本發(fā)明是一種應(yīng)用于油田修井作業(yè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)地面清潔環(huán)保作業(yè)的易于拆裝和搬遷的井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在修井作業(yè)施工過(guò)程中，溢出井口的井內(nèi)液體落至地面，不僅污染環(huán)境，還給操作人員施工帶來(lái)困難。同時(shí)，由于大量油污積聚在井口周圍，操作人員容易滑倒，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。目前，在修井作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的井口操作平臺(tái)多數(shù)皆與進(jìn)口結(jié)構(gòu)連接或者井口預(yù)留孔尺寸固定，不能適應(yīng)多樣流程結(jié)構(gòu)的井口作業(yè)需要。另外，井口液體收集裝置與井口平臺(tái)連接在一起，削弱了井口操作平臺(tái)承載性能，體積過(guò)大不利于搬家移運(yùn)。部分井口操作臺(tái)沒(méi)有避開(kāi)井口流程，有些分體式操作平臺(tái)的井口流程防護(hù)罩沒(méi)有合理利用井口處的空間，也不能對(duì)井口操作平臺(tái)進(jìn)行精確的高度調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可快速拆裝、便于移運(yùn)的油水井環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)。系統(tǒng)包括簡(jiǎn)易井口平臺(tái)和簡(jiǎn)易井口集油槽兩部分。簡(jiǎn)易井口平臺(tái)包括支撐框架、可調(diào)節(jié)支腿、鋼格板等，采用插銷、頂絲等快速安裝而成，可以適應(yīng)不同的井口結(jié)構(gòu)、多樣的地面環(huán)境。簡(jiǎn)易井口集油槽由2個(gè)在結(jié)構(gòu)形式上近似對(duì)稱的左、右鋼制槽配對(duì)組成，能夠讓開(kāi)井口流程，通過(guò)1個(gè)軟三通與自吸泵入口連接，能夠收集平臺(tái)范圍內(nèi)的污油污水，并能隨時(shí)輸送到儲(chǔ)罐中。該井口平臺(tái)系統(tǒng)拆裝快速、移運(yùn)方便，有效的縮短了修井作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間，為修井作業(yè)提供了安全穩(wěn)固的支撐，為油田小修作業(yè)提供了良好的環(huán)保作業(yè)條件。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本種可快速拆裝的環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)，包括井口簡(jiǎn)易平臺(tái)和井口集油槽兩部分，其獨(dú)特之處在于：

井口簡(jiǎn)易平臺(tái)包括支撐框架、可調(diào)支腿和鋼格板；井口集油槽包括左油槽、右油槽、軟三通和搭布。

所述支撐框架包括左半框架、頂絲、框架跨度調(diào)節(jié)銷軸以及右半框架；其中，左半框架和右半框架通過(guò)框架跨度調(diào)節(jié)銷軸連接在一起，然后由頂絲與井口結(jié)構(gòu)連接；

所述左半框架包括左連接圓管、左限位角鋼、左矩形空心管、左頂絲螺母、左定位銷軸孔、左過(guò)渡梁以及左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔，其中。左半框架的主要支撐體由左矩形空心管與左過(guò)渡梁連接組成，左矩形空心管的側(cè)面與左連接圓管連接，左矩形空心管的上面與左限位角鋼連接；所述左連接圓管上設(shè)左定位銷軸孔，與可調(diào)支腿連接在一起；所述左限位角鋼用于防止鋼格板在左半框架上串動(dòng)，所述左過(guò)渡梁為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔；

所述右半框架包括右過(guò)渡梁、右半框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔、右矩形空心管、右頂絲螺母、右限位角鋼、右連接圓管以及右定位銷軸孔；右半框架的主要支撐體由右矩形空心管與右過(guò)渡梁連接組成，右矩形空心管側(cè)面與右連接圓管連接，上面與右限位角鋼連接；所述右連接圓管上設(shè)右連接銷軸孔，與可調(diào)支腿連接在一起；所述右限位角鋼用于防止鋼格板在右半框架上串動(dòng)；所述右過(guò)渡梁為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)右框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔；

所述可調(diào)支腿包括支腿立柱、支腿定位銷軸、連接套、支腿調(diào)節(jié)銷軸、球頭壓蓋、緊固螺釘、底座以及球頭梯形絲杠；所述支腿立柱包括支腿空心圓管和梯形螺母，梯形螺母位于支腿空心圓管底部組成支腿立柱；所述支腿空心圓管設(shè)有多個(gè)支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，相鄰支腿調(diào)節(jié)銷軸孔的軸線相互垂直；所述連接套包括支腿調(diào)節(jié)圓管和支腿定位圓管，支腿調(diào)節(jié)圓管和支腿定位圓管連接時(shí)軸線相互垂直；支腿調(diào)節(jié)圓管上設(shè)有支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，支腿定位圓管上設(shè)有支腿定位銷軸孔，兩個(gè)銷軸孔均是通孔；所述球頭壓蓋為半圓形結(jié)構(gòu)板，設(shè)有壓蓋半球形孔、絲杠頸部半圓柱孔和緊固螺釘孔；所述底座包括球頭底座和底板，球頭底座上設(shè)有底座半球形孔和緊固螺釘孔；所述球頭梯形絲杠設(shè)有球頭端部、旋轉(zhuǎn)孔槽、絲杠頸部和梯形螺紋，旋轉(zhuǎn)孔槽位于絲杠頸部處；緊固螺釘將球頭壓蓋與底座連接在一起，壓蓋半球形孔與底座半球形孔形成球形孔與球頭梯形絲杠的端部球頭配合組成球面副，能繞球心作三個(gè)獨(dú)立的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副；球頭梯形絲杠中梯形螺紋與支腿立柱的絲杠螺母配合，組成螺紋旋轉(zhuǎn)副，借助于旋轉(zhuǎn)孔槽旋轉(zhuǎn)球頭梯形絲杠實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿的高度微調(diào)；支腿調(diào)節(jié)銷軸將支腿立柱與連接套連接在一起，改變支腿調(diào)節(jié)銷軸在支腿立柱中支腿調(diào)節(jié)銷軸孔的位置，以實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿的高度粗調(diào)；

所述鋼格板安裝在支撐框架上，由左限位角鋼和右限位角鋼進(jìn)行位置固定；

所述左油槽包括左槽體、左油槽底座支撐、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸和把手；所述左槽體包括左槽體支撐腿、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔、左槽體側(cè)板、左槽體底板、左槽體排液口、左槽體把手連接環(huán)、左槽體輸液管線和左槽體弧板；左槽體側(cè)板、左槽體底板與左槽體弧板連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體；左槽體支撐腿上設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔，左槽體底板上設(shè)有左槽體排液口，與左槽體輸液管線連接，便于與軟三通快速連接，將左油槽內(nèi)液體排空；左槽體把手連接環(huán)連接在左槽體側(cè)板上；所述左油槽底座支撐由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔；左槽體與左油槽底座支撐由底座支撐調(diào)節(jié)銷軸連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸在底座支撐中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔的位置，以實(shí)現(xiàn)左油槽的高度可調(diào)；

所述右油槽包括右槽體、右油槽底座支撐、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸和把手；所述右槽體包括右槽體支撐腿、右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔、右槽體側(cè)板、右槽體弧板、右槽體底板、右槽體排液口、右槽體輸液管線和右槽體把手連接環(huán)；右槽體側(cè)板、右槽體弧板與右槽體底板連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體；右槽體支撐腿上設(shè)有多個(gè)右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，右槽體底板上設(shè)有右槽體排液口，與右槽體輸液管線連接，以便于與軟三通快速連接；右槽體把手連接環(huán)連接在右槽體側(cè)板上，與把手連接，以便于作業(yè)工移動(dòng)右油槽；所述右油槽底座支撐由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔，底座支撐調(diào)節(jié)銷軸將右槽體與右油槽底座支撐連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸在右油槽底座支撐中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔的位置，實(shí)現(xiàn)右油槽的高度可調(diào)；

所述左油槽與右油槽具有相同的基本結(jié)構(gòu)；所述搭布由隔油布加工而成，搭布安裝在左油槽與右油槽中間的井口結(jié)構(gòu)的流程上，以防止溢出井口液體濺落到井口結(jié)構(gòu)上。

本發(fā)明具有如下有益效果：本系統(tǒng)裝置在使用時(shí)，根據(jù)井口結(jié)構(gòu)合理擺放井口集油槽，將左油槽、右油槽對(duì)稱安裝在井口結(jié)構(gòu)處。搭布安裝在左油槽與右油槽中間隙處，防止溢出井口的液體落到地面上。最后，井口集油槽中左排液管線、右排液管線與軟三通連接，完成井口集油槽的安裝。支撐框架在井口結(jié)構(gòu)合適位置由左半框架、右半框架對(duì)稱插接在井口集油槽上方，由框架跨度調(diào)節(jié)銷軸進(jìn)行連接，依據(jù)井口結(jié)構(gòu)，框架跨度調(diào)節(jié)銷軸在左、右框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔中選擇合適的銷軸孔進(jìn)行連接，使支撐框架的平面尺寸適應(yīng)井口修井作業(yè)?？烧{(diào)支腿根據(jù)井口結(jié)構(gòu)高度確定連接套在可調(diào)支腿的位置，然后將連接套的支腿定位圓管插入支撐框架中左連接圓管、右連接圓管，由支腿定位銷軸進(jìn)行連接。通過(guò)可調(diào)節(jié)支腿的粗調(diào)和微調(diào)功能，支撐框架高度以適應(yīng)井口裝置，頂絲可將調(diào)整到位的支撐框架固定在井口結(jié)構(gòu)上。另外，可調(diào)節(jié)支腿為球鉸底座，可以適應(yīng)多樣的地面環(huán)境。支撐框架上由左限位角鋼、右限位角鋼圍成的區(qū)域內(nèi)，鋪設(shè)合適尺寸的鋼格板，保證簡(jiǎn)易平臺(tái)臺(tái)面的穩(wěn)定和安全，完成了井口簡(jiǎn)易平臺(tái)的安裝，此時(shí)環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)安裝完成。

綜上所述，環(huán)保作業(yè)簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、性能可靠，拆裝方便、易于搬遷，節(jié)省搬運(yùn)空間、工作適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，縮短了井口作業(yè)時(shí)間，為井口作業(yè)提供了穩(wěn)定的支撐。同時(shí)，簡(jiǎn)易平臺(tái)下部集油槽有效的收集了被帶出井口的污油污水，改善了修井作業(yè)工人的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了井場(chǎng)生態(tài)環(huán)境，解決了溢出井口的污油污水落至地面，污染修井作業(yè)環(huán)境等環(huán)境保護(hù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述井口簡(jiǎn)易平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述井口集油槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述支撐框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述左半框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述右半框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明所述可調(diào)支腿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明所述支腿立柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明所述連接套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明所述球頭壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明所述底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明所述球頭梯形絲杠結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明所述鋼格板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明所述左油槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明所述左槽體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明所述左油槽底座支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明所述右油槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明所述右槽體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明所述右油槽底座支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-井口簡(jiǎn)易平臺(tái)，2-井口集油槽，3-井口結(jié)構(gòu)，4-支撐框架，5-可調(diào)支腿，6-鋼格板，7-左油槽，8-右油槽，9-軟三通，10-搭布，11-左半框架，12-頂絲，13-框架跨度調(diào)節(jié)銷軸，14-右半框架，15-左連接圓管，16-左限位角鋼，17-左矩形空心管，18-左頂絲螺母，19-左定位銷軸孔，20-左過(guò)渡梁，21-左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔，22-右過(guò)渡梁，23-右半框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔，24-右矩形空心管，25-右頂絲螺母，26-右限位角鋼，27-右連接圓管，28-右定位銷軸孔，29-支腿立柱，30-支腿定位銷軸，31-連接套，32-支腿調(diào)節(jié)銷軸，33-球頭壓蓋，34-緊固螺釘，35-底座，36-球頭梯形絲杠，37-支腿空心圓管，38-支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，39-梯形螺母，40-支腿調(diào)節(jié)圓管，41-支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，42-支腿定位銷軸孔，43-支腿定位圓管43，44-壓蓋半球形孔，45-絲杠頸部半圓柱孔，46-緊固螺釘孔，47-球頭底座，48-底板，49-底座半球形孔，50-緊固螺釘孔，51-球頭端部，52-旋轉(zhuǎn)孔槽，53-絲杠頸部，54-梯形螺紋，55-左槽體，56-左油槽底座支撐，57-底座支撐調(diào)節(jié)銷軸，58-把手，59-左槽體支撐腿，60-底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔，61-左槽體側(cè)板，62-左槽體底板，63-左槽體排液口，64-左槽體把手連接環(huán)，65-左槽體輸液管線，66-左槽體弧板，67-底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔，68-右槽體，69-右油槽底座支撐，70-左底座支撐調(diào)節(jié)銷軸，71-把手，72-右槽體支撐腿，63-右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔，74-右槽體側(cè)板，75-右槽體弧板，76-右槽體底板，77-右槽體排液口，78-右槽體輸液管線，79-右槽體把手連接環(huán)，80-右底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本種環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)包括井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1和井口集油槽2兩部分。井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1包括支撐框架4、可調(diào)支腿5和鋼格板6；井口集油槽2包括左油槽7、右油槽8、軟三通9和搭布10，其獨(dú)特之處在于：

所述支撐框架4包括左半框架11、頂絲12、框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13、右半框架14。左半框架11和右半框架14通過(guò)框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13連接在一起，然后由頂絲12與井口結(jié)構(gòu)3連接。所述左半框架11包括左連接圓管15、左限位角鋼16、左矩形空心管17、左頂絲螺母18、左定位銷軸孔19、左過(guò)渡梁20、左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔21。左半框架11的主要支撐體由左矩形空心管17與左過(guò)渡梁20連接組成，左矩形空心管17側(cè)面與左連接圓管15連接，上面與左限位角鋼16連接。所述左連接圓管15上設(shè)左定位銷軸孔19，與可調(diào)支腿5連接在一起。所述左限位角鋼16用于防止鋼格板6在左半框架11上串動(dòng).所述左過(guò)渡梁20為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔21。所述右半框架14包括右過(guò)渡梁22、右半框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔23、右矩形空心管24、右頂絲螺母25、右限位角鋼26、右連接圓管27、右定位銷軸孔28。右半框架14的主要支撐體由右矩形空心管24與右過(guò)渡梁22連接組成，右矩形空心管24側(cè)面與右連接圓管27連接，上面與右限位角鋼26連接。所述右連接圓管27上設(shè)右連接銷軸孔28，與可調(diào)支腿5連接在一起。所述右限位角鋼26用于防止鋼格板6在右半框架14上串動(dòng)。所述右過(guò)渡梁22為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)右框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔23。最后，由左半框架11和右半框架14通過(guò)框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13連接在一起。

所述可調(diào)支腿5包括支腿立柱29、支腿定位銷軸30、連接套31、支腿調(diào)節(jié)銷軸32、球頭壓蓋33、緊固螺釘34、底座35、球頭梯形絲杠36。所述支腿立柱29包括支腿空心圓管37和梯形螺母39，梯形螺母39位于支腿空心圓管37底部組成支腿立柱29。所述支腿空心圓管37設(shè)有多個(gè)支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38，相鄰支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38的軸線相互垂直。所述連接套31包括支腿調(diào)節(jié)圓管40和支腿定位圓管43，支腿調(diào)節(jié)圓管40和支腿定位圓管43連接時(shí)軸線相互垂直。支腿調(diào)節(jié)圓管40上設(shè)有支腿調(diào)節(jié)銷軸孔41，支腿定位圓管43上設(shè)有支腿定位銷軸孔42，兩個(gè)銷軸孔均是通孔。所述球頭壓蓋33為半圓形結(jié)構(gòu)板，設(shè)有壓蓋半球形孔44、絲杠頸部半圓柱孔45、緊固螺釘孔46。所述底座35包括球頭底座47和底板48，球頭底座上設(shè)有底座半球形孔49和緊固螺釘孔50。所述球頭梯形絲杠36設(shè)有球頭端部51、旋轉(zhuǎn)孔槽52、絲杠頸部53、梯形螺紋54，旋轉(zhuǎn)孔槽52位于絲杠頸部53處。緊固螺釘34將球頭壓蓋33與底座35連接在一起，壓蓋半球形孔44與底座半球形孔49形成球形孔與球頭梯形絲杠36的端部球頭51配合組成球面副，能繞球心作三個(gè)獨(dú)立的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。球頭梯形絲杠36中梯形螺紋54與支腿立柱7的絲杠螺母39配合，組成螺紋旋轉(zhuǎn)副，借助于旋轉(zhuǎn)孔槽52旋轉(zhuǎn)球頭梯形絲杠36實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿1高度微調(diào)。支腿調(diào)節(jié)銷軸32將支腿立柱29與連接套31連接在一起，改變支腿調(diào)節(jié)銷軸32在支腿立柱29中支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38的位置，實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿6高度粗調(diào)。

所述鋼格板6包括多塊不同尺寸為網(wǎng)格板，根據(jù)尺寸大小安裝在支撐框架4上，由左限位角鋼16和右限位角鋼26進(jìn)行位置固定。鋼格板6既有利于液體流入井口集油槽2又具有防滑功能。

所述左油槽7包括左槽體55、左油槽底座支撐56、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57和把手58。所述左槽體55包括左槽體支撐腿59、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔60、左槽體側(cè)板61、左槽體底板62、左槽體排液口63、左槽體把手連接環(huán)64、左槽體輸液管線65和左槽體弧板66。左槽體側(cè)板61、左槽體底板62與左槽體弧板65連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體。左槽體支撐腿59上設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔60，左槽體底板62上設(shè)有左槽體排液口63，與左槽體輸液管線65連接，便于與軟三通9快速連接，將左油槽7內(nèi)液體排空。左槽體把手連接環(huán)64連接在左槽體側(cè)板61上，與把左油槽手58便于作業(yè)工移動(dòng)集液槽。所述左油槽底座支撐56由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔67。左槽體55與左油槽底座支撐56由底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57在底座支撐56中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔67的位置，實(shí)現(xiàn)左油槽7高度可調(diào)。使用時(shí)，如果左油槽7不能滿足井口作業(yè)需求，則更換左油槽底座支撐56以適應(yīng)作業(yè)需求。

所述右油槽8包括右槽體68、右油槽底座支撐69、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70和把手71。所述右槽體68包括右槽體支撐腿72、右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔73、右槽體側(cè)板74、右槽體弧板75、右槽體底板76、右槽體排液口77、右槽體輸液管線78和右槽體把手連接環(huán)79。右槽體側(cè)板74、右槽體弧板75與右槽體底板76連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體。右槽體支撐腿72上設(shè)有多個(gè)右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔73，右槽體底板76上設(shè)有右槽體排液口77，與右槽體輸液管線78連接，便于與軟三通9快速連接，將右油槽8內(nèi)液體排空。右槽體把手連接環(huán)79連接在右槽體側(cè)板74上，與把由油槽手58連接，便于作業(yè)工移動(dòng)右油槽。所述右油槽底座支撐68由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔80。底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70將右槽體68與右油槽底座支撐69連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70在右油槽底座支撐69中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔80的位置，實(shí)現(xiàn)右油槽8高度可調(diào)。使用時(shí)，如果右油槽8不能滿足井口作業(yè)需求，則更換右油槽底座支撐69以適應(yīng)作業(yè)需求。所述左油槽7與右油槽8結(jié)構(gòu)相似，尺寸有差異，當(dāng)移運(yùn)簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)時(shí)，將左油槽7裝入右油槽8內(nèi)，可節(jié)省移運(yùn)空間。

所述軟三通9由橡膠材料和金屬材料加工而成，具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動(dòng)、降低噪音效果好、安裝方便等特點(diǎn)，可廣泛用于供水排水、循環(huán)水、暖通空調(diào)、消防、石油化工等管道系統(tǒng)。

所述搭布10由隔油布加工而成，具有隨意折疊等特點(diǎn)，進(jìn)行修井作業(yè)時(shí)，將搭布10安裝在左油槽7與右油槽8中間的井口結(jié)構(gòu)3的流程上，防止溢出井口液體濺落到井口結(jié)構(gòu)3上。

下面結(jié)合附圖，對(duì)具體結(jié)構(gòu)再作出詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3所示，該種環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)包括井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1和井口集油槽2兩部分。井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1包括支撐框架4、可調(diào)支腿5和鋼格板6；井口集油槽2包括左油槽7、右油槽8、軟三通9和搭布10。

上述各組件連接關(guān)系：首先，將左油槽7、右油槽8對(duì)稱安裝在井口結(jié)構(gòu)3處。搭布10安裝在左油槽7與右油槽8間隙處，防止溢出井口的液體落到地面上。最后，井口集油槽2中與軟三通9連接，完成井口集油槽2的安裝。支撐框架4與可調(diào)支腿5連接組成平穩(wěn)的支撐，然后將鋼格板6鋪設(shè)在支撐框架上，完成井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1的安裝。井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1位于井口集油槽2上方，溢出井口的油液經(jīng)過(guò)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)1被下方的井口集油槽2收集起來(lái)，防止其濺落至地面。

如圖4所示，所述支撐框架4包括左半框架11、頂絲12、框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13、右半框架14。

上述各組件連接關(guān)系：左半框架11和右半框架14通過(guò)框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13連接組成支撐框架4，通過(guò)改變框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13的位置，調(diào)節(jié)支撐框架4的平面尺寸以適應(yīng)修井作業(yè)需要，最后，由頂絲12與井口結(jié)構(gòu)3連接。

如圖5所示，所述左半框架11包括左連接圓管15、左限位角鋼16、左矩形空心管17、左頂絲螺母18、左定位銷軸孔19、左過(guò)渡梁20、左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔21。

上述各組件連接關(guān)系：左半框架11的主要支撐體由左矩形空心管17與左過(guò)渡梁20連接組成，左矩形空心管17側(cè)面與左連接圓管15連接，上面與左限位角鋼16連接。所述左連接圓管15上設(shè)左定位銷軸孔19，與可調(diào)支腿5連接在一起。所述左限位角鋼16用于防止鋼格板6在左半框架11上串動(dòng)。所述左過(guò)渡梁20為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)左框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔21，樣就完成了支撐框架3的組裝。

如圖6所示，所述右半框架14包括右過(guò)渡梁22、右半框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔23、右矩形空心管24、右頂絲螺母25、右限位角鋼26、右連接圓管27、右定位銷軸孔28。

上述各組件連接關(guān)系：右半框架14的主要支撐體由右矩形空心管24與右過(guò)渡梁22連接組成，右矩形空心管24側(cè)面與右連接圓管27連接，上面與右限位角鋼26連接。所述右連接圓管27上設(shè)右連接銷軸孔28，與可調(diào)支腿5連接在一起。所述右限位角鋼26用于防止鋼格板6在右半框架14上串動(dòng)。所述右過(guò)渡梁22為矩形空心管結(jié)構(gòu)，設(shè)有多個(gè)右框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔23。

如圖7所示，所述可調(diào)支腿5包括支腿立柱29、支腿定位銷軸30、連接套31、支腿調(diào)節(jié)銷軸32、球頭壓蓋33、緊固螺釘34、底座35、球頭梯形絲杠36。

如圖8所示，所述支腿立柱29包括支腿空心圓管37和梯形螺母39，梯形螺母39位于支腿空心圓管37底部組成支腿立柱29。所述支腿空心圓管37設(shè)有多個(gè)支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38，相鄰支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38的軸線相互垂直。

如圖9所示，所述連接套31包括支腿調(diào)節(jié)圓管40和支腿定位圓管43，支腿調(diào)節(jié)圓管40和支腿定位圓管43連接時(shí)軸線相互垂直。支腿調(diào)節(jié)圓管40上設(shè)有支腿調(diào)節(jié)銷軸孔41，支腿定位圓管43上設(shè)有支腿定位銷軸孔42，兩個(gè)銷軸孔均是通孔。

如圖10所示，所述球頭壓蓋33為半圓形結(jié)構(gòu)板，設(shè)有壓蓋半球形孔44、絲杠頸部半圓柱孔45、緊固螺釘孔46。

如圖11所示，所述底座35包括球頭底座47和底板48，球頭底座上設(shè)有底座半球形孔49和緊固螺釘孔50。

如圖12所示，所述球頭梯形絲杠36設(shè)有球頭端部51、旋轉(zhuǎn)孔槽52、絲杠頸部53、梯形螺紋54，旋轉(zhuǎn)孔槽52位于絲杠頸部53處。

上述各組件連接關(guān)系：緊固螺釘34將球頭壓蓋33與底座35連接在一起，壓蓋半球形孔44與底座半球形孔49形成球形孔與球頭梯形絲杠36的端部球頭51配合組成球面副，能繞球心作三個(gè)獨(dú)立的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。球頭梯形絲杠36中梯形螺紋54與支腿立柱7的絲杠螺母39配合，組成螺紋旋轉(zhuǎn)副，借助于旋轉(zhuǎn)孔槽52旋轉(zhuǎn)球頭梯形絲杠36實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿1高度微調(diào)。支腿調(diào)節(jié)銷軸32將支腿立柱29與連接套31連接在一起，改變支腿調(diào)節(jié)銷軸32在支腿立柱29中支腿調(diào)節(jié)銷軸孔38的位置，實(shí)現(xiàn)可調(diào)支腿6高度粗調(diào)，這樣就完成了可調(diào)支腿的組裝。

如圖13所示，所述鋼格板6包括多塊不同尺寸為網(wǎng)格板，根據(jù)尺寸大小安裝在支撐框架4上，由左限位角鋼16和右限位角鋼26進(jìn)行位置固定。鋼格板6既有利于液體流入井口集油槽2又具有防滑功能。

如圖14所示，左油槽7包括左槽體55、左油槽底座支撐56、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57和把手58。

如圖15所示，所述左槽體55包括左槽體支撐腿59、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔60、左槽體側(cè)板61、左槽體底板62、左槽體排液口63、左槽體把手連接環(huán)64、左槽體輸液管線65和左槽體弧板66。

如圖16所示，所述左油槽底座支撐56由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔67。

上述各組件連接關(guān)系：左槽體側(cè)板61、左槽體底板62與左槽體弧板65連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體。左槽體支撐腿59上設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔60，左槽體底板62上設(shè)有左槽體排液口63，與左槽體輸液管線65連接，便于與軟三通9快速連接，將左油槽7內(nèi)液體排空。左槽體把手連接環(huán)64連接在左槽體側(cè)板61上，與把左油槽手58便于作業(yè)工移動(dòng)集液槽。所述左油槽底座支撐56由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔67。左槽體55與左油槽底座支撐56由底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸57在底座支撐56中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔67的位置，實(shí)現(xiàn)左油槽7高度可調(diào)。使用時(shí)，如果左油槽7不能滿足井口作業(yè)需求，則更換左油槽底座支撐56以適應(yīng)作業(yè)需求。

如圖17所示，所述右油槽8包括右槽體68、右油槽底座支撐69、底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70和把手71。

如圖18所示，所述右槽體68包括右槽體支撐腿72、右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔73、右槽體側(cè)板74、右槽體弧板75、右槽體底板76、右槽體排液口77、右槽體輸液管線78和右槽體把手連接環(huán)79。

如圖19所示，所述右油槽底座支撐68由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔80。

上述各組件連接關(guān)系：右槽體側(cè)板74、右槽體弧板75與右槽體底板76連接在一起組成開(kāi)口槽體，用于收集溢出井口的液體。右槽體支撐腿72上設(shè)有多個(gè)右槽體支腿調(diào)節(jié)銷軸孔73，右槽體底板76上設(shè)有右槽體排液口77，與右槽體輸液管線78連接，便于與軟三通9快速連接，將右油槽8內(nèi)液體排空。右槽體把手連接環(huán)79連接在右槽體側(cè)板74上，與把由油槽手58連接，便于作業(yè)工移動(dòng)右油槽。所述右油槽底座支撐68由矩形空心管連接而成，設(shè)有多個(gè)底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔80。底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70將右槽體68與右油槽底座支撐69連接在一起，改變底座支撐調(diào)節(jié)銷軸70在右油槽底座支撐69中底座支撐調(diào)節(jié)銷軸孔80的位置，實(shí)現(xiàn)右油槽8高度可調(diào)。使用時(shí)，如果右油槽8不能滿足井口作業(yè)需求，則更換右油槽底座支撐69以適應(yīng)作業(yè)需求。所述左油槽7與右油槽8結(jié)構(gòu)相似，尺寸有差異，當(dāng)移運(yùn)簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)時(shí)，將左油槽7裝入右油槽8內(nèi)，可節(jié)省移運(yùn)空間。

本系統(tǒng)裝置在使用時(shí)，根據(jù)井口結(jié)構(gòu)3合理擺放井口集油槽2，將左油槽7、右油槽8對(duì)稱安裝在井口結(jié)構(gòu)3處。搭布10安裝在左油槽7與右油槽8中間隙處，防止溢出井口的液體落到地面上。最后，井口集油槽2中左排液管線65、右排液管線78與軟三通9連接，完成井口集油槽2的安裝。支撐框架4在井口結(jié)構(gòu)3合適位置由左半框架11、右半框架14對(duì)稱插接在井口集油槽2上方，由框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13進(jìn)行連接，依據(jù)井口結(jié)構(gòu)3，框架跨度調(diào)節(jié)銷軸13在左、右框架跨度調(diào)節(jié)銷軸孔21、23中選擇合適的銷軸孔進(jìn)行連接，是支撐框架4的平面尺寸適應(yīng)井口修井作業(yè)?？烧{(diào)支腿5根據(jù)井口結(jié)構(gòu)3高度確定連接套31在可調(diào)支腿5的位置，然后將連接套31的支腿定位圓管43插入支撐框架4中左連接圓管15、右連接圓管27，由支腿定位銷軸30進(jìn)行連接。通過(guò)可調(diào)節(jié)支腿4的粗調(diào)和微調(diào)功能，支撐框架5高度以適應(yīng)井口裝置，頂絲12可將調(diào)整到位的支撐框架4固定在井口結(jié)構(gòu)3上。支撐框架4上由左限位角鋼16、右限位角鋼26圍成的區(qū)域內(nèi)，鋪設(shè)合適尺寸的鋼格板6，保證簡(jiǎn)易平臺(tái)臺(tái)面的穩(wěn)定和安全，完成了簡(jiǎn)易平臺(tái)的安裝，此時(shí)環(huán)保作業(yè)井口簡(jiǎn)易平臺(tái)系統(tǒng)安裝完成。