本實用新型涉及一種電解銅精煉工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陽極自動加料的銅精煉電解槽。

背景技術(shù)：

電解銅精煉工藝是將含量銅量為99%的粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液；通電后，粗銅中的金屬銅元素從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后將會獲得電子而在陰極析出電解銅；粗銅中的雜質(zhì)主要為活潑的鐵和鋅等金屬元素，鐵和鋅等金屬元素會隨銅元素一起溶解為金屬離子，由于鐵和鋅等雜質(zhì)金屬離子與銅離子相比難析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免鐵和鋅等雜質(zhì)金屬離子在陰極上析出；此外，粗銅中還含有少量比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等元素，金和銀等元素會沉積在電解槽的底部形成陽極泥。電解銅精煉工藝生產(chǎn)出來的純銅板稱為“電解銅”，電解銅中的銅元素含量高、質(zhì)量好，可以用于制造電氣產(chǎn)品的優(yōu)良導體。

現(xiàn)有技術(shù)中的電解銅精煉電解槽主要采用間歇式人工添加陽極粗銅極板的方式進行陽極板的加料作業(yè)，上述作業(yè)方式不僅作業(yè)勞動強度大、作業(yè)效率低，而且不能實現(xiàn)陽極粗銅極板的實時逐步添加，使電解銅精煉電解槽內(nèi)的液面存在波動，從而不便于實現(xiàn)電解液參數(shù)的自動化監(jiān)控作業(yè)。因此，有必要設(shè)計提供一種新型的電解銅精煉用電解槽以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種陽極自動加料的銅精煉電解槽。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種陽極自動加料的銅精煉電解槽，包括電解液容置腔，所述電解液容置腔的兩端分別設(shè)置有不銹鋼永久陰極和粗銅板陽極，還包括設(shè)置于所述電解液容置腔中的彈片夾持電極、彈片夾持導槽和設(shè)置于所述電解液容置腔上方的陽極懸掛放料輪，所述陽極懸掛放料輪上設(shè)置有懸掛放料繩索，所述懸掛放料繩索的下端設(shè)置有用于夾持固定所述粗銅板陽極的陽極放料加持頭；所述彈片夾持電極位于所述彈片夾持導槽的下方，所述粗銅板陽極穿過所述彈片夾持導槽。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述電解液容置腔的內(nèi)壁包括電解槽底壁和電解槽側(cè)壁，所述電解槽底壁的高度由設(shè)置所述不銹鋼永久陰極的一端向設(shè)置所述粗銅板陽極的一端逐漸降低；所述電解槽底壁上設(shè)置有電解液排料出口，所述電解液排料出口設(shè)置于所述粗銅板陽極所在的一端。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，設(shè)置所述不銹鋼永久陰極的一端的所述電解槽側(cè)壁上還設(shè)置有電解液補充加料槽；設(shè)置所述不銹鋼永久陰極的一端的所述電解槽側(cè)壁上還設(shè)置有加料放擾流擋板，所述加料放擾流擋板和所述電解槽側(cè)壁合圍形成電解液加料通道，所述電解液加料通道的上端連通所述電解液補充加料槽，所述電解液加料通道的下端連通所述電解液容置腔，且所述電解液加料通道的下端高度低于所述不銹鋼永久陰極和所述粗銅板陽極的下端高度。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述加料放擾流擋板為不銹鋼材料制成且所述加料放擾流擋板的表面設(shè)置有呋喃樹脂涂覆層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種陽極自動加料的銅精煉電解槽，采用自動化方式進行陽極板的實時逐步加料作業(yè)，不僅作業(yè)勞動強度低、作業(yè)效率高，而且使電解銅精煉電解槽內(nèi)的液面易于控制，不存在較大的波動，從而便于實現(xiàn)電解液參數(shù)的自動化監(jiān)控作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種陽極自動加料的銅精煉電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種陽極自動加料的銅精煉電解槽，包括電解液容置腔10，所述電解液容置腔10的兩端分別設(shè)置有不銹鋼永久陰極11和粗銅板陽極12，其特征在于：還包括設(shè)置于所述電解液容置腔10中的彈片夾持電極21、彈片夾持導槽22和設(shè)置于所述電解液容置腔10上方的陽極懸掛放料輪23，所述陽極懸掛放料輪23上設(shè)置有懸掛放料繩索24，所述懸掛放料繩索24的下端設(shè)置有用于夾持固定所述粗銅板陽極12的陽極放料加持頭25；所述彈片夾持電極21位于所述彈片夾持導槽22的下方，所述粗銅板陽極12穿過所述彈片夾持導槽22。

作為優(yōu)選的，所述電解液容置腔10的內(nèi)壁包括電解槽底壁13和電解槽側(cè)壁14，所述電解槽底壁13的高度由設(shè)置所述不銹鋼永久陰極11的一端向設(shè)置所述粗銅板陽極12的一端逐漸降低；所述電解槽底壁13上設(shè)置有電解液排料出口15，所述電解液排料出口15設(shè)置于所述粗銅板陽極12所在的一端。設(shè)置所述不銹鋼永久陰極11的一端的所述電解槽側(cè)壁14上還設(shè)置有電解液補充加料槽30；設(shè)置所述不銹鋼永久陰極11的一端的所述電解槽側(cè)壁14上還設(shè)置有加料放擾流擋板31，所述加料放擾流擋板31和所述電解槽側(cè)壁14合圍形成電解液加料通道32，所述電解液加料通道32的上端連通所述電解液補充加料槽30，所述電解液加料通道32的下端連通所述電解液容置腔10，且所述電解液加料通道32的下端高度低于所述不銹鋼永久陰極11和所述粗銅板陽極12的下端高度。所述加料放擾流擋板31為不銹鋼材料制成且所述加料放擾流擋板31的表面設(shè)置有呋喃樹脂涂覆層33。

所述彈片夾持導槽22用于扶正所述粗銅板陽極12的下落姿態(tài)，所述彈片夾持電極21用于給所述粗銅板陽極12通電，避免電流經(jīng)過所述粗銅板陽極12的上端造成能耗的浪費和；設(shè)置所述加料放擾流擋板31一方面可以避免補充電解液時造成所述不銹鋼永久陰極11和所述粗銅板陽極12周圍的電解液流動，影響電解工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，另一方面電解液從所述電解槽底壁13流過可以沖洗沉積的陽極泥，便于陽極泥從所述電解液循環(huán)出口15排出。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。