本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)，屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁電解槽陰極碳?jí)K為電解鋁過程中作為陰極使用的碳在電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的廢舊物質(zhì)，主要成分為碳和氟化鈉，還含有少量氟化鈣、冰晶石、氧化鋁等，其中的碳主要為石墨，石墨和氟化物均具有較高的回收利用價(jià)值。

陰極廢碳?jí)K中碳的回收傳統(tǒng)方式為采用電弧爐生產(chǎn)高純碳粒，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN103754861A（申請(qǐng)公布日為2014年4月30日）的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種利用廢舊碳?jí)K的電弧爐生產(chǎn)高純碳粒的方法，將鋁電解槽陰極碳?jí)K破碎后置入直流電弧爐中，使其中的氟化鹽及其他雜質(zhì)汽化后冷卻得高純碳粒。該方法工藝復(fù)雜，能源消耗較大，而且容易對(duì)環(huán)境造成污染，不利于推廣，該方法采用的設(shè)備操作復(fù)雜，處理效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高回收石墨的純度的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：

一種鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)，包括浸出倉(cāng)以及與浸出倉(cāng)相連的固液分離裝置，所述浸出倉(cāng)的出料口與固液分離裝置的加料口相連。

還包括緩沖裝置，所述固液分離裝置的固體出口與緩沖裝置的加料口相連，所述緩沖裝置的出料口與固液分離裝置的加料口相連。

還包括用來進(jìn)行回收氟化鈣反應(yīng)的反應(yīng)倉(cāng)，所述固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，所述反應(yīng)倉(cāng)的出料口與固液分離裝置的加料口相連。

所述固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置的加料口與浸出倉(cāng)的出料口相連，第一固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，第二固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連。在具有緩沖裝置時(shí)，第一固液分離裝置的固體出口與緩沖裝置的加料口相連，第二固液分離裝置的加料口與緩沖裝置的出料口及反應(yīng)倉(cāng)的出料口相連。所述緩沖裝置的出料口與第一固液分離裝置的加料口相連。

所述固液分離裝置的加料口與緩沖裝置的出口相連。具體的，所述第一固液分離裝置的加料口與緩沖裝置的出口相連。

第一固液分離裝置為壓濾機(jī)。第二固液分離裝置為離心分離機(jī)。離心分離機(jī)的固體出口上連接有烘干機(jī)，以將反應(yīng)倉(cāng)中得到的氟化鈣進(jìn)行烘干。烘干機(jī)上連接有噸包機(jī)。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括循環(huán)水池，所述循環(huán)水池的入水口與第二固液分離裝置的液體出口相連，所述循環(huán)水池的出口與浸出倉(cāng)的加料口相連。

為了方便自動(dòng)加料，氟化鈣回收劑加入口上連接有拆包機(jī)。為了提高混合效率，浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、緩沖裝置中均設(shè)置有攪拌器。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括與浸出倉(cāng)相連的輸料裝置，輸料裝置包括破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、給料機(jī)、球磨機(jī)、粉料倉(cāng)。

破碎機(jī)上連接有振動(dòng)輸送機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)上連接有原料輸送帶，原料經(jīng)原料輸送帶送至振動(dòng)輸送機(jī)，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)。振動(dòng)輸送機(jī)上設(shè)置有除鐵裝置，用來除去原料中的鐵塊。破碎機(jī)下部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)和滾動(dòng)篩選機(jī)。

塊料倉(cāng)下部設(shè)置有給料機(jī)，給料機(jī)的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，用以將塊料倉(cāng)中的小塊塊料輸送至球磨機(jī)進(jìn)行制粉。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括除塵裝置，除塵裝置能夠?qū)⑹占降姆蹓m送入輸料裝置。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括儲(chǔ)酸罐，儲(chǔ)酸罐通過管道與加酸口相連。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng)頂部均設(shè)置有漫反射測(cè)距儀。漫反射測(cè)距儀用以檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的物料高度，并通過監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)換算為倉(cāng)內(nèi)的物料質(zhì)量。浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、循環(huán)水池、緩沖池、破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、球磨機(jī)、拆包機(jī)、儲(chǔ)酸罐、壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、烘干機(jī)、噸包機(jī)、原料輸送帶、振動(dòng)輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、混動(dòng)篩選機(jī)、螺旋輸送機(jī)、除塵器、給料機(jī)的進(jìn)出口及其之間的連接管道上均設(shè)置有電動(dòng)閥，電動(dòng)閥與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，用以控制各個(gè)電動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉。

浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)的側(cè)壁上以及粉料倉(cāng)的底部均設(shè)置有取樣口。用以取樣檢測(cè)物料中氟化物含量或者其pH。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁電解槽陰極碳?jí)K中石墨的高效回收，而且能提高石墨的純度。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)設(shè)置有反應(yīng)倉(cāng)，將回收石墨時(shí)的濾液全部收集合并，通過生成氟化鈣的形式回收其中的氟化物，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了陰極碳?jí)K的資源化，較好地實(shí)現(xiàn)了電解鋁廢渣的資源化處理與利用，為工業(yè)化實(shí)踐提供了設(shè)計(jì)與處理依據(jù)，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的方法，包括：將陰極碳?jí)K粉料與水混合，浸出，所得浸出渣即為石墨；

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的方法通過制漿、浸出、固液分離，將陰極碳?jí)K中的雜質(zhì)溶出并分離，即可得到回收石墨產(chǎn)品。本實(shí)用新型的方法還能避免其他雜質(zhì)的引入，提高回收石墨產(chǎn)品的純度。另外，本實(shí)用新型的方法簡(jiǎn)單易操作，處理效率非常高。

所述浸出渣進(jìn)行至少一次的加水、浸出、固液分離后得到石墨。多次浸出、分離可以提高雜質(zhì)溶出的效率，進(jìn)一步提高石墨的純度。一般的，將浸出渣進(jìn)行兩次加水、浸出、固液分離的過程，即可使陰極碳?jí)K中的氟化物及其他雜質(zhì)充分溶出，具體的，將浸出渣加水、浸出、進(jìn)行固液分離后得到的分離渣再次加水、浸出、固液分離即得到石墨產(chǎn)品。

與陰極碳?jí)K粉料混合的水的量為陰極碳?jí)K粉料質(zhì)量的3倍以上。為了提高浸出效率，加入水的量控制為陰極碳?jí)K粉料質(zhì)量的3-5倍。

所述浸出的時(shí)間一般在10min以上，以能夠保證陰極碳?jí)K粉料中的氟化物充分溶出。浸出時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)化為10-30min。

將浸出渣加水后進(jìn)行10-30min的攪拌。

固液分離后的浸出液中含有大量的氟離子，將浸出液加酸調(diào)節(jié)呈中性，再加入氟化鈣回收劑，反應(yīng)，固液分離，得氟化鈣固體。氟化鈣回收劑的加入量以反應(yīng)后氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)。

所述氟化鈣回收劑為氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣中的一種。這些氟化鈣回收劑能夠?qū){料中的可溶性氟鹽轉(zhuǎn)化為氟化鈣，并保證不引入其他污染物。

固液分離得氟化鈣后的分離液與陰極碳?jí)K粉料混合，循環(huán)進(jìn)行回收石墨，以對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用。

上述反應(yīng)的時(shí)間一般在10min以上，以保證反應(yīng)充分。反應(yīng)時(shí)間進(jìn)一步優(yōu)化為10-30min，以提高反應(yīng)效率。

所述酸為鹽酸。一般的，鹽酸的質(zhì)量濃度為8-10%。加酸后攪拌反應(yīng)10-30min。

所述固液分離為過濾或者離心分離。所述過濾是指采用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。

本實(shí)用新型的通過將陰極碳?jí)K粉料進(jìn)行制漿、浸出、固液分離后得到石墨，提高了陰極碳?jí)K的資源化利用程度，而且方法簡(jiǎn)單，效率非常高。進(jìn)一步的，將回收石墨后的浸出液（或分離液）通過加入氟化鈣回收劑的方式，生成氟化鈣沉淀，進(jìn)一步提高了陰極碳?jí)K的資源化程度，使陰極碳?jí)K中的大部分有用資源都得到了回收。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)的實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)施例的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)包括輸料裝置、浸出倉(cāng)101、反應(yīng)倉(cāng)102、固液分離裝置、緩沖裝置、循環(huán)水池、烘干機(jī)、噸包機(jī)，固液分離裝置包括第一固液分離裝置和第二固液分離裝置，第一固液分離裝置和第二固液分離裝置均可以為壓濾機(jī)或者離心分離機(jī)，壓濾機(jī)優(yōu)選為板式壓濾機(jī)，離心分離機(jī)優(yōu)選為臥式離心分離機(jī)，本實(shí)施例中，第一固液分離裝置為板式壓濾機(jī)201，第二固液分離裝置為臥式離心分離機(jī)202；緩沖裝置為緩沖池或者緩沖筒，本實(shí)施例中為緩沖池4。浸出倉(cāng)的出料口與板式壓濾機(jī)的加料口通過管道相連，該連接管道上還設(shè)置有渣漿泵103，板式壓濾機(jī)的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)的加料口通過管道相連，板式壓濾機(jī)的固體出口通過皮帶輸送機(jī)與緩沖池的加料口相連，緩沖池的出料口與臥式離心分離機(jī)的加料口通過管道相連，臥式離心分離機(jī)的液體出口與反應(yīng)倉(cāng)的加料口相連，臥式離心分離機(jī)的固體出口與烘干機(jī)5加料口相連，烘干機(jī)出料口通過第三提升機(jī)7與噸包機(jī)6入口相連，臥式離心分離機(jī)的液體出口還與循環(huán)水池的入水口相連；反應(yīng)倉(cāng)上設(shè)置有加酸口和氟化鈣回收劑加入口，反應(yīng)倉(cāng)的出料口與臥式離心分離機(jī)的加料口相連。

緩沖池的出口還通過管道與板式壓濾機(jī)的加料口相連，能夠?qū)簽V機(jī)壓濾之后進(jìn)入緩沖池的濾渣進(jìn)行多次重復(fù)壓濾，提高脫水效果。臥式離心分離機(jī)的固體出口還與臥式離心分離機(jī)的加料口通過皮帶輸送機(jī)相連，便于將臥式離心分離機(jī)中出來的固體分離物進(jìn)行多次重復(fù)分離，提高脫水效果。循環(huán)水池8的出水口通過水泵與浸出倉(cāng)的加料口相連，以將循環(huán)水池中收集到的濾液等循環(huán)水進(jìn)行循環(huán)利用。當(dāng)然，也可以在浸出倉(cāng)上單獨(dú)設(shè)置加水口與循環(huán)水池相連。

浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、緩沖池中均設(shè)置有攪拌器。

氟化鈣回收劑加入口上通過螺旋輸送機(jī)連接有拆包機(jī)1021，將袋裝的氟化鈣回收劑放上拆包機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拆包并向反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑。

輸料裝置包括破碎機(jī)304、塊料倉(cāng)308、給料機(jī)309、球磨機(jī)306、粉料倉(cāng)307，破碎機(jī)上連接有振動(dòng)輸送機(jī)302，振動(dòng)輸送機(jī)上連接有原料輸送帶301，原料經(jīng)原料輸送帶送至振動(dòng)輸送機(jī)，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)上設(shè)置有除鐵裝置303，用來除去原料中的鐵塊，破碎機(jī)為箱式破碎機(jī)，破碎機(jī)下部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)305和滾動(dòng)篩選機(jī)306，滾動(dòng)篩選機(jī)用于輸送和篩分破碎后的塊料并能夠?qū)㈦s物除去，對(duì)塊料的篩分是將混雜在原料中的其他廢物如編織袋、玻璃瓶等從塊料中篩分分離開來，滾動(dòng)篩選機(jī)上通過第一提升機(jī)307與塊料倉(cāng)相連，用以將滾動(dòng)篩選機(jī)篩分后的塊料輸送至塊料倉(cāng)，塊料倉(cāng)下部設(shè)置有給料機(jī)309，給料機(jī)的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，用以將塊料倉(cāng)中的塊料輸送至球磨機(jī)進(jìn)行制粉，本實(shí)施例中的給料機(jī)為電磁給料機(jī)；球磨機(jī)上設(shè)置有磨頭篩，球磨機(jī)上連接有第三螺旋輸送機(jī)，第三螺旋輸送機(jī)上連接有第二提升機(jī)310，第二提升機(jī)與粉料倉(cāng)相連，粉料倉(cāng)通過第三提升機(jī)311與浸出倉(cāng)101相連。原料輸送帶、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、給料機(jī)、球磨機(jī)、粉料倉(cāng)構(gòu)成了輸料線路。

第一提升機(jī)上連接有第一螺旋輸送機(jī)，第一螺旋輸送機(jī)上連接有第一除塵器312，第一除塵器收集的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入第一提升機(jī)；第三螺旋輸送機(jī)上連接有第二螺旋輸送機(jī)，第二螺旋輸送機(jī)上連接有第二除塵器313，第二除塵器收集的粉塵經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)送入第三螺旋輸送機(jī)。本實(shí)施例的鋁電解槽廢碳渣回收冰晶石系統(tǒng)還包括除塵管道，振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電磁給料機(jī)、球磨機(jī)、浸出倉(cāng)101、反應(yīng)倉(cāng)102均與除塵管道相連，第一除塵器、第二除塵器也與除塵管道314相連，經(jīng)過除塵器處理后的無塵空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)315送入煙囪排放至大氣。

第一提升機(jī)、第二提升機(jī)第三提升機(jī)及第四提升機(jī)均可以為現(xiàn)有技術(shù)中的提升機(jī)，本實(shí)施例中均為斗式提升機(jī)。第一除塵器、第二除塵器均可以為現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器，本實(shí)施例中均為脈沖除塵器。

本實(shí)施例的回收系統(tǒng)還包括儲(chǔ)酸罐9，儲(chǔ)酸罐通過管道與加酸口相連。

塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng)頂部均設(shè)置有漫反射測(cè)距儀，用以檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的物料高度，并通過監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)換算為倉(cāng)內(nèi)的物料質(zhì)量。浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、循環(huán)水池、緩沖池、破碎機(jī)、塊料倉(cāng)、球磨機(jī)、拆包機(jī)、儲(chǔ)酸罐、壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、烘干機(jī)、噸包機(jī)、皮帶輸送機(jī)、滾動(dòng)篩選機(jī)、螺旋輸送機(jī)、除塵器、提升機(jī)、給料機(jī)的進(jìn)出口及其之間的連接管道上均設(shè)置有電動(dòng)閥，電動(dòng)閥與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，用以控制各個(gè)電動(dòng)閥的開啟和關(guān)閉。浸出倉(cāng)與循環(huán)水池之間的電動(dòng)閥為單向閥。

浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)的側(cè)壁上以及粉料倉(cāng)的底部均設(shè)置有取樣口，用以取樣檢測(cè)。

本實(shí)施例的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括分別設(shè)置在浸出倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)中的溫度探桿和加熱裝置以及與其相連的溫度控制器。

本實(shí)施例的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)在使用時(shí)，陰極碳?jí)K經(jīng)過破碎機(jī)破碎、篩選后進(jìn)入塊料倉(cāng)，經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)球磨制粉，并由提升機(jī)送入粉料倉(cāng)。第一除塵器、第二除塵器中收集的粉塵分別送入對(duì)應(yīng)的提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)。粉料進(jìn)入浸出倉(cāng)，制漿，浸出，然后進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)，濾渣進(jìn)入緩沖池?cái)嚢柚茲{后再次送入壓濾機(jī)固液分離，濾液仍進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)，濾渣進(jìn)入緩沖池中制漿，固液分離后濾液仍進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)，濾渣烘干、打包得石墨產(chǎn)品；進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng)的濾液合并，加入酸和氟化鈣回收劑，反應(yīng)后的料漿過濾，得到固體氟化鈣。

在本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)的其他實(shí)施例中，不包括反應(yīng)倉(cāng)，即不再進(jìn)行氟化鈣的回收，僅進(jìn)行石墨產(chǎn)品的回收，各料漿固液分離后的液體直接進(jìn)入循環(huán)水池進(jìn)行收集處理。

在其他實(shí)施例中，板式壓濾機(jī)的漿料入口與緩沖池的出口不相連，緩沖池中收集的濾渣不再重復(fù)進(jìn)行制漿、壓濾。

在其他實(shí)施例中，循環(huán)水池的出水口不與浸出倉(cāng)相連，最終固液分離得到的液體僅在循環(huán)水池中收集進(jìn)行后續(xù)處理。在其他實(shí)施例中，循環(huán)水池可以由儲(chǔ)水罐替換?；蛘卟话ㄑh(huán)水池，最終固液分離得到的液體直接排放。

在其他實(shí)施例中，視陰極碳?jí)K原料的顆粒情況，輸料裝置可以不包括破碎機(jī)或者球磨機(jī)中的一個(gè)。

在其他實(shí)施例中，固液分離裝置僅為一個(gè)臥式離心分離機(jī)，所有的固液分離均在該離心分離機(jī)中進(jìn)行。當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)板式壓濾機(jī)或者多個(gè)臥式離心分離機(jī)或者多個(gè)板式壓濾機(jī)與多個(gè)臥式離心分離機(jī)同時(shí)使用。

在其他實(shí)施例中，氟化鈣回收劑通過與反應(yīng)倉(cāng)相連的試劑倉(cāng)向反應(yīng)倉(cāng)中加料，不使用拆包機(jī)進(jìn)行拆包加料。

在其他實(shí)施例中，不包括除塵器、除塵管道、除鐵裝置。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的方法包括如下步驟：

1）將陰極碳?jí)K原料經(jīng)原料輸送帶輸送至振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)上的除鐵裝置除去原料中的鐵塊，由振動(dòng)輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的原料塊進(jìn)行篩選，直徑不大于20mm的小塊原料經(jīng)提升機(jī)送入塊料倉(cāng)，直徑大于20mm的大塊原料送回破碎機(jī)繼續(xù)破碎；塊料倉(cāng)中的小塊原料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨制成原料細(xì)粉，篩分，篩出鋁塊、鐵塊等雜質(zhì)后的原料細(xì)粉經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)輸送至第一提升機(jī)，由第一提升機(jī)提升送入粉料倉(cāng)；

2）在浸出倉(cāng)中加入水，將粉料倉(cāng)中的原料細(xì)粉送入浸出倉(cāng)中，制成固液比為1:3的漿料，攪拌浸出30min得浸出漿料，使其中的可溶性氟化物充分溶出；

3）將上述浸出漿料送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第一濾液和第一濾渣，第一濾液送入反應(yīng)倉(cāng)，第一濾渣通過皮帶輸送機(jī)送至緩沖池中，緩沖池中加入濾渣質(zhì)量的5倍的水，開啟緩沖池?cái)嚢杵?，攪?0min制漿，將漿料送入板式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得第二濾液和第二濾渣，第二濾液送入反應(yīng)倉(cāng)；第二濾渣送入緩沖池中，加第二濾渣質(zhì)量3倍的水，攪拌10min制漿，將漿料送入臥式離心分離機(jī)中反復(fù)脫水三次，濾液均送入反應(yīng)倉(cāng)，最后所得濾渣送入烘干機(jī)干燥并經(jīng)噸包機(jī)打包得回收石墨產(chǎn)品；

4）向反應(yīng)倉(cāng)中加入鹽酸，鹽酸的加入量以能夠調(diào)節(jié)反應(yīng)倉(cāng)中的合并濾液的pH值為中性為準(zhǔn)，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，反應(yīng)30min，使反應(yīng)液呈中性，然后向反應(yīng)倉(cāng)中加入氟化鈣回收劑氯化鈣，反應(yīng)30min，將反應(yīng)后的混合物送入離心分離機(jī)中進(jìn)行離心分離，濾液送入循環(huán)水池，濾渣送入烘干機(jī)烘干后經(jīng)噸包機(jī)打包得氟化鈣產(chǎn)品；其中氟化鈣回收劑的加入量以能夠使反應(yīng)后的液體中的氟離子含量小于10mg/L為準(zhǔn)；循環(huán)水池中的濾液送入浸出倉(cāng)重復(fù)利用。

本實(shí)用新型的鋁電解槽陰極碳?jí)K回收石墨的系統(tǒng)能夠通過先回收石墨產(chǎn)品再回收氟化鈣產(chǎn)品將陰極碳?jí)K進(jìn)行無害化處理，既避免了陰極碳?jí)K對(duì)環(huán)境的危害，還在一定程度上實(shí)現(xiàn)了資源化，較好地實(shí)現(xiàn)了電解鋁廢渣的資源化處理與利用，為工業(yè)化實(shí)踐提供了設(shè)計(jì)與處理依據(jù)。陰極碳?jí)K中具有很高含量的氟化物，以氟化物含量為10000mg/L計(jì)算，處理每噸陰極碳?jí)K理論上可以回收得到的氟化鈣質(zhì)量為205kg，以市場(chǎng)價(jià)平均2000元/t氟化鈣計(jì)算，處理1噸陰極碳?jí)K成本300元，可獲得利潤(rùn)110元。市場(chǎng)上的石墨依品質(zhì)不同，價(jià)格差異較大，一般在2000元以上。陰極碳?jí)K中一般含有70%的碳，按處理1噸陰極碳?jí)K成本300元計(jì)算，每噸可獲得利潤(rùn)1200元。