本發(fā)明涉及油田增產(chǎn)改造，尤其涉及一種非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝。
背景技術(shù)：
1、隨著油田開發(fā)進(jìn)入中高含水后期階段，油井結(jié)垢問題變得越來越嚴(yán)重，油井結(jié)垢問題正嚴(yán)重制約著油田正常的生產(chǎn)發(fā)展，并帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。結(jié)垢物主要由碳酸鈣、硫酸鈣、鐵銹等無機(jī)垢以及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和蠟等有機(jī)垢混合形成，當(dāng)前利用有機(jī)溶劑進(jìn)行除垢，對(duì)于混合垢型難以清除，且存在高毒性、低閃點(diǎn)等問題，單純熱洗井工藝也很難達(dá)到目的。
2、生物酶解堵技術(shù)近年來在生物技術(shù)發(fā)展迅速的背景下產(chǎn)生的一種新的油層解堵技術(shù)，其安全穩(wěn)定性好，對(duì)作業(yè)人員無傷害，對(duì)環(huán)境不造成污染；對(duì)油氣田管線、管柱無腐蝕，與原油之間只發(fā)生生化反應(yīng)，不改變原油的特性，不產(chǎn)生乳化作用，不產(chǎn)生新的衍生物，所以注入地層后不會(huì)因結(jié)垢而堵塞油層，也不會(huì)污染油層，因此在油氣田開發(fā)中得到了廣泛應(yīng)用。但是生物酶解堵產(chǎn)品解決非均質(zhì)地層解堵效果不佳，生物酶解堵劑擠入地層后，大多進(jìn)入滲透性好的高含水層，且生物酶解堵劑僅對(duì)蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)等有機(jī)堵塞物具有解堵的作用，無法解除碳酸鈣、硫酸鈣、鐵銹等無機(jī)垢。大大限制了其在油田解堵工藝中的應(yīng)用。因此需要形成一種復(fù)合解堵體系使其進(jìn)入地層后，既可以有效解除稠油油藏近井地帶的有機(jī)堵塞以及無機(jī)堵塞，同時(shí)能夠使得非均質(zhì)油層中低滲儲(chǔ)層得到改造，滿足非均質(zhì)儲(chǔ)層油井增產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，以解決現(xiàn)有酸化解堵技術(shù)存在的缺點(diǎn)，具有解除有機(jī)、無機(jī)的堵塞物，同時(shí)暫堵高滲儲(chǔ)層，迫使生物解堵液、酸液進(jìn)入低滲儲(chǔ)層，使得低滲油層得到處理，滿足非均質(zhì)油井增產(chǎn)的需要。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：
3、本發(fā)明提供了一種非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，包括如下步驟：(1)向油井中注入生物解堵液；(2)向油井中注入轉(zhuǎn)向酸體系；(3)向油井中注入生物解堵液；(4)向油井中注入頂替液；
4、所述生物解堵液包括如下重量份數(shù)的原料：生物酶2-5份，生物酶穩(wěn)定劑1-3份，表面活性劑0.5-1份，其余為水。
5、進(jìn)一步的，
6、所述生物酶為嗜熱地芽孢桿菌dm-2產(chǎn)生的新型糖蛋白類物質(zhì)，組成成分包括：葡萄糖、賴氨酸，丙氨酸，纈氨酸，甲硫氨酸和甘氨酸；
7、所述生物酶穩(wěn)定劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉中的一種或兩種組成；
8、所述表面活性劑為氟化重烷基苯磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、石油磺酸鹽中的一種或兩種組成。
9、進(jìn)一步的，
10、所述生物解堵液的制備步驟包括：在攪拌罐中加入2-5份生物酶，再加入91-96.5份水，1-3份生物酶穩(wěn)定劑，0.5-1份表面活性劑攪拌均勻，即得。
11、進(jìn)一步的，
12、所述轉(zhuǎn)向酸體系包括如下重量份數(shù)的原料：工業(yè)鹽酸15-20份，轉(zhuǎn)向劑5-8份，緩蝕劑1-2份，多效添加劑1-2份，其余為水。
13、進(jìn)一步的，
14、所述轉(zhuǎn)向劑為油酸酰胺丙基甜菜堿、芥酸酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥基磺基甜菜堿、月桂酰胺丙基甜菜堿中的任意一種；
15、所述緩蝕劑為醛酮胺縮聚物類緩蝕劑、吡啶季銨鹽類緩蝕劑、咪唑啉類緩蝕劑中的任意一種或任意幾種以任意比的混合物；
16、所述多效添加劑組成成分包括：檸檬酸、十八烷基三甲基氯化銨、月桂酰胺丙基甜菜堿。
17、進(jìn)一步的，
18、所述多效添加劑中各原料的重量份數(shù)為：檸檬酸20-40份、十八烷基三甲基氯化銨10-15份、月桂酰胺丙基甜菜堿5-10份，其余為水。
19、進(jìn)一步的，
20、所述多效添加劑的制備步驟包括：在裝有攪拌裝置的釜中加入水，然后加入20-40份檸檬酸，10-15份十八烷基三甲基氯化銨，攪拌1h直至完全溶解，然后加5-10份月桂酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻，即得。
21、進(jìn)一步的，
22、所述轉(zhuǎn)向酸體系的制備步驟包括：在攪拌罐中加入15-20份工業(yè)鹽酸，然后再加入5-8份轉(zhuǎn)向劑，1-2份緩蝕劑，1-2份多效添加劑，68-88份水，攪拌均勻，即得。
23、進(jìn)一步的，
24、所述頂替液包括如下重量份數(shù)的原料：2-4份kcl和96-98份水。
25、進(jìn)一步的，
26、所述生物解堵液的現(xiàn)場用量為40-60方；
27、所述轉(zhuǎn)向酸體系的現(xiàn)場用量為40-60方；
28、所述頂替液的現(xiàn)場使用量為10-20方。
29、綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果在于：
30、本發(fā)明提供的生物解堵液首先進(jìn)入高滲儲(chǔ)層，有效解除蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)沉淀造成的地層有機(jī)堵塞，使得包裹其中的無機(jī)雜質(zhì)充分暴露出來，有利于隨后轉(zhuǎn)向酸體系對(duì)無機(jī)堵塞物的溶蝕。注入轉(zhuǎn)向酸體系后，酸液進(jìn)入高滲儲(chǔ)層，有效解除無機(jī)垢，滿足油井復(fù)雜結(jié)垢儲(chǔ)層解堵。隨著酸巖反應(yīng)的進(jìn)行，酸液體系粘度逐漸增大，暫堵高滲儲(chǔ)層，迫使后續(xù)酸液、生物解堵液進(jìn)入低滲儲(chǔ)層，使得低滲油層得到處理，滿足非均質(zhì)油井增產(chǎn)的需要。
31、本發(fā)明提供的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝可適用非均質(zhì)儲(chǔ)層油井解堵，該工藝既可以有效解除油井儲(chǔ)層近井地帶的有機(jī)堵塞，又可以清除地層礦物顆粒以及無機(jī)垢等形成的堵塞，同時(shí)利用轉(zhuǎn)向酸體系具有良好的暫堵轉(zhuǎn)向效果，暫堵高滲儲(chǔ)層，迫使后續(xù)酸液、生物解堵液進(jìn)入低滲儲(chǔ)層，使得低滲油層得到處理。此外生物解堵液體系不改變原油的特性，不產(chǎn)生乳化作用，不產(chǎn)生新的衍生物，不會(huì)污染油層。而轉(zhuǎn)向酸體系遇油后自動(dòng)破膠，粘度小，無殘?jiān)?，易于返排，?duì)地層的傷害?。粚?duì)于非均質(zhì)儲(chǔ)層油井增產(chǎn)有著重要意義。
1.一種非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)向油井中注入生物解堵液；(2)向油井中注入轉(zhuǎn)向酸體系；(3)向油井中注入生物解堵液；(4)向油井中注入頂替液；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均質(zhì)儲(chǔ)層生物復(fù)合解堵工藝，其特征在于，