本技術(shù)涉及一種保徑潛孔鉆頭，屬于以抗磨部件為特征的鉆頭領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、潛孔鉆在進行鉆孔時，潛孔鉆頭作為鉆進的直接部件，通過沖擊對地層或巖石等進行破碎和切削以實現(xiàn)鉆孔，在鉆進過程中，潛孔鉆頭的柱齒齒頭用于切削地層或巖石，潛孔鉆頭基體的外周面與鉆孔的孔壁接觸，排渣槽用于收集引導(dǎo)渣石排至孔外。但是，鉆進產(chǎn)生的渣石也會作用于潛孔鉆頭使其磨損，柱齒齒頭、潛孔鉆頭基體的外周面和基體排渣槽的磨損通常最為嚴重，其中任一個嚴重磨損將導(dǎo)致潛孔鉆頭無法繼續(xù)使用。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很多關(guān)于提升柱齒和潛孔鉆頭基體的外周面耐磨性的方式，如授權(quán)公告號為cn208486837u、授權(quán)公告日為2019.02.12的中國實用新型專利公開的一種耐磨復(fù)合齒潛孔鉆頭體。該耐磨復(fù)合齒潛孔鉆頭體(即潛孔鉆頭)包括潛孔鉆頭體(即潛孔鉆頭基體)，潛孔鉆頭體的外沿等距設(shè)有八個流線型排屑槽(即排渣槽)和八個復(fù)合齒鑲裝孔，頂端設(shè)置有兩個吹氣孔和七個復(fù)合齒鑲裝孔。其中，復(fù)合齒鑲裝孔用于安裝復(fù)合齒(即柱齒)，復(fù)合齒采用高度耐磨的材料來提升耐磨性，耐磨復(fù)合齒潛孔鉆頭體經(jīng)過滲碳熱處理來提升表面耐磨性，從而延長潛孔鉆頭的使用壽命。潛孔鉆頭體上還設(shè)置有凹槽，凹槽位于潛孔鉆頭體布齒裙邊下5mm處，且凹槽寬15mm，深2mm，凹槽內(nèi)均勻敷焊有硬質(zhì)合金粉末，并通過滲碳熱處理工藝使凹槽內(nèi)形成硬質(zhì)合金粉末敷焊體，有效提高潛孔鉆頭基體的外周面的耐磨性。從而，實現(xiàn)潛孔鉆頭體與復(fù)合齒同步磨損，避免潛孔鉆頭體嚴重磨損而復(fù)合齒完好無損導(dǎo)致的復(fù)合齒潛孔鉆頭無法使用，延長潛孔鉆頭的使用壽命。

3、上述方案中的柱齒和潛孔鉆頭基體的外周面的耐磨性都得到了提升，但是，并未對排渣槽的耐磨性進行加強，排渣槽的耐磨性較弱。潛孔鉆頭的排渣槽槽壁包括相對的兩個槽側(cè)壁以及連接在兩個槽側(cè)壁之間的槽底壁，兩個槽側(cè)壁遠離槽底壁的一端與潛孔鉆頭基體的外周面相連。當(dāng)槽底壁被磨損時，會使排渣槽槽深變大而更利于排渣。但是，當(dāng)排渣槽的兩個槽側(cè)壁嚴重磨損時會導(dǎo)致槽寬變大，導(dǎo)致潛孔鉆頭基體的外周面的面積減少，從而導(dǎo)致潛孔鉆頭的強度下降，影響潛孔鉆頭的使用壽命。同時，當(dāng)磨損至潛孔鉆頭前端面外沿上設(shè)置的柱齒齒孔時，會導(dǎo)致相應(yīng)的邊齒移動甚至斷齒脫落，進而無法保證鉆孔上下孔徑一致，影響爆破效果。因此，有必要提升排渣槽中相對的兩個槽側(cè)壁的耐磨性，提升潛孔鉆頭的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種保徑潛孔鉆頭，以解決現(xiàn)有潛孔鉆頭排渣槽相對兩側(cè)槽側(cè)壁的耐磨性較差，從而在嚴重磨損時會使?jié)摽足@頭基體的外周面的面積減少導(dǎo)致潛孔鉆頭強度下降而影響使用壽命的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型中的保徑潛孔鉆頭采用如下技術(shù)方案：

3、一種保徑潛孔鉆頭，包括潛孔鉆頭基體和設(shè)置于潛孔鉆頭基體外周的排渣槽，排渣槽包括兩個槽側(cè)壁以及連接在兩個槽側(cè)壁之間的槽底壁，兩個槽側(cè)壁遠離槽底壁的一端分別與潛孔鉆頭基體的外周面相連，排渣槽的兩個槽側(cè)壁上分別設(shè)置有安裝槽，各安裝槽內(nèi)均固定設(shè)置有耐磨件，耐磨件凸出于所在槽側(cè)壁的表面或者與所在槽側(cè)壁的表面齊平。

4、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實用新型屬于改進型發(fā)明創(chuàng)造，在排渣槽的槽側(cè)壁上均設(shè)置安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)置耐磨件，耐磨件凸出于所在槽側(cè)壁的表面或者與所在槽側(cè)壁的表面齊平。在通過排渣槽進行排渣時，渣石會與耐磨件直接接觸并發(fā)生摩擦，從而，減少了對排渣槽槽側(cè)壁的磨損，有效提升排渣槽的耐磨性，減緩排渣槽的槽側(cè)壁的磨損速度，進而減緩槽寬變大的速度，有效降低潛孔鉆頭在使用期限內(nèi)對潛孔鉆頭基體的外周面面積的影響，減少對潛孔鉆頭強度的影響，提高潛孔鉆頭的使用壽命。

5、進一步地，耐磨件設(shè)置為耐磨柱齒，安裝槽為圓柱形的盲孔，各槽側(cè)壁上的安裝槽均設(shè)置有至少一排以安裝至少一排耐磨件，每排至少有兩個安裝槽且沿排渣槽的槽長方向間隔布置。

6、進一步地，耐磨柱齒具有球形耐磨頭，球形耐磨頭凸出于所在槽側(cè)壁的表面。

7、進一步地，盲孔的內(nèi)徑尺寸小于相應(yīng)耐磨柱齒的外徑尺寸，耐磨柱齒過盈裝配在相應(yīng)盲孔內(nèi)。

8、進一步地，耐磨件設(shè)置為耐磨合金片，各槽側(cè)壁上均設(shè)置有用于安裝相應(yīng)耐磨合金片的安裝槽，安裝槽包括成夾角相連的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的一端與潛孔鉆頭基體的外周面相連，第二槽壁位于第一槽壁的遠離潛孔鉆頭基體外周面的一端，第二槽壁遠離第一槽壁的一端與所在的槽側(cè)壁相連，耐磨合金片面向排渣槽的一側(cè)面與所在槽側(cè)壁的表面齊平，耐磨合金片背向排渣槽的一側(cè)面與第一槽壁接觸，耐磨合金片遠離潛孔鉆頭基體外周面的一側(cè)面與第二槽壁接觸。

9、進一步地，耐磨合金片遠離排渣槽槽底壁的一端與潛孔鉆頭基體的外周面齊平，耐磨合金片的前端面與潛孔鉆頭基體的設(shè)有端面柱齒的前端面齊平。

10、進一步地，安裝槽還包括一個與第一槽壁和第二槽壁均相連的第三槽壁，第三槽壁與耐磨合金片的后端面接觸。

11、進一步地，耐磨合金片的長度小于排渣槽的槽長。

12、進一步地，各耐磨合金片分別通過至少兩個貫穿耐磨合金片的合金釘固定設(shè)置在安裝槽內(nèi)，合金釘包括頭部和直徑小于頭部的桿部，各合金釘?shù)念^部分別與相應(yīng)耐磨合金片的表面頂壓配合，安裝槽的第一槽壁上設(shè)置有盲孔，合金釘?shù)臈U部穿過耐磨合金片并與盲孔過盈配合。

13、進一步地，各耐磨合金片分別通過焊接固定在相應(yīng)的安裝槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種保徑潛孔鉆頭，包括潛孔鉆頭基體和設(shè)置于潛孔鉆頭基體外周的排渣槽，排渣槽包括兩個槽側(cè)壁以及連接在兩個槽側(cè)壁之間的槽底壁，兩個槽側(cè)壁遠離槽底壁的一端分別與潛孔鉆頭基體的外周面相連，其特征在于：排渣槽的兩個槽側(cè)壁上分別設(shè)置有安裝槽，各安裝槽內(nèi)均固定設(shè)置有耐磨件，耐磨件凸出于所在槽側(cè)壁的表面或者與所在槽側(cè)壁的表面齊平。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：耐磨件設(shè)置為耐磨柱齒，安裝槽為圓柱形的盲孔，各槽側(cè)壁上的安裝槽均設(shè)置有至少一排以安裝至少一排耐磨件，每排至少有兩個安裝槽且沿排渣槽的槽長方向間隔布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：耐磨柱齒具有球形耐磨頭，球形耐磨頭凸出于所在槽側(cè)壁的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：盲孔的內(nèi)徑尺寸小于相應(yīng)耐磨柱齒的外徑尺寸，耐磨柱齒過盈裝配在相應(yīng)盲孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：耐磨件設(shè)置為耐磨合金片，各槽側(cè)壁上均設(shè)置有用于安裝相應(yīng)耐磨合金片的安裝槽，安裝槽包括成夾角相連的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁的一端與潛孔鉆頭基體的外周面相連，第二槽壁位于第一槽壁的遠離潛孔鉆頭基體外周面的一端，第二槽壁遠離第一槽壁的一端與所在的槽側(cè)壁相連，耐磨合金片面向排渣槽的一側(cè)面與所在槽側(cè)壁的表面齊平，耐磨合金片背向排渣槽的一側(cè)面與第一槽壁接觸，耐磨合金片遠離潛孔鉆頭基體外周面的一側(cè)面與第二槽壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：耐磨合金片遠離排渣槽槽底壁的一端與潛孔鉆頭基體的外周面齊平，耐磨合金片的前端面與潛孔鉆頭基體的設(shè)有端面柱齒的前端面齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：安裝槽還包括一個與第一槽壁和第二槽壁均相連的第三槽壁，第三槽壁與耐磨合金片的后端面接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：耐磨合金片的長度小于排渣槽的槽長。

9.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：各耐磨合金片分別通過至少兩個貫穿耐磨合金片的合金釘固定設(shè)置在安裝槽內(nèi)，合金釘包括頭部和直徑小于頭部的桿部，各合金釘?shù)念^部分別與相應(yīng)耐磨合金片的表面頂壓配合，安裝槽的第一槽壁上設(shè)置有盲孔，合金釘?shù)臈U部穿過耐磨合金片并與盲孔過盈配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的保徑潛孔鉆頭，其特征在于：各耐磨合金片分別通過焊接固定在相應(yīng)的安裝槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于以抗磨部件為特征的鉆頭領(lǐng)域，特別是涉及一種保徑潛孔鉆頭。保徑潛孔鉆頭包括潛孔鉆頭基體和設(shè)置于潛孔鉆頭基體外周的排渣槽，排渣槽包括兩個槽側(cè)壁以及連接在兩個槽側(cè)壁之間的槽底壁，兩個槽側(cè)壁遠離槽底壁的一端分別與潛孔鉆頭基體的外周面相連，排渣槽的兩個槽側(cè)壁上分別設(shè)置有安裝槽，各安裝槽內(nèi)均固定設(shè)置有耐磨件，耐磨件凸出于所在槽側(cè)壁的表面或者與所在槽側(cè)壁的表面齊平。在排渣時，渣石會與耐磨件接觸摩擦，從而減少對排渣槽槽側(cè)壁的磨損，提升槽側(cè)壁的耐磨性，進而降低對潛孔鉆頭基體的外周面的影響，減少對潛孔鉆頭基體強度的的影響，提升潛孔鉆頭的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：文騰飛,楊德濤,岳巧花
受保護的技術(shù)使用者：河南四方達超硬材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240819
技術(shù)公布日：2025/5/15