本發(fā)明涉及一種加工盲孔內(nèi)螺紋時(shí)用于避讓螺紋刀具的退刀槽結(jié)構(gòu),尤其涉及一種槽底形狀呈橢圓弧面結(jié)構(gòu)的退刀槽。
背景技術(shù):
1、鑿巖釬具由通過(guò)螺紋連接的釬桿、釬頭構(gòu)成。在鑿巖過(guò)程中,釬頭的褲體要承受彎矩、扭矩、剪切、沖擊等多種載荷的作用,受力情況復(fù)雜惡劣,容易失效,影響釬頭壽命、增加作業(yè)成本。發(fā)明人通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn),釬頭失效的主要原因是:釬頭褲體內(nèi)螺紋收尾處開設(shè)的退刀槽為平底圓柱形環(huán)槽結(jié)構(gòu),退刀槽底部的壁較薄,削弱了釬頭褲體的強(qiáng)度。另外,槽底與槽體端面的交匯處、槽底與內(nèi)螺紋的交匯處雖然均采用了圓弧過(guò)渡,但仍然容易形成應(yīng)力集中,因此釬頭斷裂易發(fā)生在螺紋與退刀槽的交匯處。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本發(fā)明旨在提供一種可有效避免內(nèi)螺紋尾端失效斷裂的螺紋盲孔橢圓退刀槽結(jié)構(gòu)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它包括退刀槽本體;退刀槽本體的槽底c為橢圓弧面結(jié)構(gòu),該槽底c與退刀槽的端面e之間通過(guò)第一圓弧面r1過(guò)渡連接;其中,所述橢圓弧面應(yīng)滿足以下公式:
3、x2/a2+y2/b2=1,a為橢圓的長(zhǎng)軸、b為橢圓的短軸,a>b>0;
4、橢圓原點(diǎn)o的坐標(biāo)為l/2≧x≧1mm、y=(d2/2)-b,l為退刀槽本體的寬度、d2為所述退刀槽本體最大處的直徑,x為所述橢圓原點(diǎn)o與端面e之間的距離、y為橢圓原點(diǎn)o與螺紋盲孔軸線之間的距離。
5、進(jìn)一步,60mm≧a>b≧2mm,d1+12mm≧d2≧d1+3.5mm,100mm≧d1≧18.5mm,r1=1~5mm,d1為內(nèi)螺紋的小徑。
6、與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu),將環(huán)形退刀槽本體的底部形狀由原來(lái)的圓柱面結(jié)構(gòu)改為了橢圓弧面結(jié)構(gòu)(類似于腰鼓狀結(jié)構(gòu)),因此在相同尺寸(槽深相同、槽寬相同)的情況下,不僅有效地增大了槽底與槽壁拐角處的壁厚,而且退刀槽底部的壁厚呈梯度逐漸減小,因此可提高退刀槽底部的強(qiáng)度、改善應(yīng)力集中狀況。另外,由于在退刀槽底部與退刀槽端面e之間采用了圓弧過(guò)渡連接,因此進(jìn)一步消除了應(yīng)力集中現(xiàn)象。
1.一種螺紋盲孔橢圓退刀槽結(jié)構(gòu),包括退刀槽本體;其特征在于:退刀槽本體(1)的槽底c為橢圓弧面結(jié)構(gòu),該槽底c與退刀槽的端面e之間通過(guò)第一圓弧面r1過(guò)渡連接;其中,所述橢圓弧面應(yīng)滿足以下公式:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋盲孔橢圓退刀槽結(jié)構(gòu),其特征在于:60mm≧a>b≧2mm,d1+12mm≧d2≧d1+3.5mm,100mm≧d1≧18.5mm,r1=1~5mm;d1為內(nèi)螺紋的小徑。