本發(fā)明涉及深冷液化空氣的儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲罐增壓型的深冷液態(tài)空氣儲能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

深冷液化空氣儲能技術(shù)是指在電網(wǎng)負(fù)荷低谷期將電能用于壓縮空氣，將空氣高壓密封在報廢礦井、沉降的海底儲氣罐、山洞、過期油氣井或新建儲氣井中，在電網(wǎng)負(fù)荷高峰期釋放壓縮空氣推動汽輪機(jī)發(fā)電的儲能方式，液態(tài)空氣儲能系統(tǒng)具有儲能容量較大、儲能周期長、占地小不依賴于地理?xiàng)l件等優(yōu)點(diǎn)。儲能時，電能將空氣壓縮、冷卻并液化，同時存儲該過程中釋放的熱能，用于釋能時加熱空氣；釋能時，液態(tài)空氣被加壓、氣化，推動膨脹發(fā)電機(jī)組發(fā)電，同時存儲該過程的冷能，用于儲能時冷卻空氣。但現(xiàn)有的深冷液態(tài)空氣儲能系統(tǒng)存在以下缺陷：深冷液態(tài)空氣儲能系統(tǒng)的效率較低，現(xiàn)有技術(shù)中液態(tài)空氣氣化過程中使用的熱能來自于氣態(tài)空氣壓縮成液態(tài)空氣時釋放的熱能，由于熱能在收集、存儲和傳遞的過程中有著較大的損耗，并且液態(tài)空氣儲罐的儲液壓力往往較小，導(dǎo)致空氣液化的飽和溫度較低，循環(huán)過程中需要的制冷量較大，造成了壓縮機(jī)組的功耗持續(xù)較高，系統(tǒng)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中運(yùn)行效率較低、成本較高的技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種儲罐增壓型的深冷液態(tài)空氣儲能系統(tǒng)，包括：

空氣壓縮機(jī)組，包括若干級空氣壓縮機(jī)，使低溫低壓空氣壓縮為高溫高壓的氣態(tài)空氣；

熱能回收裝置，對空氣壓縮過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行收集；

液態(tài)空氣儲罐，儲存所述高溫高壓的液態(tài)空氣；

氣化裝置，使所述高溫高壓的液態(tài)空氣氣化為高溫高壓的氣態(tài)空氣，并接收所述熱能回收裝置中儲存的熱能；

冷能回收裝置，對液態(tài)空氣氣化為氣態(tài)空氣過程中產(chǎn)生的冷能進(jìn)行收集，并將冷能釋放至氣態(tài)空氣壓縮為液態(tài)空氣的過程中；

膨脹機(jī)組，經(jīng)液態(tài)空氣氣化得到的所述氣態(tài)空氣進(jìn)入所述膨脹機(jī)組中驅(qū)動所述膨脹機(jī)組做工，所述膨脹機(jī)組中輸出的氣態(tài)空氣回收輸入至所述空氣壓縮機(jī)組；

還包括與所述液態(tài)空氣儲罐相連接的增壓裝置，所述增壓裝置用于提高所述液態(tài)空氣儲罐中的壓強(qiáng)，并使得所述液態(tài)空氣儲罐內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述空氣壓縮機(jī)組回收的氣體壓力。

上述的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，所述空氣壓縮機(jī)組連接氣液分離器，所述氣液分離器的氣體出口處設(shè)置有節(jié)流閥。

上述的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，空氣壓縮機(jī)組包括：第一空氣壓縮裝置，受能量輸入裝置驅(qū)動將氣態(tài)空氣進(jìn)行一級壓縮；

空氣凈化裝置，對一級壓縮的所述氣態(tài)空氣進(jìn)行凈化；

第二空氣壓縮裝置，受所述能量輸入裝置驅(qū)動對經(jīng)過一級壓縮的所述氣態(tài)空氣進(jìn)行二級壓縮成液態(tài)空氣，并收集至所述液態(tài)空氣儲罐中。

上述的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，所述所述能量輸入裝置為電動機(jī)，其將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并帶動所述第一空氣壓縮裝置和第二空氣壓縮裝置和液化裝置做功。

上述的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，所述第一空氣壓縮裝置為低壓壓縮機(jī)；

所述第二空氣壓縮裝置和液化裝置為高壓壓縮機(jī)。

上述的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，所述膨脹機(jī)組至少為兩級膨脹機(jī)組，其中每個膨脹機(jī)之間的壓力值相同或不同。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，液態(tài)空氣儲罐與增壓裝置相連接，所述增壓裝置用于提高所述液態(tài)空氣儲罐中的壓強(qiáng)，并使得所述液態(tài)空氣儲罐內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述空氣壓縮機(jī)組回收的氣體壓力，這樣儲液罐壓力提高的同時，也提高了空氣液化的飽和溫度，因此需要的制冷量減少，制冷膨脹機(jī)流量降低，系統(tǒng)中空氣循環(huán)量降低，循環(huán)壓縮機(jī)功耗減少，系統(tǒng)效率提高。

2.本發(fā)明提供的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，空氣壓縮機(jī)組連接氣液分離器，所述氣液分離器的氣體出口處設(shè)置有節(jié)流閥，這樣在單位空氣制冷量不變的情況下，減小節(jié)流閥前后壓差，使得大大降低節(jié)流閥后的氣化量，從而達(dá)到減少系統(tǒng)中液態(tài)空氣中的空氣循環(huán)量，減少循環(huán)壓縮機(jī)功耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)的原理示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-空氣壓縮機(jī)組；3-熱能回收裝置；4-液態(tài)空氣儲罐；5-氣化裝置；6-冷能回收裝置；7-膨脹機(jī)組；8-增壓裝置；11-氣液分離器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)，以下結(jié)合圖1對本實(shí)施例的儲能系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說明：

其包括：空氣壓縮機(jī)組1，包括若干級空氣壓縮機(jī)，使低溫低壓空氣壓縮為高溫高壓的氣態(tài)空氣；

熱能回收裝置3，對空氣壓縮過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行收集；

液態(tài)空氣儲罐4，儲存所述高溫高壓的液態(tài)空氣；

氣化裝置5，使所述高溫高壓的液態(tài)空氣氣化為高溫高壓的氣態(tài)空氣，并接收所述熱能回收裝置3中儲存的熱能；

冷能回收裝置6，對液態(tài)空氣氣化為氣態(tài)空氣過程中產(chǎn)生的冷能進(jìn)行收集，并將冷能釋放至氣態(tài)空氣壓縮為液態(tài)空氣的過程中；

膨脹機(jī)組7，經(jīng)液態(tài)空氣氣化得到的所述氣態(tài)空氣進(jìn)入所述膨脹機(jī)組7中驅(qū)動所述膨脹機(jī)組7做工，所述膨脹機(jī)組7中輸出的氣態(tài)空氣回收輸入至所述空氣壓縮機(jī)組1；

還包括與所述液態(tài)空氣儲罐4相連接的增壓裝置8，所述增壓裝置8用于提高所述液態(tài)空氣儲罐4中的壓強(qiáng)，并使得所述液態(tài)空氣儲罐4內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述空氣壓縮機(jī)組1回收的氣體壓力。

上述實(shí)施方式是本實(shí)施例的核心技術(shù)方案，液態(tài)空氣儲罐與增壓裝置相連接，所述增壓裝置用于提高所述液態(tài)空氣儲罐中的壓強(qiáng)，并使得所述液態(tài)空氣儲罐內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述空氣壓縮機(jī)組回收的氣體壓力，這樣儲液罐壓力提高的同時，也提高了空氣液化的飽和溫度，因此需要的制冷量減少，制冷膨脹機(jī)流量降低，系統(tǒng)中空氣循環(huán)量降低，循環(huán)壓縮機(jī)功耗減少，系統(tǒng)效率提高，有助于降低循環(huán)運(yùn)行成本。

進(jìn)一步的，空氣壓縮機(jī)組連接氣液分離器，所述氣液分離器的氣體出口處設(shè)置有節(jié)流閥，這樣在單位空氣制冷量不變的情況下，減小節(jié)流閥前后壓差，使得大大降低節(jié)流閥后的氣化量，從而達(dá)到減少系統(tǒng)中液態(tài)空氣中的空氣循環(huán)量，減少循環(huán)壓縮機(jī)功耗，有助于降低循環(huán)運(yùn)行成本。

本實(shí)施例的儲罐增壓型的深冷液化空氣儲能系統(tǒng)中，能量輸入裝置，即電動機(jī)，其將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并帶動第一空氣壓縮裝置和第二空氣壓縮裝置做功，其中第一空氣壓縮裝置為低壓壓縮機(jī)；第二空氣壓縮裝4為高壓壓縮機(jī)。具體地，第一空氣壓縮裝置對受能量輸入裝置驅(qū)動將氣態(tài)空氣進(jìn)行一級壓縮，此時經(jīng)過一級壓縮的空氣仍為氣態(tài)，而后被一級壓縮后的氣體通過空氣凈化裝置凈化后再進(jìn)行二級壓縮，第二空氣壓縮裝置和液化裝置將經(jīng)過凈化后的空氣在低溫高壓的環(huán)境下壓縮成液態(tài)空氣，并將液態(tài)空氣收集，儲存至液態(tài)空氣儲罐4中。在二級壓縮過程進(jìn)行的同時，熱能回收裝置對二級壓縮過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行收集儲存。能量輸入裝置所消耗的機(jī)械能，轉(zhuǎn)化為了液態(tài)空氣的內(nèi)能，由此完成了能量的儲存過程。

能量的釋放過程為：

液態(tài)空氣儲存在液化空氣儲罐4中，液態(tài)空氣通過深冷泵等設(shè)備輸出至氣化裝置5中，所述氣化裝置5包括蒸發(fā)器等。氣化裝置5能夠?qū)σ簯B(tài)空氣加壓，從而促使液態(tài)空氣發(fā)生氣化膨脹，將儲能過程中收集的熱能交換給液態(tài)空氣，從而促進(jìn)液態(tài)空氣氣化速率的提升，并提高氣態(tài)空氣的焓值，提高所述氣態(tài)空氣的做功效率和動態(tài)響應(yīng)速度，在液態(tài)空氣氣化的同時，冷能回收裝置6對液態(tài)空氣氣化所產(chǎn)生的冷能進(jìn)行收集，冷能回收裝置6中收集到的冷能能夠用于儲能過程中，第一空氣壓縮裝置和第二空氣壓縮裝置內(nèi)。進(jìn)一步，液態(tài)空氣氣化成氣態(tài)以后，能夠驅(qū)動膨脹機(jī)組7膨脹做功，從而完成了釋能過程。

需要說明的是，在實(shí)際工作過程中，液態(tài)空氣是通過多次膨脹過程完成氣化的，例如，本實(shí)施例中使用的膨脹機(jī)組7還可以是為蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)或斯特林機(jī)中的一種或任意兩種或三種。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。