本發(fā)明屬于金剛石線鋸加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石線鋸均勻性上砂裝置及上砂方法。

背景技術(shù)：

電鍍金剛石線鋸上砂方式分為埋砂法、落砂法和刷鍍法等多種方法。埋砂法是將線鋸基體埋在堆積于鍍液內(nèi)的金剛石微粉中，完成上砂。落砂法是將線鋸基體淹沒(méi)于鍍液之中，懸浮在鍍液中的微粉落在基體上完成上砂。刷鍍法是在電鍍槽內(nèi)加置毛刷，通過(guò)毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)完成上砂。

目前，電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)大多采用埋砂法，但在其生產(chǎn)過(guò)程中，由于含金剛砂的電鍍液存在攪拌不均、提液不足及過(guò)渡輪摩擦等現(xiàn)象，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)上砂不均、半邊多少等不良現(xiàn)象。

為了提高金剛砂在鋼線表面的分散的均勻性，增強(qiáng)金剛石線鋸的切割能力，有必要設(shè)計(jì)一種提高上砂均勻性的上砂裝置及上砂方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利于提高上砂均勻性的金剛石線鋸均勻性上砂裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

金剛石線鋸均勻性上砂裝置，包括上砂儲(chǔ)液槽，所述上砂儲(chǔ)液槽內(nèi)固定設(shè)置有具有密封進(jìn)液空間的進(jìn)液罩，所述進(jìn)液罩上設(shè)置有進(jìn)液口；

所述進(jìn)液罩的進(jìn)液空間內(nèi)設(shè)置有鍍液引導(dǎo)管，線鋸基體沿所述鍍液引導(dǎo)管的中心軸線穿過(guò)所述鍍液引導(dǎo)管；所述鍍液引導(dǎo)管的周壁上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有條狀的鍍液引導(dǎo)口，每道所述鍍液引導(dǎo)口分別沿所述鍍液引導(dǎo)管的軸線方向設(shè)置；

所述鍍液引導(dǎo)管的兩端分別伸出所述進(jìn)液罩而形成與所述上砂儲(chǔ)液槽連通的排液口。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)液罩呈筒形，所述進(jìn)液口設(shè)置有2至4個(gè)并分布于所述進(jìn)液罩的兩端，利于提高進(jìn)液均勻性。

作為優(yōu)選，所述鍍液引導(dǎo)管的周壁上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有五道鍍液引導(dǎo)口。

作為優(yōu)選，每道所述鍍液引導(dǎo)口為多個(gè)沿所述鍍液引導(dǎo)管的軸線方向間隔設(shè)置的條形孔，也就是說(shuō)，鍍液引導(dǎo)口不能直接從頭開(kāi)到尾，需要根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)槽，防止長(zhǎng)時(shí)間使用造成管體變形。

作為優(yōu)選，所述上砂儲(chǔ)液槽的兩端外側(cè)分別設(shè)置有限定所述線鋸基體運(yùn)動(dòng)軌跡的定位輪。

本發(fā)明還提供了采用以上所述上砂裝置對(duì)金剛石線鋸上砂的方法，包括如下步驟：

步驟一、含金剛砂的電鍍液經(jīng)過(guò)泵提液至進(jìn)液口并進(jìn)入所述進(jìn)液罩內(nèi)；

步驟二、含金剛砂的電鍍液在進(jìn)液罩內(nèi)經(jīng)過(guò)擠壓后，通過(guò)鍍液引導(dǎo)管上均勻開(kāi)設(shè)的鍍液引導(dǎo)口絕對(duì)有序的進(jìn)入到上砂區(qū)域內(nèi)，電鍍液內(nèi)的金剛砂相對(duì)有序的排列電鍍?cè)诰€鋸基體上；電鍍廢液從鍍液引導(dǎo)管的兩端排液口排出至上砂儲(chǔ)液槽內(nèi)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有至少以下有益效果：含金剛砂的電鍍液在進(jìn)液罩內(nèi)經(jīng)過(guò)擠壓后，通過(guò)鍍液引導(dǎo)管上均勻開(kāi)設(shè)的鍍液引導(dǎo)口絕對(duì)有序的進(jìn)入到上砂區(qū)域內(nèi)，電鍍液內(nèi)的金剛砂相對(duì)有序的排列電鍍?cè)诰€鋸基體上，從而提高了金剛砂在線鋸基體表面的分散均勻性，增強(qiáng)了金剛石線鋸的切割能力，不僅提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例上砂裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例上砂裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例上砂裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是采用本發(fā)明方法上砂線鋸的金剛砂顆粒分布剖面示意圖；

圖6是采用本發(fā)明方法上砂線鋸的金剛砂顆粒分布主視示意圖。

圖中：1-上砂儲(chǔ)液槽；2-進(jìn)液罩；3-進(jìn)液口；4-定位輪；5-鍍液引導(dǎo)管；6-鍍液引導(dǎo)口；7-排液口；8-線鋸基體；9-金剛砂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，金剛石線鋸均勻性上砂裝置，包括上砂儲(chǔ)液槽1，所述上砂儲(chǔ)液槽1內(nèi)固定設(shè)置有具有密封進(jìn)液空間的進(jìn)液罩2，所述進(jìn)液罩2上設(shè)置有進(jìn)液口3；本實(shí)施例中，所述進(jìn)液罩2呈筒形，所述進(jìn)液口3設(shè)置有4個(gè)并分布于所述進(jìn)液罩2的兩端，利于提高供液均勻性。

所述進(jìn)液罩2的進(jìn)液空間內(nèi)設(shè)置有鍍液引導(dǎo)管5，線鋸基體8沿所述鍍液引導(dǎo)管5的中心軸線穿過(guò)所述鍍液引導(dǎo)管5；所述鍍液引導(dǎo)管5的周壁上沿周向均勻開(kāi)設(shè)有五道條狀的鍍液引導(dǎo)口6，每道所述鍍液引導(dǎo)口6分別沿所述鍍液引導(dǎo)管5的軸線方向設(shè)置；電鍍時(shí)，電鍍液通過(guò)均勻開(kāi)設(shè)的鍍液引導(dǎo)口6絕對(duì)有序的進(jìn)入到上砂區(qū)域內(nèi)，電鍍液內(nèi)的金剛砂相對(duì)有序的排列電鍍?cè)诰€鋸基體8上；其中，鍍液引導(dǎo)口6的長(zhǎng)度與鍍液引導(dǎo)管5長(zhǎng)度基本一致，且引導(dǎo)口長(zhǎng)槽不能直接從頭開(kāi)到尾，需要根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)槽，如：開(kāi)100mm的槽隔10mm再開(kāi)100mm的槽，防止長(zhǎng)時(shí)間使用造成管體變形。

所述鍍液引導(dǎo)管5的兩端分別伸出所述進(jìn)液罩2而形成與所述上砂儲(chǔ)液槽1連通的排液口7，所述上砂儲(chǔ)液槽1的兩端外側(cè)分別設(shè)置有限定所述線鋸基體8運(yùn)動(dòng)軌跡的定位輪4。

金剛石線鋸上砂方法，包括如下步驟：

步驟一、含金剛砂的電鍍液經(jīng)過(guò)泵提液至進(jìn)液口3并進(jìn)入所述進(jìn)液罩2內(nèi)；

步驟二、含金剛砂的電鍍液在進(jìn)液罩2內(nèi)經(jīng)過(guò)擠壓后，通過(guò)鍍液引導(dǎo)管5上均勻開(kāi)設(shè)的鍍液引導(dǎo)口6絕對(duì)有序的進(jìn)入到上砂區(qū)域內(nèi)，電鍍液內(nèi)的金剛砂相對(duì)有序的排列電鍍?cè)诰€鋸基體8上；電鍍廢液從鍍液引導(dǎo)管5的兩端排液口7排出至上砂儲(chǔ)液槽1內(nèi)。

如圖5和圖6所示，金剛砂9相對(duì)均勻地布置在線鋸基體8母線上，從截面上看，為五角均勻分布，故可稱(chēng)為五角上砂法，砂粒分布均勻，利于提高客戶使用效果。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。