在所述排風消聲箱6內(nèi)，所述排風消聲板21安裝在所述框架23上，所述排風消聲板21上設(shè)置有吸聲棉22。

在更優(yōu)選的實施例中，所述排風消聲箱6的進風端與發(fā)電機組模塊11的排風通道之間密封連接。

在優(yōu)選的實施例中，所述靜音罩1內(nèi)靠近所述排氣孔4處設(shè)置有排氣消聲盒5，發(fā)電機組模塊11的廢氣排出路徑上還設(shè)置有消聲器9，廢氣先經(jīng)過所述消聲器9，再經(jīng)過所述排氣消聲盒5后從所述排氣孔4排出。

在一個較佳的實施例中，所述吸聲棉為45-55毫米厚，優(yōu)選50毫米。

以下進一步描述具體實施例的結(jié)構(gòu)特征、原理及優(yōu)點。

靜音罩隔聲及消聲：發(fā)電機組模塊11安裝于靜音罩1內(nèi)，靜音罩1的材料為鋼板制作，靜音罩1的內(nèi)表面固定50毫米厚的吸聲棉7。

進風消聲：機組運行時，新風通過進風口2進入進風通道并流經(jīng)進風消聲板組件13消聲，然后再進入進風消聲盒12消聲。進風消聲板組件13與靜音罩1固定在一起。進風消聲盒12與靜音罩1固定在一起。

排風消聲：機組的排風進入排風消聲箱6，排風消聲箱6由鋼板制作，其內(nèi)壁固定50毫米厚的吸聲棉。排風消聲箱6的一端與隔板10密封連接，保證所有排風從排風消聲箱6排出。排風消聲板組件8固定在排風消聲箱 6內(nèi)，與排風消聲箱6一起對機組排風進行吸聲降噪。

排氣消聲：發(fā)動機缸體廢氣首先進入消聲器9進行降噪，降噪后的氣流再進入排氣消聲盒5進行二次降噪，保證排氣噪聲在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。排氣消聲盒5固定在靜音罩1頂板內(nèi)側(cè)。消聲器9固定在靜音罩1內(nèi)。

通過采取以上措施，可以實現(xiàn)機組在1米處的噪聲為63dB(A)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。