專利名稱：立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電風(fēng)扇，尤其是涉及一種無風(fēng)葉電風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
無風(fēng)葉電風(fēng)扇是將葉片設(shè)于機體內(nèi)部，并通過相連的引風(fēng)道引出氣流。這種風(fēng)扇在表面上是看不到風(fēng)葉的，使得人們在使用時，不可能將異物或手指等與風(fēng)葉相接觸。如公開號為CN101713414A的中國專利公開了一種無風(fēng)葉電風(fēng)扇，包括底座、機殼、風(fēng)機電機、離心風(fēng)葉、吹風(fēng)頭、搖頭小電機。機殼與吹風(fēng)頭同體連接，吹風(fēng)頭四圈內(nèi)是空心風(fēng)道，機殼下面開有進風(fēng)孔，風(fēng)機殼安裝機殼內(nèi)側(cè)，風(fēng)機電機安裝在機殼里面，風(fēng)機殼里面是離心風(fēng)葉，離心風(fēng)葉與風(fēng)機電機同軸連接，風(fēng)機電機與離心風(fēng)葉連接的軸頭處裝有安全螺母，機殼底部中心處與外殼軸座連接，外殼軸座里面裝有軸承，軸承內(nèi)圈與中心軸連接。中心軸安裝在底座上面，搖頭電機安裝在底座底部內(nèi)側(cè)上面，搖頭小齒輪通過鍵銷與搖頭電機輸出軸連接，搖頭大齒輪與搖頭大小齒輪嚙合，搖頭大齒輪通過軸銷安裝在軸上面，軸的另一端還裝有軸承，軸承外圈安裝在支座里面，支座與底座底部內(nèi)側(cè)連接，搖頭大齒輪半徑中心處裝有擺臂，擺臂的上端與機殼底部活動連接。但是現(xiàn)有的無風(fēng)葉電風(fēng)扇由于風(fēng)道、出風(fēng)口以及其座等的設(shè)計問題，只能局限于臺式風(fēng)扇，無法設(shè)設(shè)計成落地式結(jié)構(gòu)。造成其在家庭使用中具有擺放不便，適應(yīng)性差。而在日常生活中，立式扇最容易于兒童接觸，最容易出現(xiàn)因運動中的風(fēng)扇葉片帶來的危險，因此立式的無風(fēng)葉電風(fēng)扇具有更為廣闊的市場前景。但是目前的無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道特征決定了它的喘流區(qū)無序且不斷變換，造成其出風(fēng)不穩(wěn)且噪音大、能耗大，不能適應(yīng)立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只有臺式結(jié)構(gòu)，造成擺放不便、適應(yīng)性差的問題，而現(xiàn)有的無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道喘流區(qū)無序且不斷變換，造成其出風(fēng)不穩(wěn)、噪音大、能耗大，不能適應(yīng)立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的需要的技術(shù)問題，提供一種適應(yīng)性好，風(fēng)的縱向分布大，橫向比較集中，且風(fēng)量大，出風(fēng)穩(wěn)定、噪音小、能耗小、結(jié)構(gòu)簡單的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)。 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于它包括縱向設(shè)置的左風(fēng)道和右風(fēng)道，以及設(shè)于左、右風(fēng)道上偵牝并與左、右風(fēng)道分別相連通的緩沖腔，主風(fēng)道的下端與基座相連通，所述的左、右風(fēng)道的截面均為拱形結(jié)構(gòu)，左、右風(fēng)道之間構(gòu)成前端開口大，后端開口小的“八”形出風(fēng)口，左、右風(fēng)道的內(nèi)側(cè)后端分別設(shè)有開口向前的出風(fēng)嘴?？v向設(shè)置的左右風(fēng)道使得引風(fēng)線路穩(wěn)定，不會在該區(qū)域出現(xiàn)高喘流，當氣流進入到緩沖腔的過程中，發(fā)生折轉(zhuǎn)，并在緩沖腔內(nèi)出現(xiàn)高喘流，由于該高喘流區(qū)沒有出風(fēng)嘴，使得其不會影響到出風(fēng)的穩(wěn)定性。這種結(jié)構(gòu)總體上既實現(xiàn)了風(fēng)向的縱向分布，也保證了氣流在風(fēng)道內(nèi)的引風(fēng)長度，避免了因風(fēng)道過長而造成能量大量損耗的問題。左右風(fēng)道“八”字形結(jié)構(gòu)，使得出風(fēng)口出來的風(fēng)具有柯恩達效應(yīng)，最大量的放大了出風(fēng)比例。作為優(yōu)選，所述的緩沖腔的中部縱向設(shè)置，并向兩側(cè)對稱的平滑彎曲過渡，與左、右風(fēng)道相連通。這種結(jié)構(gòu)在左右風(fēng)道為拱形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，形成了緩沖腔內(nèi)兩個集中的高喘流區(qū)，并使得高喘流區(qū)最大程度的達到了穩(wěn)流、減噪的作用。作為優(yōu)選，所述的基座的上側(cè)與左右風(fēng)道相連通處之間設(shè)有一個前置緩沖腔，風(fēng)機出風(fēng)口與所述的左右風(fēng)道的進風(fēng)口相對。前置緩沖腔是本發(fā)明的又一個重要的主喘流區(qū)，它使得進入到左右風(fēng)道內(nèi)的 氣流均勻、穩(wěn)定、噪音低。作為優(yōu)選，所述的左、右風(fēng)道上的出風(fēng)嘴由若干個長條形出風(fēng)孔順次排列而成，出風(fēng)孔之間的的間距為I. 5-4. 5_。這種結(jié)構(gòu)使得出風(fēng)嘴處的風(fēng)道內(nèi)的喘流作用減小，減小了噪音和能量損失，提高了效率。作為優(yōu)選，所述的左、右風(fēng)道之前的夾角為20-30°，緩沖腔中部內(nèi)側(cè)面的法向相對于水平方向具有10-15°的仰角。作為優(yōu)選，所述的左、右風(fēng)道的下側(cè)間距小，上側(cè)間距大。由于出風(fēng)嘴的各部位吹出的風(fēng)基本是均勻的，而兩側(cè)主風(fēng)道的下側(cè)間距小，上側(cè)間距大，在出風(fēng)的放大比例相同的情況下，上側(cè)的出密度較小，因此，下側(cè)的出風(fēng)必然上偏，可以吹到使用者乘涼的有部位。這種結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的機座不需要做的太高，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較好。本發(fā)明的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的只有臺式結(jié)構(gòu)，造成擺放不便、適應(yīng)性差的問題，而現(xiàn)有的無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道喘流區(qū)無序且不斷變換，造成其出風(fēng)不穩(wěn)、噪音大、能耗大，不能適應(yīng)立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的需要的技術(shù)問題，實了一種適應(yīng)性好，風(fēng)的縱向分布大，橫向比較集中，且風(fēng)量大，出風(fēng)穩(wěn)定、噪音小、能耗小、結(jié)構(gòu)簡單，從而能夠很好的提供立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇使用的風(fēng)道系統(tǒng)。


附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是本發(fā)明的一種原理 附圖3是現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖I、圖2所示，本發(fā)明是一種立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，它包括縱向設(shè)置的左風(fēng)道I和右風(fēng)道8，以及設(shè)于左、右風(fēng)道上側(cè)，并與左、右風(fēng)道分別相連通的緩沖腔2，緩沖腔2的中部縱向設(shè)置，并向兩側(cè)對稱的平滑彎曲過渡，與左、右風(fēng)道相連通。左、右風(fēng)道的下端與基座7相連通，基座7的上側(cè)與左右風(fēng)道相連通處之間設(shè)有一個前置緩沖腔3，風(fēng)機出風(fēng)口 4與所述的左右風(fēng)道的進風(fēng)口相對。所述的左、右風(fēng)道的截面均為拱形結(jié)構(gòu)，左、右風(fēng)道之間構(gòu)成前端開口大，后端開口小的“八”形出風(fēng)口 5，左、右風(fēng)道之前的夾角為25。，左、右風(fēng)道的下側(cè)間距小，上側(cè)間距大。左、右風(fēng)道的內(nèi)側(cè)后端分別設(shè)有開口向前的出風(fēng)嘴6，左、右風(fēng)道上的出風(fēng)嘴由4個長條形出風(fēng)孔順次排列而成，出風(fēng)孔之間的的間距為 3mm n本發(fā)明在使用中，縱向設(shè)置的左右風(fēng)道使得引風(fēng)線路穩(wěn)定，不會在該區(qū)域出現(xiàn)高喘流，當氣流進入到緩沖腔的過程中，發(fā)生折轉(zhuǎn)，并在緩沖腔內(nèi)出現(xiàn)高喘流，由于該高喘流區(qū)沒有出風(fēng)嘴，使得其不會影響到出風(fēng)的穩(wěn)定性。這種結(jié)構(gòu)總體上既實現(xiàn)了風(fēng)向的縱向分布，也保證了氣流在風(fēng)道內(nèi)的引風(fēng)長度，避免了因風(fēng)道過長而造成能量大量損耗的問題。左右風(fēng)道“八”字形結(jié)構(gòu)，使得出風(fēng)口出來的風(fēng)具有柯恩達效應(yīng)，最大量的放大了出風(fēng)比例。緩沖腔的中部縱向設(shè)置，并向兩側(cè)對稱的平滑彎曲過渡，與左、右風(fēng)道相連通的結(jié)構(gòu)在左右風(fēng)道為拱形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，形成了緩沖腔內(nèi)兩個集中的高喘流區(qū)，并使得高喘流區(qū)最大程度的達到了穩(wěn)流、減噪的作用。前置緩沖腔在氣流 進入到左右風(fēng)道之前具有使其均勻、穩(wěn)定、噪音低的功能。所以本發(fā)明具有適應(yīng)性好，風(fēng)的縱向分布大，橫向比較集中，且風(fēng)量大，出風(fēng)穩(wěn)定、噪音小、能耗小、結(jié)構(gòu)簡單等特征。
權(quán)利要求
1.ー種立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于它包括縱向設(shè)置的左風(fēng)道(I)和右風(fēng)道(8)，以及設(shè)于左、右風(fēng)道上側(cè)，并與左、右風(fēng)道分別相連通的緩沖腔(2)，左、右風(fēng)道的下端與基座(7)相連通，所述的左、右風(fēng)道的截面均為拱形結(jié)構(gòu)，左、右風(fēng)道之間構(gòu)成前端開ロ大，后端開ロ小的“八”形出風(fēng)ロ，左、右風(fēng)道的內(nèi)側(cè)后端分別設(shè)有開ロ向前的出風(fēng)嘴(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖腔(2)的中部縱向設(shè)置，井向兩側(cè)對稱的平滑彎曲過渡，與左、右風(fēng)道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的基座的上側(cè)與左右風(fēng)道相連通處之間設(shè)有ー個前置緩沖腔(3)，風(fēng)機出風(fēng)ロ(4)與所述的左右風(fēng)道的進風(fēng)ロ相対。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右風(fēng)道上的出風(fēng)嘴由若干個長條形出風(fēng)孔順次排列而成，出風(fēng)孔之間的的間距為I. 5-4. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右風(fēng)道上的出風(fēng)嘴由若干個長條形出風(fēng)孔順次排列而成，出風(fēng)孔之間的的間距為I. 5-4. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右風(fēng)道之前的夾角為20-30°，緩沖腔中部內(nèi)側(cè)面的法向相對于水平方向具有10-15°的仰角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右風(fēng)道的下側(cè)間距小，上側(cè)間距大。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右風(fēng)道的下側(cè)間距小，上側(cè)間距大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)，它包括縱向設(shè)置的左風(fēng)道和右風(fēng)道，以及設(shè)于左、右風(fēng)道上側(cè)，并與左、右風(fēng)道分別相連通的緩沖腔，主風(fēng)道的下端與基座相連通，所述的左、右風(fēng)道的截面均為拱形結(jié)構(gòu)，左、右風(fēng)道之間構(gòu)成前端開口大，后端開口小的“八”形出風(fēng)口，左、右風(fēng)道的內(nèi)側(cè)后端分別設(shè)有開口向前的出風(fēng)嘴。它實現(xiàn)了立式無風(fēng)葉電風(fēng)扇的風(fēng)道系統(tǒng)的適應(yīng)性好，風(fēng)的縱向分布大，橫向比較集中，且風(fēng)量大，出風(fēng)穩(wěn)定、噪音小、能耗小、結(jié)構(gòu)簡單等特征。
文檔編號F04D29/54GK102628454SQ20111036170
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者周慶中, 楊勇, 楊向萍, 王建軍 申請人:杭州金魚電器集團有限公司