一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于：包括：玻璃鋼的制作、玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理、玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍、仿金電鍍。本發(fā)明充分考慮了前處理、預(yù)鍍層、電鍍液對鍍層性能的影響，從而獲得結(jié)合力、耐蝕性、硬度等各方面性能均理想的鍍層。
【專利說明】—種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝。【背景技術(shù)】
[0002]仿金電鍍是一種裝飾性合金電鍍技術(shù)，首飾、工藝品、家用器具、燈具及鐘表等飾品表面上鍍覆一層裝飾性仿金鍍層就變得光彩奪目，能夠達(dá)到與純金及其鍍層外觀色澤相同的效果，因此仿金鍍層倍受人們喜愛。
[0003]玻璃鋼作為應(yīng)用廣泛的建筑材料，具有輕質(zhì)、高強、易成型、耐腐蝕等特點，但其表觀效果差，無光澤。對玻璃鋼表面進(jìn)行一定預(yù)處理，然后采用常規(guī)電鍍法，使其表面覆蓋一層金屬鍍層，使玻璃鋼鍍件兼有玻璃鋼與金屬的優(yōu)點:外觀具有金屬光澤，但比金屬輕，易于成型、成本低、耐腐蝕；比玻璃鋼制品具有更高的耐老化性、耐熱性、耐磨性及硬度。此外，玻璃鋼鍍件還兼有玻璃鋼基體的電絕緣性、隔熱性、氣密性、與金屬層的導(dǎo)電性、可焊性及對電磁輻射的屏蔽性等，在飛機制造、汽車、電子儀表工業(yè)、輕工業(yè)及裝飾行業(yè)方面有廣泛用途。因此在玻璃鋼表面進(jìn)行仿金電鍍有著廣泛的市場需求。
[0004]仿金電鍍有氰化物電鍍和無氰電鍍兩種類型。傳統(tǒng)的仿金電鍍工藝是氰化物電鍍，毒性大、廢水、廢液處理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且還會嚴(yán)重危害到操作人員的身體健康，應(yīng)用受到極大限制?，F(xiàn)有的無氰仿金電鍍主要有Cu-Zn 二元仿金電鍍和Cu-Zn-Sn三元仿金電鍍工藝，但現(xiàn)有工藝均存在工藝參數(shù)范圍較窄、仿金鍍層外觀色澤不理想，表面針孔較多，有麻點存在等缺點，其工藝仍有待于進(jìn)一步完善和優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝。本發(fā)明的優(yōu)點是充分考慮了前處理、預(yù)鍍層、電鍍液對鍍層性能的影響，從而獲得結(jié)合力、耐蝕性、硬度等各方面性能均理想的鍍層。并且鍍液配方簡單，易于控制，工藝參數(shù)范圍寬，仿金鍍層結(jié)晶細(xì)致，外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，使用壽命長，均鍍和覆蓋力強,批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高。
[0006]本發(fā)明的玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括:
[0007](I)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼；
[0008](2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理工藝流程:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍛件；
[0009](3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍工藝的選擇:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層?？山档统杀?，同時提高鍍層間的結(jié)合力，可得到較為理想的仿金鍍層，因為銅底層與基體和鎳過渡層的結(jié)合力都較好，且鎳鍍層的整平效果好電鍍；
[0010](4)仿金電鍍。
[0011]本發(fā)明的仿金電鍍采用酒石酸鹽體系Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液。
[0012]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫作為仿金電鍍的主鹽；硫酸銅的濃度為35~50g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為淺黃色，濃度較高時，外觀色澤為金黃色；硫酸鋅的濃度為12~20g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時，外觀色澤為金黃色；硫酸亞錫的濃度為4~8g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時，外觀色澤變差，邊緣為黃色，中間為灰黑色；
[0013]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用酒石酸鹽酒石酸鹽作為銅離子、鋅離子和錫離子的主絡(luò)合劑，濃度為240~280g/L ;濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時，外觀色澤質(zhì)量提高，為金黃色。
[0014]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用乙二胺、檸檬酸鉀、氨三乙酸作為輔助絡(luò)合劑作為銅離子、鋅離子和錫離子的輔助絡(luò)合劑；乙二胺的濃度為40~60ml/L，檸檬酸鉀的濃度為15~25g/L，氨三乙酸的濃度為20~30g/L。輔助絡(luò)合劑濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時，外觀色澤為金紅色。其中，乙二胺對仿金鍍層外觀色澤的影響最明顯，若不添加乙二胺，無論如何調(diào)整鍍液組成及工藝參數(shù)，最好只能獲得淺黃色的外觀色澤，無法得到金黃色的仿金鍍層。
[0015]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，由于受空氣和水中的氧氣的氧化作用，電鍍液中的二價錫離子容易發(fā)生氧化和水解。因此，必須添加硫酸作為錫離子的防氧化劑和防水解劑，濃度為3~5ml/L。
[0016]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液必須保持一定的pH值范圍才能穩(wěn)定生產(chǎn)，采用氫氧化鉀為鍍液PH值調(diào)整劑，濃度為15~25g/L時，pH值保持在8.0~10.0。pH值較低時，外觀色澤為金黃色。pH值較高時，外觀色澤為金紅色或灰黑色。
[0017]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液的電鍍時，陰極電流密度為1.0~
3.0A/dm2 ;電流密度較低時，銅析出量較多，仿金鍍層外觀色澤為紅色。電流密度較高時，鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，外觀色澤發(fā)白，也會出現(xiàn)邊緣燒焦。電流密度適中時，外觀色澤為金黃色。
[0018]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液的電鍍時，電鍍時間為60~90s。電鍍時間延長，仿金鍍層外觀色澤由金黃色向淺黃色至紅色變化。
[0019]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液的電鍍時，采用機械攪拌或陰極移動，以保證電鍍液分散均勻并消除濃差極化。攪拌速度為IOOrpm或陰極移動速度為I~2m/min。
[0020]本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液的配制方法如下:(1)將酒石酸鹽溶解于蒸餾水中，蒸餾水的溫度不超過40°C ； (2)將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫分別用蒸餾水溶解；(3)將酒石酸鹽溶液在攪拌下加入到硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫溶液中，分別形成穩(wěn)定的絡(luò)合物溶液，在溶解硫酸亞錫時，必須將硫酸亞錫先添加到硫酸中，否則發(fā)生水解反應(yīng)；(4)在攪拌下，將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫三種絡(luò)合物溶液倒入鍍槽內(nèi)；(5)將氨三乙酸用少量蒸餾水調(diào)成糊狀，然后用氫氧化鉀溶液在攪拌下慢慢加入直至生成透明溶液。同時將檸檬酸鉀用蒸餾水溶解；(6)在攪拌下，將乙二胺、檸檬酸鉀和氨三乙酸溶液分別加入鍍槽，與其它絡(luò)合物溶液均勻混合；(7)調(diào)整鍍液pH值至8.0-10.0,低電流密度下電解6~8h后進(jìn)行電鍍。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點或積極效果:
[0022]1、電鍍液為無氰鍍液，廢水廢液處理容易，環(huán)境污染小，對身體沒有危害；
[0023]2、鍍液配方簡單，易于控制，工藝參數(shù)范圍寬，外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，均鍍和覆蓋力強，使用壽命長，批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；
[0024]3、仿金鍍層結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，與預(yù)鍍的光亮鎳層結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離；
[0025]4、通過添加乙二胺和檸檬酸鉀兩種輔助絡(luò)合劑，鍍液的深鍍能力提高到80%以上，電流效率提高到82%以上，鍍態(tài)下溶液的電導(dǎo)率為低于0.0465 Ω/m。同時鍍層外觀色澤明顯改善；
[0026]5、仿金鍍層經(jīng)鈍化后，防變色能力強。在配制的5g/L氯化鈉+6ml/L氨水+7ml/L冰乙酸的仿人工汗液中，浸泡3h仍不變色；
[0027]6、可以代替現(xiàn)有的氰化物仿金電鍍工藝，充分考慮了前處理、預(yù)鍍層、電鍍液對鍍層性能的影響，從而獲得結(jié)合力、耐蝕性、硬度等各方面性能均理想的鍍層。
【具體實施方式】
[0028]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0029]實施例1:
[0030]玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括:
[0031](1)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼；
[0032](2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理工藝流程:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍛件；
[0033](3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍工藝的選擇:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層；
[0034](4)仿金電鍍:電鍍工藝為:硫酸銅:50g/L ;硫酸鋅:13g/L ;硫酸亞錫:7g/L ;硫酸:5ml/L ;酒石酸鉀鈉:270g/L ；乙二胺:55ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:25g/L ;氫氧化鉀:15g/L ；
[0035]三元合金無氰仿金電鍍液的工藝條件為:pH值:8.0，溫度:室溫，陰極電流密度:
2.0A/dm2,電鍍時間:60s。
[0036]實施例1獲得的無氰仿金鍍層外觀為金黃色，無結(jié)構(gòu)缺陷；鍍液深鍍能力為82%，電流效率為83.5%，電導(dǎo)率為0.0462 Ω /m ;防變色能力強，在仿人工汗液中浸泡3h不變色；表面平整度高，孔隙率低；與光亮鎳層的界面結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離；批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；可以作為外觀逼真的仿18K金的裝飾性鍍層使用。[0037]實施例2:
[0038]玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括:
[0039](I)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼；
[0040](2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理工藝流程:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍛件；
[0041](3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍工藝的選擇:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層；
[0042](4)仿金電鍍:電鍍工藝為:硫酸銅:30g/L ;硫酸鋅:15g/L ;硫酸亞錫:6g/L ;硫酸:4ml/L ;酒石酸鉀鈉:250g/L ；乙二胺:50ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:20g/L ;氫氧化鉀:15g/L
[0043]三元合金無氰仿金電鍍液的工藝條件為:pH值:9.0，溫度:室溫，陰極電流密度:
2.0A/dm2,電鍍時間:60s。
[0044]實施例2獲得的無氰仿金鍍層外觀為淺黃色，無結(jié)構(gòu)缺陷；鍍液深鍍能力為81%，電流效率為82.8%，電導(dǎo)率為0.0464 Ω/m ;防變色能力強，在仿人工汗液中浸泡3h不變色；表面平整度高，孔隙率低；與光亮鎳層的界面結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離；批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；可以作為外觀逼真的仿9K金的裝飾性鍍層使用。
`[0045]實施例3:
[0046]玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括:
[0047](I)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼；
[0048](2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理工藝流程:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍛件；
[0049](3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍工藝的選擇:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層；
[0050](4)仿金電鍛:電鍛工藝為:硫Ife銅:35g/L ;硫酸鋒:12g/L ;硫酸亞錫:5g/L ;硫酸:3ml/L ;酒石酸鉀鈉:260g/L ；乙二胺:60ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:22g/L ;氫氧化鉀:20g/Lo
[0051]三元合金無氰仿金電鍍液的工藝條件為:pH值:10，溫度:室溫，陰極電流密度:
2.5A/dm2，電鍍時間:90s。
[0052]實施例3獲得的無氰仿金鍍層外觀為金紅色，無結(jié)構(gòu)缺陷；鍍液深鍍能力為83.5%，電流效率為83.2%，電導(dǎo)率為0.0459 Ω/m ;防變色能力強，在仿人工汗液中浸泡3h不變色；表面平整度高，孔隙率低；與光亮鎳層的界面結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離；批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；可以作為外觀逼真的仿24K金的裝飾性鍍層使用。
[0053]實施例4:[0054]玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括:
[0055](1)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼；
[0056](2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理工藝流程:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍛件；
[0057](3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍工藝的選擇:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層；
[0058](4)仿金電鍛:電鍛工藝為:硫Ife銅:45g/L ;硫酸鋒:18g/L ;硫酸亞錫:8g/L ;硫酸:5ml/L ;酒石酸鉀鈉:280g/L ；乙二胺:45ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:25g/L ;氫氧化鉀:20g/L
[0059]三元合金無氰仿金電鍍液的工藝條件為:pH值:9.0，溫度:室溫，陰極電流密度:
3.0A/dm2,電鍍時間:60s。
[0060]實施例4獲得的無氰仿金鍍層外觀為金黃色，無結(jié)構(gòu)缺陷；鍍液深鍍能力為80.5%，電流效率為82.6%，電導(dǎo)率為0.0465 Ω/m ;防變色能力強，在仿人工汗液中浸泡3h不變色；表面平整度高，孔隙率低；與光亮鎳層的界面結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離；批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；可以作為外觀逼真的仿18K金的裝飾性鍍層使用。
[0061] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于:包括: (1)玻璃鋼的制作:采用不飽和聚酯樹脂、粗細(xì)不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細(xì)混合導(dǎo)電粉末使其表面形成導(dǎo)電膠衣，制成導(dǎo)電玻璃鋼； (2)玻璃鋼預(yù)鍍件的前處理:玻璃鋼鍍件一水砂紙打磨一超細(xì)拋光一化學(xué)拋光一TOS處理液處理一預(yù)鍍銅(20~30min)—鍍光亮鎳(15min)—鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A(yù)鍍件； (3)玻璃鋼預(yù)鍍件電鍍:將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預(yù)鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層； (4)仿金電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:電鍍液以硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫為主鹽，以酒石酸鹽為主絡(luò)合劑、以乙二胺、檸檬酸鉀、氨三乙酸為輔助絡(luò)合劑，以硫酸為二價錫離子的防氧化劑和防水解劑，以氫氧化鉀為鍍液PH值調(diào)整劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:所述硫酸銅的濃度為35飛Og/L，硫酸鋅的濃度為12~20g/L，硫酸亞錫的濃度為4、g/L，酒石酸鹽的濃度為24(T280g/L，乙二胺的濃度為4(T60ml/L，檸檬酸鉀的濃度為15~20g/L，氨三乙酸的濃度為15~25g/L，硫酸的濃度為3~5ml/L，氫氧化鉀的濃度為15~25g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于電鍍液的制備方法含有以下步驟:(1)將酒石酸鹽溶解于蒸餾水中，蒸餾水的溫度不超過40°C ；(2)將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫分別用蒸餾水溶解；(3)將酒石酸鹽溶液在攪拌下加入到硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫溶液中，分別形成穩(wěn)定的絡(luò)合物溶液，在溶解硫酸亞錫時，必須將硫酸亞錫先添加到硫酸中，否則發(fā)生水解反應(yīng)；(4)在攪拌下，將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫三種絡(luò)合物溶液倒入鍍槽內(nèi)；(5)將氨三乙酸用少量蒸餾水調(diào)成糊狀，然后用氫氧化鉀溶液在攪拌下慢慢加入直至生成透明溶液。同時將檸檬酸鉀用蒸餾水溶解；(6)在攪拌下，將乙二胺、檸檬酸鉀和氨三乙酸溶液分別加入鍍槽，與其它絡(luò)合物溶液均勻混合；(7)調(diào)整鍍液pH值至8.0-10.0，低電流密度下電解6~8h后進(jìn)行電鍍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:電鍍操作條件為:陰極電流密度為1.0-3.0A/dm2，pH為8.(Tl0.0，鍍液溫度為室溫，電鍍時間為6(T90s，陽極材料為316L不銹鋼，采用機械攪拌或陰極移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:所述機械攪拌速度為IOOrpm或陰極移動速度為I~2m/min。
【文檔編號】C25D3/58GK103806065SQ201210444486
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】林永峰 申請人:無錫新三洲特鋼有限公司