銅、鎳濕法冶煉用陰極板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅、鎳濕法冶煉用陰極板，包括陰極板本體及與所述陰極板本體一端焊接的導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電梁包括銅管和不銹鋼管，所述銅管和不銹鋼管通過冷擠壓方式復(fù)合連接，所述銅管緊密包覆在不銹鋼管表面。本發(fā)明將不銹鋼方管內(nèi)部經(jīng)特殊處理后與表面經(jīng)處理的紫銅管冷擠壓復(fù)合，得到銅包鋼導(dǎo)電梁，其用不銹鋼方管做承載梁，承載效果較好，且有效降低生產(chǎn)成本；不銹鋼板和導(dǎo)電梁復(fù)合銅層以及承載鋼管直接焊接，銅和鋼結(jié)合較緊密，結(jié)合界面電阻較小，導(dǎo)電性較好，電流效率可達(dá)97%～99%，并有效降低槽電壓0.2～0.3mV，銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁的重量比傳統(tǒng)的不銹鋼包銅導(dǎo)電梁輕，銅材料的成本降低60%左右。
【專利說明】銅、鎳濕法冶煉用陰極板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅、鎳濕法電解精煉或電積用陰極板。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的銅、鎳電解精煉或電積工藝中，電解精煉或電積用不銹鋼陰極板電流效率較低(9 5 %-9 6 % )，槽電壓較高，跟陰極板導(dǎo)電梁的結(jié)構(gòu)關(guān)系密切，傳統(tǒng)工藝(電鍍)導(dǎo)電梁的制備過程中，銅和不銹鋼結(jié)合不夠緊密，鍍層厚度不夠均勻，且電鍍銅層容易分層脫落，在實際生產(chǎn)過程中使用壽命短，生產(chǎn)成本較高。為了克服傳統(tǒng)工藝的技術(shù)不足，目前市場上使用的電解用不銹鋼陰極板已經(jīng)提出了很多結(jié)構(gòu)，如采用鋼包銅導(dǎo)電梁結(jié)構(gòu)的不銹鋼陰極板、全銅導(dǎo)電梁結(jié)構(gòu)的不銹鋼陰極板以及鋼導(dǎo)電棒的不銹鋼陰極板等，專利號02234132.3的中國發(fā)明專利公開了一種陰極板，其所用的導(dǎo)電梁為不銹鋼做表層，銅質(zhì)為中間層，由A3鋼材質(zhì)制成的導(dǎo)電梁芯子，該工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；專利號201020215982的中國發(fā)明專利采用紫銅排做陰極板導(dǎo)電梁，外面包裹不銹鋼保護(hù)層，這種不銹鋼包銅結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電梁與不銹鋼陰極本體焊接的不銹鋼陰極板，本體焊縫易變形，致使電阻較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電性能優(yōu)良的銅、鎳濕法電解精煉或電積用陰極板。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種銅、鎳濕法冶煉用陰極板，包括陰極板本體及與所述陰極板本體一端焊接連接的導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電梁包括銅管和不銹鋼管，所述銅管和不銹鋼管通過冷擠壓方式復(fù)合連接，所述銅管緊密包覆在不銹鋼管表面。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電梁一端面上機加工有焊接槽，所述陰極板本體一端通過焊接槽與導(dǎo)電梁焊接連接；
[0006]進(jìn)一步的，所述焊接槽寬度10-12mm、深度2.5-3mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述銅管為純紫銅制成的紫銅管。
[0008]進(jìn)一步的,所述銅管銅層厚度為2.5-3mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述不銹鋼管為304L不銹鋼制成的方形管。
[0010]進(jìn)一步的，所述不銹鋼管管壁厚2-3mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述陰極板本體由不銹鋼材料制成。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013](I)本發(fā)明將不銹鋼方管內(nèi)部經(jīng)特殊處理后與表面經(jīng)處理的紫銅管冷擠壓復(fù)合，得到銅包鋼導(dǎo)電梁，其用不銹鋼方管做承載梁，承載效果較好，且有效降低生產(chǎn)成本；不銹鋼板和導(dǎo)電梁復(fù)合銅層以及承載鋼管直接焊接，銅和鋼結(jié)合較緊密，結(jié)合界面電阻較小，導(dǎo)電性較好，電流效率可達(dá)97%-99%，并有效降低槽電壓0.2-0.3mV。[0014](2)本發(fā)明的銅包鋼復(fù)合導(dǎo)電梁的重量比傳統(tǒng)的不銹鋼包銅導(dǎo)電梁輕，銅材料的成本降低60%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明導(dǎo)電梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明陰極板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_陰極板本體、2-導(dǎo)電梁、3-銅管、4-不銹鋼管。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明其中一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明不銹鋼管4采用304L不銹鋼制成的方管，厚度2mm ;銅管3采用純紫銅制成的紫銅管，厚度2.5mm。
[0022]不銹鋼管4作為承載梁，其內(nèi)外表面經(jīng)酸洗、拋光處理去除影響鋼銅復(fù)合導(dǎo)電性的雜質(zhì)，然后通過異型模冷擠壓法將銅管3和不銹鋼管4緊密復(fù)合，使銅管3緊密包覆在不銹鋼管4表面。
[0023]將導(dǎo)電梁2分切、焊接封頭，再在導(dǎo)電梁2上機加工出寬度為10mm、深度為2.5mm的焊接槽，將陰極板本體I插入焊接槽，先與導(dǎo)電梁2的不銹鋼管4直接焊接，保證陰極板的承載強度，然后將陰極板本體I與導(dǎo)電梁2的銅管3直接焊接，降低鋼銅的過渡電阻，提高了導(dǎo)電性，電流效率可達(dá)97%。
[0024]實施例2
[0025]本發(fā)明不銹鋼管4采用304L不銹鋼制成的方管，厚度3mm ;銅管3采用純紫銅制成的紫銅管，厚度3mm。
[0026]不銹鋼管4作為承載梁，其內(nèi)外表面經(jīng)酸洗、拋光處理去除影響鋼銅復(fù)合導(dǎo)電性的雜質(zhì)，然后通過異型模冷擠壓法將銅管3和不銹鋼管4緊密復(fù)合，使銅管3緊密包覆在不銹鋼管4表面。
[0027]將導(dǎo)電梁2分切、焊接封頭，再在導(dǎo)電梁2上機加工出寬度為12mm、深度為3mm的焊接槽，將陰極板本體I插入焊接槽，先與導(dǎo)電梁2的不銹鋼管4直接焊接，保證陰極板的承載強度，然后將陰極板本體I與導(dǎo)電梁2的銅管3直接焊接，降低鋼銅的過渡電阻，提高了導(dǎo)電性，電流效率可達(dá)99%。
[0028]實施例3
[0029]本發(fā)明不銹鋼管4采用304L不銹鋼制成的方管，厚度2.5mm ;銅管3采用純紫銅制成的紫銅管，厚度2.7mm。
[0030]不銹鋼管4作為承載梁，其內(nèi)外表面經(jīng)酸洗、拋光處理去除影響鋼銅復(fù)合導(dǎo)電性的雜質(zhì)，然后通過異型模冷擠壓法將銅管3和不銹鋼管4緊密復(fù)合，使銅管3緊密包覆在不銹鋼管4表面。
[0031]將導(dǎo)電梁2分切、焊接封頭，再在導(dǎo)電梁2上機加工出寬度為11mm、深度為2.7mm的焊接槽，將陰極板本體I插入焊接槽，先與導(dǎo)電梁2的不銹鋼管4直接焊接，保證陰極板的承載強度，然后將陰極板本體1與導(dǎo)電梁2的銅管3直接焊接，降低鋼銅的過渡電阻，提高了導(dǎo)電性，電流效率可達(dá)98%。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明說明書基礎(chǔ)上所做的等同替換、改進(jìn)，或直接、間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅、鎳濕法冶煉用陰極板，包括陰極板本體(I)及與所述陰極板本體(I) 一端焊接連接的導(dǎo)電梁(2)，其特征在于:所述導(dǎo)電梁(2)包括銅管(3)和不銹鋼管(4)，所述銅管(3)和不銹鋼管(4)通過冷擠壓方式復(fù)合連接，所述銅管(3)緊密包覆在不銹鋼管(4)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述導(dǎo)電梁(2)—端面上機加工有焊接槽，所述陰極板本體(I) 一端通過焊接槽與導(dǎo)電梁(2)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述焊接槽寬度10 -12mm、深度 2.5 -3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述銅管(3)為純紫銅制成的紫銅管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述銅管(3)銅層厚度為2.5-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述不銹鋼管(4)為304L不銹鋼制成的方形管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述不銹鋼管(4)管壁厚2-3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鎳濕法冶煉用陰極板，其特征在于:所述陰極板本體(I)由不銹鋼材料制成。
【文檔編號】C25C1/12GK103451684SQ201310416164
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王敏, 黃峰, 譚寧, 王昆侖, 肖雨 申請人:昆明舒揚科技有限公司