一種高壓管線安全泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體提供了一種高壓管線安全泄壓裝置，包括高壓管線一和高壓管線二，所述高壓管線一和高壓管線二之間通過高壓三通一的主管連接，所述高壓三通一的支管上連接有高壓三通二，所述高壓三通二的主管上連接有壓力傳感器，所述高壓三通二的側(cè)邊支管上連接機(jī)械式泄壓閥。該高壓管線安全泄壓裝置有效的保護(hù)了高壓管線不會(huì)因瞬間超壓而導(dǎo)致其破裂，對(duì)高壓管線和壓裂泵車起到了保護(hù)的作用，同時(shí)具有投資小，成本低，現(xiàn)場(chǎng)操作方便簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高壓管線安全泄壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種高壓管線安全泄壓裝置，適用于壓裂施工中高壓管線的連接。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)壓裂施工中高壓管線連接形式較多，但很少有在高壓管線上安裝泄壓裝置，絕大多數(shù)都是通過壓裂泵車的超壓保護(hù)裝置和井口閘門來控制泄壓，而這兩種泄壓方式存在以下問題:
[0003](1)在壓裂施工過程中，一旦超壓，只能通過壓裂泵車的超壓保護(hù)裝置使壓裂泵車停止工作，但由于壓裂泵車的超壓保護(hù)器為電感式，如果出現(xiàn)異常，那么壓裂泵車是無法立即停止工作的，這樣就會(huì)帶來極大的安全隱患，如果壓力一直上升超過高壓管線的極限值，高壓管線就會(huì)破裂，傷及周圍的人和設(shè)備。
[0004](2)氣井施工超壓后，高壓管線的壓力通常要大于701即，在這種狀況下，通過井口閘門或壓裂泵車的泄壓閥來泄壓都存在著較大的安全隱患；同時(shí)如此高的壓力，井口閘門或壓裂泵車的泄壓閥是不容易打開的，若強(qiáng)行打開井口閘門或壓裂泵車的泄壓閥，則會(huì)對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在有一定的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有壓裂施工中泄壓存在的上述缺陷。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供了一種高壓管線安全泄壓裝置，包括高壓管線一和高壓管線二，所述高壓管線一和高壓管線二之間通過高壓三通一的主管連接，所述高壓三通一的支管上連接有高壓三通二，所述高壓三通二的主管上連接有壓力傳感器，所述高壓三通二的側(cè)邊支管上連接連接機(jī)械式泄壓閥。
[0007]上述高壓三通二與機(jī)械式泄壓閥之間連接有旋塞。
[0008]上述旋塞上設(shè)置有旋塞搖柄。
[0009]上述高壓三通一與高壓三通二之間，高壓三通二與壓力傳感器之間，高壓三通二與旋塞之間，旋塞與機(jī)械式泄壓閥之間均通過油壬連接。
[0010]上述高壓三通一主管尺寸與高壓管線一和高壓管線二的尺寸一致。
[0011]上述高壓三通二主管尺寸與高壓三通一支管尺寸一致。
[0012]上述旋塞尺寸與高壓三通二支管尺寸一致。
[0013]上述高壓三通一和高壓三通二均為I型。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015](1)當(dāng)高壓管線內(nèi)部壓力超過額定值(通常氣井的超壓保護(hù)值為70.01即，油井的超壓保護(hù)值為45.01？3?時(shí)，機(jī)械式泄壓閥自動(dòng)打開對(duì)高壓管線進(jìn)行泄壓，避免壓力過大使得高壓管線破裂。
[0016](2)本實(shí)用新型提供的高壓管線安全泄壓裝置可與壓裂泵車上安裝的超壓保護(hù)裝置共同配合，一旦壓裂泵車超壓保護(hù)裝置失效時(shí)，高壓管線安全泄壓裝置便起到保護(hù)作用，這對(duì)高壓管線起到了雙重保險(xiǎn)的作用。
[0017](3)本實(shí)用新型提供的高壓管線安全泄壓裝置安裝便捷，操作簡便，無需人工進(jìn)行泄壓，安全實(shí)用。
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型高壓管線安全泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、高壓管線一 ；2、高壓管線二 ；3、高壓三通一 ；4、高壓三通二 ；5、壓力傳感器；6、旋塞；7、機(jī)械式泄壓閥；8、旋塞搖柄。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
[0022]為了克服現(xiàn)有的壓裂施工中井口閘門或壓裂泵車泄壓無法滿足高壓管線泄壓要求的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的高壓管線安全泄壓裝置，包括高壓管線一 1和高壓管線二 2，所述高壓管線一 1和高壓管線二 2之間通過高壓三通一 3的主管連接，所述高壓三通一 3的支管上連接有高壓三通二 4，所述高壓三通二 4的主管上連接有壓力傳感器5，所述高壓三通二 4的側(cè)邊支管上連接機(jī)械式泄壓閥7。
[0023]本實(shí)施例中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求設(shè)定機(jī)械式泄壓閥7的超壓保護(hù)額定值，當(dāng)高壓管線一 1和高壓管線二 2內(nèi)部壓力達(dá)到額定值時(shí)，機(jī)械式泄壓閥7自動(dòng)打開，將高壓管線一1和高壓管線二 2內(nèi)的壓力卸掉；當(dāng)高壓管線一 1和高壓管線二 2內(nèi)壓力卸掉后，機(jī)械式泄壓閥7則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，無需人工泄壓，安全同時(shí)節(jié)省人力。
[0024]另外，本實(shí)施例中提供的高壓管線安全泄壓裝置還可與與壓裂泵車上安裝的超壓保護(hù)裝置共同配合，一旦壓裂泵車超壓保護(hù)裝置失效時(shí)，高壓管線安全泄壓裝置便起到保護(hù)作用，這對(duì)高壓管線起到了雙重保險(xiǎn)的作用。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了對(duì)機(jī)械式泄壓閥7起到保護(hù)作用，所述高壓三通二 4與機(jī)械式泄壓閥7之間連接有旋塞6，所述旋塞6上設(shè)置有旋塞搖柄8，在機(jī)械式泄壓閥7失效時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞搖柄8關(guān)閉旋塞6，阻止氣壓通過損壞機(jī)械式泄壓閥7。
[0027]所述高壓三通一 3主管尺寸與高壓管線一 1和高壓管線二 2的尺寸一致；所述高壓三通二 4主管尺寸與高壓三通一 3支管尺寸一致；所述旋塞6尺寸與高壓三通二 4支管尺寸一致；而所述高壓三通一 3和高壓三通二 4均為T型。
[0028]本實(shí)用新型高壓管線安全泄壓裝置的安裝過程，首先將高壓管線一 1和高壓管線二 2放置于高壓三通一 3主管的兩側(cè)，通過油壬連接將高壓管線一 1、高壓管線二 2和高壓三通一 3連接為一個(gè)整體；然后將高壓三通二 4安裝在高壓三通一 3支管上，高壓三通一 3與高壓三通二 4之間為油壬連接；將壓力傳感器5安裝在高壓三通二 4的主管上，高壓三通二 4和壓力傳感器5之間通過油壬連接；最后將旋塞6安裝在高壓三通二 4的支管上，高壓三通二 4與旋塞6之間為油壬連接；將機(jī)械式泄壓閥7安裝在旋塞6上，旋塞6和機(jī)械式泄壓閥7之間也為油壬連接。
[0029]將高壓管線安全泄壓裝置各部件按上述過程安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞搖柄8，使旋塞6處于開啟狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定機(jī)械式泄壓閥7的超壓保護(hù)額定值；當(dāng)高壓管線一 1和高壓管線二 2內(nèi)部壓力達(dá)到額定值時(shí)，機(jī)械式泄壓閥7自動(dòng)打開，將高壓管線一 1和高壓管線二 2內(nèi)的壓力卸掉；當(dāng)高壓管線一 1和高壓管線二 2內(nèi)壓力卸掉后，機(jī)械式泄壓閥7則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
[0030]而在高壓管線泄壓完成后，高壓管線安全泄壓裝置的拆卸過程，首先，將機(jī)械式泄壓閥7從旋塞6上卸掉；然后，將旋塞6從高壓三通二 4上卸掉，將壓力傳感器5從高壓三通二 4上卸掉；再次，將高壓三通二 4從高壓三通一 3上卸掉；最后將高壓三通一 3從高壓管線一1和高壓管線二 2中間卸掉。
[0031]上述高壓管線安全泄壓裝置的安裝和拆卸過程便捷，操作簡單，無需人工泄壓，安全同時(shí)節(jié)省人力，投資小，成本低。
[0032]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓管線安全泄壓裝置，包括高壓管線一(1)和高壓管線二(2)，其特征在于:所述高壓管線一(1)和高壓管線二(2)之間通過高壓三通一(3)的主管連接，所述高壓三通一(3)的支管上連接有高壓三通二(4)，所述高壓三通二(4)的主管上連接有壓力傳感器(5)，所述高壓三通二(4)的側(cè)邊支管上連接機(jī)械式泄壓閥(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述高壓三通二(4)與機(jī)械式泄壓閥(7)之間連接有旋塞(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述旋塞(6)上設(shè)置有旋塞搖柄(8 )。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述高壓三通一(3)與高壓三通二( 4 )之間，高壓三通二( 4 )與壓力傳感器(5 )之間，高壓三通二( 4 )與旋塞(6 )之間，旋塞(6)與機(jī)械式泄壓閥(7)之間均通過油壬連接。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述高壓三通一(3)主管尺寸與高壓管線一(1)和高壓管線二(2)的尺寸一致。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述高壓三通二(4)主管尺寸與高壓三通一(3)支管尺寸一致。
7.如權(quán)利要求2所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述旋塞(6)尺寸與高壓三通二(4)支管尺寸一致。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓管線安全泄壓裝置，其特征在于:所述高壓三通一(3)和高壓三通二(4)均為T型。
【文檔編號(hào)】E21B43/26GK204140046SQ201420458028
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】夏玉磊, 白明偉, 蘭建平, 封治軍, 張鐵軍, 侯光東, 鐘新榮, 端木曉亮, 屈海清, 劉廣春, 杜焰, 陳飛, 王美琴 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司