本發(fā)明涉及測(cè)試測(cè)井控制的，尤其涉及一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置。

背景技術(shù)：

1、測(cè)試測(cè)井防噴裝置是在進(jìn)行測(cè)井工作時(shí)，為防止井內(nèi)高溫、高壓流體從井口外噴，造成安全事故和環(huán)境污染的一種安全性防護(hù)裝置。應(yīng)用與測(cè)試測(cè)調(diào)工作中，為保證測(cè)試資料全準(zhǔn)，提高注水合格率，還對(duì)防噴裝置的溢流漏失量有著極高的要求。

2、傳統(tǒng)的防噴裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單依靠盤(pán)根密封，對(duì)產(chǎn)生的井內(nèi)溢流可控性差，表現(xiàn)為：第一，無(wú)法對(duì)突發(fā)性井液噴濺實(shí)施控制：測(cè)試過(guò)程中，受盤(pán)根磨損或井壓變化影響，井液從防噴裝置壓蓋處突發(fā)性噴濺，無(wú)法及時(shí)處置，造成大面積環(huán)境污染；第二，操作過(guò)程中存在安全風(fēng)險(xiǎn)：在處置盤(pán)根帽位置井液噴濺事故時(shí)，操作員工需要迅速攀爬與4米高空狹小的操作平臺(tái)，應(yīng)用管鉗對(duì)盤(pán)根帽進(jìn)行旋緊，壓縮內(nèi)部盤(pán)根減少井液噴濺污染，操作中存在高空墜落和高壓水刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；第三，無(wú)溢流控制機(jī)構(gòu)影響測(cè)試全準(zhǔn):儀器在管柱下放200m距離過(guò)程中，存在著壓力高、下放難的問(wèn)題。傳統(tǒng)防噴裝置設(shè)有緩壓溢流通道，通過(guò)溢流外泄減小裝置內(nèi)腔壓力，提高儀器下放速度，但是，由于傳統(tǒng)防噴裝置無(wú)溢流控制組件，導(dǎo)致溢流不受控外流，最大溢流量達(dá)到100l/h,嚴(yán)重影響測(cè)試資料全準(zhǔn)和注水開(kāi)發(fā)效果；第四，不滿足當(dāng)前工藝、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求：當(dāng)前企業(yè)為提質(zhì)增效、保證安全生產(chǎn)，推進(jìn)免攀爬防噴管成果廣應(yīng)用，但是免攀爬裝置沒(méi)有攀爬梯和操作平臺(tái)，在發(fā)生井液噴濺過(guò)程中，員工無(wú)法攀高處理；同時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)中，企業(yè)為保證操作員工人身安全，井口范圍15-20m不允許操作員工靠近。通過(guò)以上問(wèn)題現(xiàn)象分析問(wèn)題主要原因，防噴裝置內(nèi)盤(pán)根松緊度無(wú)法控制，盤(pán)根過(guò)緊或過(guò)松，直接影響儀器下行狀態(tài)及溢流量的大小。

3、傳統(tǒng)防噴裝置分為有溢流通道和無(wú)溢流通道兩種，密封方式基本相同，從大慶油田開(kāi)發(fā)初期使用至今，工藝結(jié)構(gòu)并沒(méi)有改變。裝置的連接方式大多為裝置與防噴管頂部，進(jìn)行絲扣連接目前在用的高效測(cè)調(diào)防噴裝置無(wú)溢流控制功能；無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)盤(pán)根松緊度的功能。因此針對(duì)以上不足，提出了一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)調(diào)發(fā)生溢流問(wèn)題操作過(guò)程中，給操作人員帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致大面積環(huán)境污染，影響測(cè)試全準(zhǔn)和注水開(kāi)發(fā)的問(wèn)題，容易將價(jià)格昂貴的測(cè)試儀器及電纜拉斷，并造成作業(yè)費(fèi)用支出的大量經(jīng)濟(jì)損失，影響工作效率。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，包括：

5、地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)和井口電控防噴器，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)連接井口電控防噴器，所述井口電控防噴裝置連接電纜，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)通過(guò)井口電控防噴裝置控制電纜的下放速度及松緊，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)能夠?qū)陔娍胤绹娖鬟M(jìn)行有線控制和無(wú)線遠(yuǎn)程控制；

6、所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)包括地面控制儀、傳輸線和無(wú)線設(shè)備，所述地面控制儀通過(guò)傳輸線連接井口電控防噴器，所述無(wú)線設(shè)備通過(guò)信號(hào)連接井口電控防噴器；

7、所述井口電控防噴器包括旋進(jìn)立軸，所述旋進(jìn)立軸上安裝壓緊盤(pán)根、行星齒輪和供電組件，所述旋進(jìn)立軸的外側(cè)為旋緊壓蓋，所述旋緊壓蓋的一側(cè)安裝溢流孔，所述溢流孔能夠打開(kāi)和閉合，所述旋緊壓蓋的下側(cè)連接防噴主體，所述防噴主體的內(nèi)部鑲嵌接收控制芯片，所述行星齒輪的下側(cè)為軸向電機(jī)，所述軸向電機(jī)能夠旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選地，所述地面控制儀設(shè)有控制旋鈕和控制箱，所述控制旋鈕能夠正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制旋鈕調(diào)整旋緊速度和旋緊深度；所述控制箱包括單片機(jī)和線路板，所述單片機(jī)和所述線路板的內(nèi)部設(shè)有編程程序，所述控制箱的內(nèi)部安裝無(wú)線接收裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。

9、優(yōu)選地，所述井口電控防噴器的供電方式為交流或直流，所述井口電控防噴器的供電電源為便攜式電池或車(chē)載逆變電源，所述井口電控防噴器的供電電壓不超過(guò)24v。

10、優(yōu)選地，所述地面控制儀通過(guò)磁吸連接供電組件，所述供電組件通過(guò)傳輸電流控制軸向電機(jī)的旋轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選地，所述無(wú)線設(shè)備包括控制軟件和無(wú)線傳輸線路，所述控制軟件通過(guò)無(wú)線傳輸線路連接接受控制芯片，所述接收控制芯片通過(guò)無(wú)線信號(hào)連接地面控制儀。

12、優(yōu)選地，所述無(wú)線傳輸線路包括藍(lán)牙傳輸或無(wú)線網(wǎng)路傳輸，所述藍(lán)牙或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)均能實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳導(dǎo)。

13、優(yōu)選地，所述旋緊壓蓋的內(nèi)部為溢流腔，所述溢流腔的內(nèi)部的旋進(jìn)立軸連接壓緊盤(pán)根，所述防噴主體的下部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)部的旋進(jìn)立軸的下端連接行星齒輪，所述旋進(jìn)立軸的尾端連接供電組件。

14、優(yōu)選地，所述軸向電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述行星齒輪帶動(dòng)旋進(jìn)立軸進(jìn)行上下移動(dòng)。

15、優(yōu)選地，所述壓緊盤(pán)根設(shè)有中心通道，所述壓緊盤(pán)根通過(guò)旋進(jìn)立軸的移動(dòng)壓縮或釋放。

16、優(yōu)選地，所述溢流孔設(shè)有溢流通道，所述旋進(jìn)立軸的移動(dòng)能夠打開(kāi)或關(guān)閉溢流通道。

17、（三）有益效果

18、本發(fā)明提供的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，通過(guò)對(duì)旋緊壓蓋和溢流孔的實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)防止突發(fā)井液噴濺和溢流量過(guò)大的問(wèn)題，保證了操作環(huán)保性和測(cè)試全準(zhǔn)率；通過(guò)地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)進(jìn)行控制傳輸，實(shí)現(xiàn)操作員工安全距離內(nèi)控制的目的，保證了操作安全性。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述地面控制儀（11）設(shè)有控制旋鈕和控制箱，所述控制旋鈕能夠正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制旋鈕調(diào)整旋緊速度和旋緊深度；所述控制箱包括單片機(jī)和線路板，所述單片機(jī)和所述線路板的內(nèi)部設(shè)有編程程序，所述控制箱的內(nèi)部安裝無(wú)線接收裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述井口電控防噴器的供電方式為交流或直流，所述井口電控防噴器的供電電源為便攜式電池或車(chē)載逆變電源，所述井口電控防噴器的供電電壓不超過(guò)24v。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述地面控制儀（11）通過(guò)磁吸連接供電組件（9），所述供電組件（9）通過(guò)傳輸電流控制軸向電機(jī)（8）的旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述無(wú)線設(shè)備包括控制軟件和無(wú)線傳輸線路，所述控制軟件通過(guò)無(wú)線傳輸線路連接接受控制芯片（7），所述接收控制芯片（7）通過(guò)無(wú)線信號(hào)連接地面控制儀（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述無(wú)線傳輸線路包括藍(lán)牙傳輸或無(wú)線網(wǎng)路傳輸，所述藍(lán)牙或者無(wú)線網(wǎng)絡(luò)均能實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳導(dǎo)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述旋緊壓蓋（2）的內(nèi)部為溢流腔，所述溢流腔的內(nèi)部的旋進(jìn)立軸（1）連接壓緊盤(pán)根（4），所述防噴主體（5）的下部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)部的旋進(jìn)立軸（1）的下端連接行星齒輪（6），所述旋進(jìn)立軸（1）的尾端連接供電組件（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述軸向電機(jī)（8）通過(guò)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)行星齒輪（6）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述行星齒輪（6）帶動(dòng)旋進(jìn)立軸（1）進(jìn)行上下移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述壓緊盤(pán)根（4）設(shè)有中心通道，所述壓緊盤(pán)根（4）通過(guò)旋進(jìn)立軸（1）的移動(dòng)壓縮或釋放。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，其特征在于，所述溢流孔（3）設(shè)有溢流通道，所述旋進(jìn)立軸（1）的移動(dòng)能夠打開(kāi)或關(guān)閉溢流通道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及測(cè)試測(cè)井控制的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置。該遠(yuǎn)程電控防噴裝置包括：地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)和井口電控防噴器，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)連接井口電控防噴器，所述井口電控防噴裝置連接電纜，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)通過(guò)井口電控防噴裝置控制電纜的下放速度及松緊，所述地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)能夠?qū)陔娍胤绹娖鬟M(jìn)行有線控制和無(wú)線遠(yuǎn)程控制。本發(fā)明提供的應(yīng)用于測(cè)試測(cè)井的遠(yuǎn)程電控防噴裝置，通過(guò)對(duì)頂部壓蓋和溢流孔控制，實(shí)現(xiàn)防止突發(fā)井液噴濺和溢流量過(guò)大的問(wèn)題，保證了操作環(huán)保性和測(cè)試全準(zhǔn)率；通過(guò)地面控制無(wú)線傳輸系統(tǒng)進(jìn)行控制傳輸，實(shí)現(xiàn)操作員工安全距離內(nèi)控制的目的，保證了操作安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：曹剛,曹鈺宣,鄭迪,孫光杰,史春陽(yáng),李鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大慶油田有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19