專利名稱：立式自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵，具體涉及立式自吸泵。
背景技術(shù)：
自吸泵能夠在進(jìn)液管內(nèi)不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟 動(dòng)泵，泵本身能自動(dòng)排除進(jìn)液管內(nèi)的氣體，而后進(jìn)入正常工作。泵在初次啟動(dòng)時(shí)必須灌 入足夠的液體，以后啟動(dòng)時(shí)則由存留在泵體內(nèi)的液體來保證泵能再次啟動(dòng)。自吸泵從工 作原理上可分為內(nèi)混合和外混合兩種型式，內(nèi)混式是指在葉輪進(jìn)口附近進(jìn)行氣液混合， 而外混合是指在葉輪外緣處進(jìn)行氣、液混合。外混合式自吸泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示，泵第 一次啟動(dòng)前，首先在其泵腔內(nèi)灌滿水，泵啟動(dòng)后，葉輪1高速旋轉(zhuǎn)，將葉輪流道2中的液 體排出，于是在葉輪1的進(jìn)液口處形成負(fù)壓，進(jìn)液管4內(nèi)的空氣被吸入泵腔內(nèi)，與泵腔內(nèi) 的液體混合生成氣液混合物，氣液混合物再經(jīng)葉輪1上葉輪流道2排出至泵腔上部的氣液 分離室，由于出口面積的突然增大，流速急劇下降，氣液產(chǎn)生分離，析出的空氣通過泵 的出水管5排出，而液體由于比重大下沉，經(jīng)回流間隙3回流到葉輪1的外緣處，繼續(xù)與 吸入的空氣混合，如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將進(jìn)液管4中的空氣排盡，使液體進(jìn)入泵腔內(nèi)， 完成自吸過程。然而，上述結(jié)構(gòu)的自吸泵，由于回流間隙3的存在，正常工作時(shí)，存在著介質(zhì) 在壓力作用下不間斷地循環(huán)回流，造成了極大的容積效率損失，經(jīng)試驗(yàn)測算，其容積效 率損失約為8%左右，從而嚴(yán)重降低了泵的整體效率，由于效率的降低，泵達(dá)不到正常的 流量、揚(yáng)程，同時(shí)還增加了能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決水泵效率低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種立式自吸水 泵，包括泵體、電機(jī)和介質(zhì)回流阻隔裝置。所述泵體的內(nèi)腔由隔斷板分隔成上、下設(shè)置的氣液分離室和儲(chǔ)液室，隔斷板上 設(shè)有通孔，隔斷板的上表面上固定有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體設(shè)有軸向通孔以及與該軸向通孔相 通的徑向?qū)Я骺祝瑢?dǎo)流體的軸向通孔與隔板上的通孔同軸；所述電機(jī)固定在泵體的頂面 且驅(qū)動(dòng)垂直向下穿入泵體內(nèi)腔中的泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸的下端固定有葉輪，所述葉輪設(shè)置在 導(dǎo)流體的軸向通孔內(nèi)，葉輪的外圓與軸向通孔的內(nèi)壁之間的間隙形成回流間隙通道；所 述介質(zhì)回流阻隔裝置包括上、下相對(duì)設(shè)置的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)以及彈性支承套，所述動(dòng)環(huán)嵌裝 在葉輪上且其上端面高于葉輪的上端面，所述彈性支承套的外緣向下延伸形成支腳，該 支腳固定在導(dǎo)流體的上表面上，所述靜環(huán)嵌裝在彈性支承環(huán)的下表面上。在上述方案中，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金、碳化硅、陶瓷、石墨或聚 四氟乙烯。本實(shí)用新型，在葉輪的上端面上設(shè)置有介質(zhì)回流阻隔裝置，在泵正常工作時(shí)，介質(zhì)回流阻隔裝置中的彈性支承套在液體壓力的作用下產(chǎn)生向下變形，使動(dòng)、靜環(huán)緊 密接觸阻斷回流間隙通道，因此克服了因循環(huán)回流而產(chǎn)生的容積損失，提高了泵效率 5% -8%。

圖1為現(xiàn)有自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的介質(zhì)回流阻隔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的介質(zhì)回流阻隔裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。如圖2所示，本實(shí)用新型包括泵體10、電機(jī)20和介質(zhì)回流阻隔裝置30。所述泵體10具有一個(gè)內(nèi)腔，該內(nèi)腔由隔斷板11分隔成上、下設(shè)置的氣液分離室 12和儲(chǔ)液室13，氣液分離室12上設(shè)有出液管14，出液管14上設(shè)有止回閥15，儲(chǔ)液室13 上設(shè)有進(jìn)液管16，進(jìn)液管16上設(shè)有真空破壞閥17。隔斷板11上設(shè)有通孔，氣液分離室12和儲(chǔ)液室13通過該通孔相連通，隔斷板 11的上表面上固定有導(dǎo)流體18，導(dǎo)流體18設(shè)有軸向通孔以及與該軸向通孔相通的徑向?qū)?流孔19，導(dǎo)流體18的軸向通孔與隔斷板11上的通孔同軸。所述電機(jī)20固定在泵體10的頂面上且電機(jī)20帶動(dòng)垂直向下穿入泵體10的內(nèi)腔 中的泵軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸21的下端固定有葉輪22，葉輪22的內(nèi)部設(shè)有葉輪流道23，葉輪 22設(shè)置在導(dǎo)流體18的軸向通孔內(nèi)，葉輪流道23的進(jìn)口與儲(chǔ)液室13相通，葉輪流道23的 出口通過導(dǎo)流體18的徑向?qū)Я骺?9與氣液分離室12相通，葉輪22的外圓周面與導(dǎo)流體 18的軸向通孔的內(nèi)壁之間的間隙形成回流間隙通道24。所述介質(zhì)回流阻隔裝置30的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括上、下相對(duì)設(shè)置的靜環(huán)32、 動(dòng)環(huán)31和彈性支承套33，動(dòng)環(huán)31嵌裝在葉輪22的上端面上且動(dòng)環(huán)31的上端面高于葉輪 22的上端面，彈性支承套33具有一圓環(huán)形的本體，該圓環(huán)形本體的外緣向下延伸形成支 腳，支腳的下端設(shè)有凸緣，凸緣通過壓塊34固定在導(dǎo)流體18的上表面上，靜環(huán)32嵌裝 在彈性支承套33的本體的下表面上且靜環(huán)32的下端面突出于彈性支承套33的本體的下 表面。動(dòng)環(huán)31和靜環(huán)32相對(duì)的端面均作鏡面磨削加工，其材質(zhì)可根據(jù)介質(zhì)的不同情況 分別選用硬質(zhì)合金、碳化硅、陶瓷、石墨或F4(聚四氟乙烯)等。下面結(jié)合圖2、圖3和圖4對(duì)本實(shí)用新型的使用過程加以說明。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型啟動(dòng)抽真空時(shí)，彈性支承套33在其本身彈力的作 用下，動(dòng)環(huán)31和靜環(huán)32分離，氣液分離室12分離出的液體經(jīng)由動(dòng)環(huán)31和靜環(huán)32之間 的間隙進(jìn)入葉輪22外圓與導(dǎo)流體18之間的回流間隙通道24回流到葉輪22的外圓處，與 從進(jìn)液管16中吸入的空氣進(jìn)行氣液混合，再由葉輪22排出至氣液分離室12進(jìn)行氣液分 離，如此反復(fù)循環(huán)，不斷排除進(jìn)液管16中的空氣，完成抽真空啟動(dòng)程序，圖3中箭頭方 向?yàn)橐后w流動(dòng)方向。當(dāng)抽真空完成進(jìn)入正常工作時(shí)，如圖4所示，隨著泵腔內(nèi)水壓升高，葉輪22排出的液體壓力作用在彈性支承套33的上表面上，使其上表面產(chǎn)生向下的變形，壓迫靜環(huán) 32的下端面緊密貼合動(dòng)環(huán)31的上端面，從而形成密封，阻斷了介質(zhì)的繼續(xù)回流，從根本 上克服因循環(huán)回流而產(chǎn)生的容積損失，提高了泵的效率5%-8%，圖4箭頭方向?yàn)橐后w流 動(dòng)方向。泵停止工作時(shí)，止回閥15迅速關(guān)閉，阻斷了出液管14中高位介質(zhì)的回流，同時(shí) 泵進(jìn)液管上的真空破壞閥17同步打開，空氣進(jìn)入進(jìn)液管16，破壞了進(jìn)液管16里的真空狀 態(tài)，徹底避免了因虹吸現(xiàn)象所引發(fā)的泵內(nèi)介質(zhì)回流排空的缺陷，水泵儲(chǔ)液室中始終保持 著被抽送介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了一次引流灌液，水泵終身自吸的目的。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示 下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.立式自吸泵，包括泵體，其內(nèi)腔由隔斷板分隔成上、下設(shè)置的氣液分離室和儲(chǔ)液室，隔斷板上設(shè)有通 孔，隔斷板的上表面上固定有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體設(shè)有軸向通孔以及與該軸向通孔相通的徑 向?qū)Я骺?，?dǎo)流體的軸向通孔與隔板上的通孔同軸；電機(jī)，固定在泵體的頂面上且驅(qū)動(dòng)垂直向下穿入泵體內(nèi)腔中泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸的下端 固定有葉輪，所述葉輪設(shè)置在導(dǎo)流體的軸向通孔內(nèi)，葉輪的外圓與軸向通孔的內(nèi)壁之間 的間隙形成回流間隙通道；其特征在于，還包括介質(zhì)回流阻隔裝置，所述介質(zhì)回流阻隔裝置包括上、下相對(duì) 設(shè)置的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)以及彈性支承套，所述動(dòng)環(huán)嵌裝在葉輪上且其上端面高于葉輪的上端 面，所述彈性支承套的外緣向下延伸形成支腳，該支腳固定在導(dǎo)流體的上表面上，所述 靜環(huán)嵌裝在彈性支承環(huán)的下表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金、 碳化硅、陶瓷、石墨或聚四氟乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式自吸泵，包括泵體、電機(jī)和介質(zhì)回流阻隔裝置。泵體的內(nèi)腔由隔斷板分隔成氣液分離室和儲(chǔ)液室，隔斷板的上表面上固定有導(dǎo)流體，電機(jī)固定在泵體的頂面上且電機(jī)帶動(dòng)泵軸垂直向下穿入泵體內(nèi)腔中，泵軸的下端固定有葉輪，葉輪的外圓與導(dǎo)流體軸向通孔的內(nèi)壁之間形成回流間隙通道，介質(zhì)回流阻隔裝置包括上、下相對(duì)設(shè)置的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)以及彈性支承套，動(dòng)環(huán)嵌裝在葉輪上，彈性支承套固定在導(dǎo)流體的上表面上，靜環(huán)嵌裝在彈性支承環(huán)的下表面上。本實(shí)用新型在正常工作時(shí)，介質(zhì)回流阻隔裝置中的彈性支承套在液體壓力的作用下產(chǎn)生向下變形，使動(dòng)、靜環(huán)緊密接觸阻斷回流間隙通道，因此克服了因循環(huán)回流而產(chǎn)生的容積損失，提高了泵效率。
文檔編號(hào)F04D29/02GK201794798SQ20102027294
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者姜祥勛, 陳懷玉, 項(xiàng)光輝 申請(qǐng)人:溫州市康而達(dá)實(shí)業(yè)有限公司