專利名稱：一種高壓泵及其分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分配閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括該種分配閥的高壓泵。
背景技術(shù)：
隨著，近年來高層或超高層建筑火災(zāi)事故頻發(fā)，對于高壓水泵或超高壓水泵的需求也越來越大。現(xiàn)有技術(shù)中的消防水泵一般包括兩種類型，一種為離心類水泵，但是該種水泵受壓力限制，無法滿足高層或超高層的消防滅火需求；另一種為柱塞類水泵，但是該種水泵受流量限制，也無法滿足高層或超高層的消防滅火需求。在采用雙列柱塞式水泵進(jìn)行泵水作業(yè)時(shí)，受換向時(shí)間的限制，該類閥泵水連續(xù)性不高，常出現(xiàn)“斷流”現(xiàn)象；同時(shí)，各零部件在高壓下密封較難。有鑒于此，如何提供一種高壓泵分配閥，該種分配閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)水等介質(zhì)的連續(xù)泵送，并且換向時(shí)間較短，從而避免出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種分配閥，該分配閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)水等介質(zhì)的連續(xù)泵送，并且換向時(shí)間較短，從而能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。 此外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該分配閥的高壓泵。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種分配閥，用于高壓泵，所述高壓泵包括泵送機(jī)構(gòu)；所述分配閥包括設(shè)有上腔的上閥體、設(shè)有下腔的下閥體及隔離所述上腔和所述下腔的中間隔板；所述上腔連通有介質(zhì)進(jìn)口，所述下腔連通有介質(zhì)出口及分別與所述泵送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送缸連通的第一接口和第二接口；所述分配閥還包括可旋轉(zhuǎn)并沿軸向串接所述上閥體和所述下閥體的閥芯，并所述閥芯與所述上腔內(nèi)的上腔隔板將所述上腔分隔為與所述介質(zhì)進(jìn)口擇一連通的第一腔體和第二腔體、且與所述下腔內(nèi)的下腔隔板將所述下腔分隔為與所述介質(zhì)出口擇一連通的第三腔體和第四腔體；所述第一接口與所述第三腔體連通，所述第二接口與所述第四腔體連通；并所述中間隔板上設(shè)有連通所述第一腔體與所述第三腔體的第一連通孔、及連通所述第二腔體與所述第四腔體的第二連通孔；隨著所述閥芯正轉(zhuǎn)，所述第一腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口中斷連通，所述第三腔體與所述介質(zhì)出口連通；所述第二腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口連通，所述第四腔體與所述介質(zhì)出口中斷連通；隨著所述閥芯反轉(zhuǎn)，所述第一腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口連通，所述第三腔體與所述介質(zhì)出口中斷連通；所述第二腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口中斷連通，所述第四腔體與所述介質(zhì)出口連通。優(yōu)選地，所述閥芯包括設(shè)于所述上腔中的上密封板及設(shè)于所述下腔中的下密封板，所述上密封板與所述上腔隔板分隔所述上腔為所述第一腔體和所述第二腔體，所述下密封板與所述下腔隔板分隔所述下腔為所述第三腔體和所述第四腔體。優(yōu)選地，所述上腔隔板包括與所述閥芯同軸的上圓弧板、連接所述上圓弧板和所述上腔的周向側(cè)壁的上直板及分別設(shè)于所述上圓弧板兩側(cè)的第一密封彎板和第二密封彎板；所述上密封板包括第一密封部和第二密封部，隨著所述閥芯正轉(zhuǎn)，所述第一密封部卡在所述第一密封彎板上以便中斷所述第一腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口的連通；隨著所述閥芯反轉(zhuǎn)，所述第二密封部卡在所述第二密封彎板上以便中斷所述第二腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口的連通。優(yōu)選地，所述閥芯包括設(shè)于所述上圓弧板中的轉(zhuǎn)軸，所述第一密封部通過第一彎臂連接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二密封部通過第二彎臂連接于所述轉(zhuǎn)軸上；所述第一彎臂由所述上圓弧板的開口伸出并使得所述第一密封部可卡在所述第一密封彎板上；所述第二彎臂由所述上圓弧板的開口伸出并使得所述第二密封部可卡在所述第二密封彎板上。優(yōu)選地，在所述上直板的兩側(cè)所述上腔的頂壁上分別開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽開設(shè)有與所述第一密封彎板的端面對齊的第一豎臺(tái)階和第一橫臺(tái)階，所述第一密封部同時(shí)卡在所述第一密封彎板、所述第一豎臺(tái)階和所述第一橫臺(tái)階上以便中斷所述第一腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口的連通；所述第二密封槽開設(shè)有與所述第二密封彎板的端面對齊的第二豎臺(tái)階和第二橫臺(tái)階，所述第二密封部同時(shí)卡在所述第二密封彎板、所述第二豎臺(tái)階和所述第二橫臺(tái)階上以便中斷所述第二腔體與所述介質(zhì)進(jìn)口的連通。優(yōu)選地，所述中間隔板朝向所述上腔的一側(cè)的頂壁開設(shè)有與所述第一密封槽位置對應(yīng)的第三密封槽、及與所述第二密封槽位置對應(yīng)的第四密封槽；所述第一密封部的底端部設(shè)于所述第三密封槽中，所述第二密封部的底端部設(shè)于所述第四密封槽中。優(yōu)選地，所述下腔隔板包括與所述閥芯同軸的下圓弧板、及連接所述下圓弧板和所述下腔的周向側(cè)壁的下直板；所述閥芯包括設(shè)于所述下圓弧板中的轉(zhuǎn)軸，所述下密封板連接于所述轉(zhuǎn)軸上并由所述下圓弧板的開口伸出；隨著所述閥芯的正轉(zhuǎn)，所述下密封板卡在所述下圓弧板的第一端面上以便中斷所述第四腔體與所述介質(zhì)出口的連通；隨著所述閥芯反轉(zhuǎn)，所述下密封板卡在所述下圓弧板的第二端面上以便中斷所述第三腔體與所述介質(zhì)出口的連通。優(yōu)選地，所述下腔的底壁上開設(shè)有第五密封槽，所述第五密封槽開設(shè)有與所述第一端面平齊的第四豎臺(tái)階和第四橫臺(tái)階、及與所述第二端面平齊的第五豎臺(tái)階和第五橫臺(tái)階；隨著閥芯正轉(zhuǎn)，所述下密封板同時(shí)卡在所述下圓弧板的第一端面、所述第四豎臺(tái)階及所述第四橫臺(tái)階上，以便中斷所述第四腔體與所述介質(zhì)出口的連通；隨著所述閥芯反轉(zhuǎn)，所述下密封板同時(shí)卡在所述下圓弧板的第二端面、所述第五豎臺(tái)階及所述第五橫臺(tái)階上，以便中斷所述第三腔體與所述介質(zhì)出口的連通。優(yōu)選地，所述中間隔板朝向所述下腔的一側(cè)的底壁開設(shè)有與所述第五密封槽位置對應(yīng)的第六密封槽，所述下密封板的上端部設(shè)于所述第六密封槽中。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種高壓泵，包括泵送機(jī)構(gòu)；所述高壓泵還包括上述任一項(xiàng)所述的分配閥，所述第一接口和所述第二接口分別與所述泵送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送缸連通。工作時(shí)，閥芯正轉(zhuǎn)，在上閥體的上腔中，閥芯將第一腔體與介質(zhì)進(jìn)口中斷連通，并同時(shí)使得第二腔體與介質(zhì)進(jìn)口連通；在下閥體的下腔中，閥芯使得第四腔體與介質(zhì)出口中斷連通，并同時(shí)使得第三腔體與介質(zhì)出口連通，同時(shí)在該下腔內(nèi)，第一接口與第三腔體連通，第二接口與第四腔體連通。在上述連通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，與第二接口連通的輸送缸內(nèi)的活塞后退，相應(yīng)地，第四腔體形成低壓腔；在此前提下，由于第二腔體與介質(zhì)進(jìn)口連通，并第二腔體與第四腔體通過第二連通孔連通，因而水或其他介質(zhì)(以下統(tǒng)稱為介質(zhì))通過介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入第二腔體內(nèi)， 進(jìn)而通過第二連通孔進(jìn)入第四腔體內(nèi)，該第四腔體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)而通過第二接口進(jìn)入輸送缸內(nèi)。同時(shí)，與第一接口連通的輸送缸內(nèi)的活塞前進(jìn)，從而將介質(zhì)推入第三腔體內(nèi)，此時(shí)由于與第三腔體通過第一連通孔連通的第一腔體與介質(zhì)進(jìn)口中斷連通，因而該第三腔體內(nèi)的介質(zhì)由此時(shí)與第三腔體連通的介質(zhì)出口排出。綜上所述，在該過程中，第二腔體和第四腔體及相應(yīng)的輸送缸執(zhí)行吸收介質(zhì)的操作，而第一腔體和第三腔體及相應(yīng)的輸送缸執(zhí)行泵送介質(zhì)的操作。當(dāng)閥芯反轉(zhuǎn)時(shí)，在上閥體的上腔中，閥芯將第一腔體與介質(zhì)進(jìn)口連通，并同時(shí)使得第二腔體與介質(zhì)進(jìn)口中斷連通；在下閥體的下腔中，閥芯使得第四腔體與介質(zhì)出口連通，并同時(shí)使得第三腔體與介質(zhì)出口中斷連通，同時(shí)在該下腔內(nèi)，第一接口與第三腔體連通，第二接口與第四腔體連通。在該連通結(jié)構(gòu)中，第二腔體和第四腔體及相應(yīng)的輸送缸執(zhí)行泵送介質(zhì)的操作，而第一腔體和第三腔體及相應(yīng)的輸送缸執(zhí)行吸收介質(zhì)的操作，其具體過程與上述過程相反，在此不再贅述。隨著泵送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送缸交替前進(jìn)和后退，第一腔體和第三腔體、及第二腔體和第四腔體交替執(zhí)行吸收介質(zhì)動(dòng)作和泵送介質(zhì)動(dòng)作，因而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的連續(xù)泵送。此外，閥芯的擺動(dòng)可由搖擺機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，其擺動(dòng)角度可以較小，因而換向時(shí)間較短， 能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。綜上所述，本發(fā)明所提供的分配閥在泵送結(jié)構(gòu)的兩個(gè)輸送缸的驅(qū)動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)泵送，并且換向時(shí)間較短，從而能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。此外，本發(fā)明所提供的包括上述分配閥的高壓泵，其技術(shù)效果與上述分配閥的技術(shù)效果相同，在此不再贅述。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例分配閥沿上閥體剖開的俯視圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例分配閥沿下閥體剖開的俯視圖3為圖1和圖2中分配閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為圖3中閥芯的俯視圖；圖4為圖1和圖2中分配閥的上閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中上閥體的仰視圖；圖5為圖1和圖2中分配閥的中間隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為圖5中的中間隔板朝向所述上閥體的一側(cè)的視圖；圖5-2為圖5中的中間隔板朝向所述下閥體的一側(cè)的視圖；圖6為圖1和圖2中分配閥的下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為圖6中下閥體的俯視圖；圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例中分配閥的整體結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖7中分配閥的爆炸分解圖；圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例中高壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中高壓泵的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖10中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為1泵送機(jī)構(gòu)；11輸送缸；2上閥體；21上腔；211第一腔體；212第二腔體；22介質(zhì)進(jìn)口 ；23上腔隔板；231 上圓弧板；232上直板；233第一密封彎板；234第二密封彎板；對第一密封槽；241第一豎臺(tái)階；242第一橫臺(tái)階；25第二密封槽；251第二豎臺(tái)階；252第二橫臺(tái)階；3下閥體；31下腔；311第三腔體；312第四腔體；32介質(zhì)出口 ；33第一接口 ；34第二接口 ；35下腔隔板；351下圓弧板；351a第一端面；351b第二端面；352下直板；36第五密封槽；361第四豎臺(tái)階；362第四橫臺(tái)階；363第五豎臺(tái)階；364第五橫臺(tái)階；4中間隔板；41第一連通孔；42第二連通孔；43第三密封槽；44第四密封槽；45第六密封槽；5閥芯；51上密封板；511第一密封部；512第二密封部；52下密封板；53轉(zhuǎn)軸；541 第一彎臂；542第二彎臂；6擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；7分配閥；8單向閥。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種分配閥，該分配閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)水等介質(zhì)的連續(xù)泵送，并且換向時(shí)間較短，從而能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。此外，本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括該分配閥的高壓泵。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例分配閥沿上閥體剖開的俯視圖；圖2 為本發(fā)明一種實(shí)施例分配閥沿下閥體剖開的俯視圖。在一種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的分配閥，用于高壓泵，高壓泵包括泵送機(jī)構(gòu)1 ； 所述分配閥包括設(shè)有上腔21的上閥體2、設(shè)有下腔31的下閥體3及隔離上腔21和下腔31的中間隔板4 ；上腔21連通有介質(zhì)進(jìn)口 22，下腔31連通有介質(zhì)出口 32及分別與泵送機(jī)構(gòu) 1的兩個(gè)輸送缸11連通的第一接口 33和第二接口 34 ；所述分配閥還包括可旋轉(zhuǎn)并沿軸向串接上閥體2和下閥體3的閥芯5，并閥芯5與上腔21內(nèi)的上腔隔板23將上腔21分隔為與介質(zhì)進(jìn)口 22擇一連通的第一腔體211和第二腔體212、且與下腔31內(nèi)的下腔隔板35將下腔31分隔為與介質(zhì)出口 32擇一連通的第三腔體311和第四腔體312 ；需要說明的是，擇一連通的含義為一者連通，則另一者中斷連通。第一接口 33與第三腔體311連通，第二接口 34與第四腔體312連通；并中間隔板 4上設(shè)有連通第一腔體211與第三腔體311的第一連通孔41、及連通第二腔體212與第四腔體312的第二連通孔42;隨著閥芯5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口 22、及第三腔體311與介質(zhì)出口 32兩組中一組連通，另一組中斷連通；第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22、及第四腔體312與介質(zhì)出口 32兩組中一組連通，另一組中斷連通。工作時(shí)，閥芯5正轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，如圖1所示，在上閥體2的上腔21中，閥芯5 將第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口 22中斷連通，并同時(shí)使得第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22連通；如圖2所示，在下閥體3的下腔31中，閥芯5使得第四腔體312與介質(zhì)出口 32中斷連通，并同時(shí)使得第三腔體311與介質(zhì)出口 32連通，同時(shí)在該下腔31內(nèi)，第一接口 33與第三腔體 311連通，第二接口 ；34與第四腔體312連通。在上述連通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖2所示，與第二接口 34連通的輸送缸11內(nèi)的活塞后退，相應(yīng)地，第四腔體312形成低壓腔；在此前提下，如圖1所示，由于第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22連通，并第二腔體212與第四腔體312通過第二連通孔42連通，因而水或其他介質(zhì)(以下統(tǒng)稱為介質(zhì))通過介質(zhì)進(jìn)口 22進(jìn)入第二腔體212內(nèi)，進(jìn)而通過第二連通孔42進(jìn)入第四腔體312內(nèi)，該第四腔體312內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)而通過第二接口 34進(jìn)入輸送缸11內(nèi)。同時(shí)，如圖2所示，與第一接口 33連通的輸送缸11內(nèi)的活塞前進(jìn)，從而將介質(zhì)推入第三腔體 311內(nèi)，如圖1所示，此時(shí)由于與第三腔體311通過第一連通孔41連通的第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口 22中斷連通，因而該第三腔體311內(nèi)的介質(zhì)全部由此時(shí)與第三腔體311連通的介質(zhì)出口 32排出。綜上所述，在上述過程中，第二腔體212和第四腔體312及相應(yīng)的輸送缸11 執(zhí)行吸收介質(zhì)的操作，而第一腔體211和第三腔體311及相應(yīng)的輸送缸11執(zhí)行泵送介質(zhì)的操作。當(dāng)閥芯5反轉(zhuǎn)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))時(shí)，在上閥體2的上腔21中，閥芯5將第一腔體211 與介質(zhì)進(jìn)口 22連通，并同時(shí)使得第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22中斷連通；在下閥體3的下腔 31中，閥芯5使得第四腔體312與介質(zhì)出口 32連通，并同時(shí)使得第三腔體311與介質(zhì)出口 32中斷連通，同時(shí)在該下腔31內(nèi)，第一接口 33與第三腔體311連通，第二接口 34與第四腔體312連通。在該連通結(jié)構(gòu)中，第二腔體212和第四腔體312及相應(yīng)的輸送缸11執(zhí)行泵送介質(zhì)的操作，而第一腔體211和第三腔體311及相應(yīng)的輸送缸11執(zhí)行吸收介質(zhì)的操作，其具體過程與上述過程相反，在此不再贅述。隨著泵送機(jī)構(gòu)1的兩個(gè)輸送缸11交替前進(jìn)和后退，第一腔體211和第三腔體311、及第二腔體212和第四腔體312交替執(zhí)行吸收介質(zhì)動(dòng)作和泵送介質(zhì)動(dòng)作，因而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的連續(xù)泵送。此外，閥芯5的擺動(dòng)可由搖擺機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)，其擺動(dòng)角度可以較小，因而換向時(shí)間較短，能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。
在上述技術(shù)方案中，可以對閥芯的具體結(jié)構(gòu)作出設(shè)計(jì)。具體地，請同時(shí)參考圖1、圖 2、圖3和圖3-1，圖3為圖1和圖2中分配閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為圖3中閥芯的俯視圖。具體地，如圖3和圖3-1所示，閥芯5包括設(shè)于上腔21中的上密封板51及設(shè)于下腔31中的下密封板52 ；如圖1所示，上密封板51與上腔隔板23分隔上腔21為第一腔體 211和第二腔體212 ；如圖2所示，下密封板52與下腔隔板35分隔下腔31為第三腔體311 和第四腔體312。隨著閥芯5的旋轉(zhuǎn)，上密封板51和下密封板52隨之旋轉(zhuǎn)，從而將相應(yīng)的腔體與相應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)口 22或介質(zhì)出口 32連通或中斷連通。在上述技術(shù)方案中，還可以對上腔隔板23作出具體設(shè)計(jì)。比如，請參考圖4和圖 4-1，圖4為圖1和圖2中分配閥的上閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中上閥體的仰視圖。如圖4所示，上腔隔板23包括與閥芯5同軸的上圓弧板231、連接上圓弧板231和上腔31的周向側(cè)壁的上直板232及分別設(shè)于上圓弧板231兩側(cè)的第一密封彎板233和第二密封彎板234。如圖3所示，上密封板51包括第一密封部511和第二密封部512。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，如圖1所示，隨著閥芯5正轉(zhuǎn)，第一密封部511卡在第一密封彎板233上，以便中斷第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口 22的連通，將第一腔體211密封，同時(shí)使得第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22連通；如圖1所示，當(dāng)閥芯5反轉(zhuǎn)時(shí)，第二密封部512卡在第二密封彎板234上，以便中斷第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22的連通，從而將第二腔體212 密封，同時(shí)使得第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口 22連通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常方便地使得介質(zhì)進(jìn)口 22與第一腔體211和第二腔體212擇一連通，并且結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本較低。進(jìn)一步地，如圖3和圖3-1所示，閥芯5包括設(shè)于上圓弧板231中的轉(zhuǎn)軸53，第一密封部511通過第一彎臂541連接于轉(zhuǎn)軸53上，第二密封部512通過第二彎臂542連接于轉(zhuǎn)軸53上；在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖1所示，當(dāng)閥芯5正轉(zhuǎn)時(shí)，第一彎臂541由上圓弧板231 的開口伸出并使得第一密封部511可卡在第一密封彎板233上；當(dāng)閥芯5反轉(zhuǎn)時(shí)，第二彎臂 542由上圓弧板231的開口伸出并使得第二密封部512可卡在第二密封彎板234上。第一彎臂541結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常方便地使得第一密封部511與第一密封彎板233位置相對，進(jìn)而使得該第一密封部511可卡在第一密封彎板233上，從而實(shí)現(xiàn)將第一腔體211密封的目的。第二彎臂542結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常方便地使得第二密封部512與第二密封彎板234位置相對，進(jìn)而使得該第二密封部512可卡在第二密封彎板234上，從而實(shí)現(xiàn)將第二腔體212密封的目的。此外，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，如圖1所示，當(dāng)?shù)谝幻芊獠?11卡在第一密封彎板233 上時(shí)，由于介質(zhì)充滿了第一腔體211，第一腔體211內(nèi)的介質(zhì)壓力會(huì)進(jìn)一步使得第一密封部 511壓緊在第一密封彎板233上，從而保證了第一密封部511和第一密封彎板233之間的密封效果。在上述實(shí)施例中，還可以對上閥體2作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖4和圖4-1所示， 在上直板232的兩側(cè)上腔的頂壁上分別開設(shè)有第一密封槽M和第二密封槽25，并且，第一密封槽M開設(shè)有與第一密封彎板233的端面對齊的第一豎臺(tái)階241和第一橫臺(tái)階M2 ；如圖1和圖4所示，閥芯5正轉(zhuǎn)時(shí)，第一密封部511同時(shí)卡在第一密封彎板233、第一豎臺(tái)階 241和第一橫臺(tái)階242上以便中斷第一腔體211與介質(zhì)進(jìn)口的連通。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)一步保證了對第一腔體211的密封效果。并且，由于介質(zhì)充滿了第一腔體211，第一腔體211內(nèi)的介質(zhì)壓力會(huì)進(jìn)一步使得第一密封部511壓緊在第一密封彎板233、第一豎臺(tái)階Ml和第一橫臺(tái)階242上，從而進(jìn)一步保證了對第一腔體211的密封效果。與第一密封槽M相對稱，如圖4和圖4-1所示，上腔21內(nèi)還開設(shè)有第二密封槽25 ； 并且第二密封槽25開設(shè)有與第二密封彎板234的端面對齊的第二豎臺(tái)階251和第二橫臺(tái)階252，第二密封部512同時(shí)卡在第二密封彎板234、第二豎臺(tái)階251和第二橫臺(tái)階252上以便中斷第二腔體212與介質(zhì)進(jìn)口 22的連通。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果與上述結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果相同，在此不再贅述。在上述技術(shù)方案中，還可以對中間隔板作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，請參考圖5、圖5-1 和圖5-2，圖5為圖1和圖2中分配閥的中間隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為圖5中的中間隔板朝向上閥體的一側(cè)的視圖；圖5-2為圖5中的中間隔板朝向下閥體的一側(cè)的視圖。如圖5和圖5-1所示，中間隔板4朝向上腔21的一側(cè)的頂壁開設(shè)有與第一密封槽 24位置對應(yīng)的第三密封槽43、及與第二密封槽25位置對應(yīng)的第四密封槽44 ；第一密封部 511的底端部設(shè)于第三密封槽43中，并當(dāng)?shù)谝幻芊獠?11卡在第一密封彎板233上時(shí)，該第一密封部511的下端面卡在該第三密封槽43的端面上，從而進(jìn)一步提高對第一腔體211的密封效果。第二密封部512的底端部設(shè)于第四密封槽44中，并當(dāng)?shù)诙芊獠?12卡在第二密封彎板234上時(shí)，該第二密封部512的下端面卡在該第四密封槽44的端面上，從而進(jìn)一步提高對第二腔體212的密封效果。在上述技術(shù)方案中，還可以對下腔隔板35作出具體設(shè)計(jì)。比如，請參考圖6和圖 6-1，圖6為圖1和圖2中分配閥的下閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為圖6中下閥體的俯視圖。具體地，下腔隔板35包括與閥芯5同軸的下圓弧板351、及連接下圓弧板351和下腔31的周向側(cè)壁的下直板352 ；如圖2所示，閥芯5包括設(shè)于下圓弧板351中的轉(zhuǎn)軸53，下密封板52連接于轉(zhuǎn)軸53上并由下圓弧板351的開口伸出。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖2所示，隨著閥芯5的正轉(zhuǎn)，下密封板52卡在下圓弧板 351的第一端面351a上以便中斷第四腔體312與介質(zhì)出口 32的連通，使得第四腔體312密封，同時(shí)使得第三腔體311與介質(zhì)出口 32連通；隨著閥芯5反轉(zhuǎn)，下密封板52卡在下圓弧板351的第二端面351b上以便中斷第三腔體311與介質(zhì)出口 32的連通，使得第三腔體311 密封，同時(shí)使得第四腔體312與介質(zhì)出口 32連通。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常方便地使得介質(zhì)出口 32與第三遍腔體311和第四腔體312擇一連通，并且結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本較低。進(jìn)一步地，如圖6和圖6-1所示，下腔31的底壁上開設(shè)有第五密封槽36，第五密封槽36開設(shè)有與第一端面351a平齊的第四豎臺(tái)階361和第四橫臺(tái)階362、及與第二端面 351b平齊的第五豎臺(tái)階363和第五橫臺(tái)階364。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖2所示，隨著閥芯5正轉(zhuǎn)，下密封板52同時(shí)卡在下圓弧板351的第一端面351a、第四豎臺(tái)階361及第四橫臺(tái)階362上，以便中斷第四腔體312與介質(zhì)出口 32的連通，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步保證第四腔體312的密封效果；隨著閥芯5 反轉(zhuǎn)，下密封板52同時(shí)卡在下圓弧板351的第二端面351b、第五豎臺(tái)階363及第五橫臺(tái)階 364上，以便中斷第三腔體311與介質(zhì)出口 32的連通，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠進(jìn)一步保證第三腔體311的密封效果。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以對中間隔板4作出具體設(shè)計(jì)。比如，如圖5和圖5-2 所示，中間隔板4朝向下腔的一側(cè)的底壁開設(shè)有與第五密封槽36位置對應(yīng)的第六密封槽 45，下密封板52的上端部設(shè)于第六密封槽45中。當(dāng)下密封板52卡在下圓弧板351的第一端面351a或第二端面351b上時(shí)，下密封板52的頂端面進(jìn)一步卡在第六密封槽45的端面上，從而進(jìn)一步保證對第四腔體312或第三腔體311的密封效果。最后，請參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例中分配閥的整體結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖7中分配閥的爆炸分解圖。其中，分配閥的整體外形圖可以參照圖7，該分配閥包括上閥體2和下閥體3，上閥體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 22，下閥體設(shè)有介質(zhì)出口 32、及與兩個(gè)輸送缸的第一接口 33和第二接口 34。該分配閥的分解結(jié)構(gòu)可參照圖8。如圖8所示，分配閥包括上閥體2、下閥體3、中間隔板4和閥芯5，閥芯5旋轉(zhuǎn)穿過上閥體2中的上腔隔板23、中間隔板4和下閥體3中的下腔隔板35，從而實(shí)現(xiàn)組裝。此外，本發(fā)明還提供一種高壓泵，具體請參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例中高壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中高壓泵的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實(shí)施例中，如圖9所示，高壓泵包括泵送機(jī)構(gòu)1 ；高壓泵還包括上述的分配閥7，第一接口 33和第二接口 34分別與泵送機(jī)構(gòu)1的兩個(gè)輸送缸11連通。進(jìn)一步地，如圖 9和圖10所示，分配閥7的介質(zhì)出口 32連接有單向閥8，該單向閥8在分配閥7換向過程中，可以截?cái)噍斔凸芘c分配閥7，從而防止輸送管中的介質(zhì)回流。此外，如圖9所示，該高壓泵還包括搖擺機(jī)構(gòu)6，該搖擺機(jī)構(gòu)6采用柱塞缸，從而驅(qū)動(dòng)閥芯5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，為閥芯5的換向提供動(dòng)力。高壓泵的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。最后，需要說明的是，本發(fā)明對分配閥和高壓泵中的介質(zhì)不作限制，該種介質(zhì)可以為水，也可以為液壓油，或者其他適于泵送的介質(zhì)。以上對本發(fā)明所提供的一種高壓泵及其分配閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分配閥，用于高壓泵，所述高壓泵包括泵送機(jī)構(gòu)(1)；其特征在于，所述分配閥包括設(shè)有上腔的上閥體O)、設(shè)有下腔(31)的下閥體C3)及隔離所述上腔和所述下腔(31)的中間隔板；所述上腔連通有介質(zhì)進(jìn)口(22)，所述下腔(31)連通有介質(zhì)出口(3 及分別與所述泵送機(jī)構(gòu)(1)的兩個(gè)輸送缸(11)連通的第一接口 (33)和第二接口 (34)；所述分配閥還包括可旋轉(zhuǎn)并沿軸向串接所述上閥體( 和所述下閥體C3)的閥芯(5)， 并所述閥芯(5)與所述上腔內(nèi)的上腔隔板03)將所述上腔分隔為與所述介質(zhì)進(jìn)口 02)擇一連通的第一腔體(211)和第二腔體012)、且所述閥芯(5)與所述下腔(31)內(nèi)的下腔隔板(3 將所述下腔(31)分隔為與所述介質(zhì)出口(3 擇一連通的第三腔體(311) 和第四腔體(312)；所述第一接口(3 與所述第三腔體(311)連通，所述第二接口(34)與所述第四腔體 (312)連通；并所述中間隔板(4)上設(shè)有連通所述第一腔體011)與所述第三腔體(311)的第一連通孔(41)、及連通所述第二腔體012)與所述第四腔體(312)的第二連通孔02)；隨著所述閥芯(5)正轉(zhuǎn)，所述第一腔體011)與所述介質(zhì)進(jìn)口 02)中斷連通，所述第三腔體(311)與所述介質(zhì)出口(3 連通；所述第二腔體(21 與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 連通， 所述第四腔體(312)與所述介質(zhì)出口(32)中斷連通；隨著所述閥芯反轉(zhuǎn)，所述第一腔體011)與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 連通，所述第三腔體(311)與所述介質(zhì)出口(32)中斷連通；所述第二腔體012)與所述介質(zhì)進(jìn)口02)中斷連通，所述第四腔體(31 與所述介質(zhì)出口(3 連通。
2.如權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥芯(5)包括設(shè)于所述上腔中的上密封板(51)及設(shè)于所述下腔(31)中的下密封板(52)，所述上密封板(51)與所述上腔隔板分隔所述上腔為所述第一腔體011)和所述第二腔體012)，所述下密封板(5 與所述下腔隔板(3 分隔所述下腔(31)為所述第三腔體(311)和所述第四腔體(312)。
3.如權(quán)利要求2所述的分配閥，其特征在于，所述上腔隔板03)包括與所述閥芯(5) 同軸的上圓弧板031)、連接所述上圓弧板031)和所述上腔的周向側(cè)壁的上直板 (232)及分別設(shè)于所述上圓弧板(231)兩側(cè)的第一密封彎板(23 和第二密封彎板034)；所述上密封板(51)包括第一密封部(511)和第二密封部(512)，隨著所述閥芯(5)正轉(zhuǎn)，所述第一密封部(511)卡在所述第一密封彎板(23 上以便中斷所述第一腔體(211) 與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 的連通；隨著所述閥芯(5)反轉(zhuǎn)，所述第二密封部(51 卡在所述第二密封彎板(234)上以便中斷所述第二腔體012)與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 的連通。
4.如權(quán)利要求3所述的分配閥，其特征在于，所述閥芯(5)包括設(shè)于所述上圓弧板 (231)中的轉(zhuǎn)軸(53)，所述第一密封部(511)通過第一彎臂(Ml)連接于所述轉(zhuǎn)軸(53)上， 所述第二密封部(51 通過第二彎臂( 連接于所述轉(zhuǎn)軸(5 上；所述第一彎臂(541)由所述上圓弧板031)的開口伸出并使得所述第一密封部(511) 可卡在所述第一密封彎板(233)上；所述第二彎臂(542)由所述上圓弧板031)的開口伸出并使得所述第二密封部(51 可卡在所述第二密封彎板(234)上。
5.如權(quán)利要求3所述的分配閥，其特征在于，在所述上直板032)的兩側(cè)所述上腔 (21)的頂壁上分別開設(shè)有第一密封槽04)和第二密封槽05)；所述第一密封槽04)開設(shè)有與所述第一密封彎板033)的端面對齊的第一豎臺(tái)階 (241)和第一橫臺(tái)階042)，所述第一密封部(511)同時(shí)卡在所述第一密封彎板(23 、所述第一豎臺(tái)階(Ml)和所述第一橫臺(tái)階( 上以便中斷所述第一腔體(211)與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 的連通；所述第二密封槽0 開設(shè)有與所述第二密封彎板034)的端面對齊的第二豎臺(tái)階 (251)和第二橫臺(tái)階052)，所述第二密封部(51 同時(shí)卡在所述第二密封彎板(234)、所述第二豎臺(tái)階(251)和所述第二橫臺(tái)階(25 上以便中斷所述第二腔體(21 與所述介質(zhì)進(jìn)口 0 的連通。
6.如權(quán)利要求5所述的分配閥，其特征在于，所述中間隔板(4)朝向所述上腔的一側(cè)的頂壁開設(shè)有與所述第一密封槽04)位置對應(yīng)的第三密封槽(43)、及與所述第二密封槽0 位置對應(yīng)的第四密封槽G4)；所述第一密封部(511)的底端部設(shè)于所述第三密封槽^幻中，所述第二密封部(512)的底端部設(shè)于所述第四密封槽G4)中。
7.如權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的分配閥，其特征在于，所述下腔隔板(35)包括與所述閥芯(5)同軸的下圓弧板(351)、及連接所述下圓弧板(351)和所述下腔(31)的周向側(cè)壁的下直板(352)；所述閥芯(5)包括設(shè)于所述下圓弧板(351)中的轉(zhuǎn)軸(53)，所述下密封板(52)連接于所述轉(zhuǎn)軸(53)上并由所述下圓弧板(351)的開口伸出；隨著所述閥芯(5)的正轉(zhuǎn)，所述下密封板(5 卡在所述下圓弧板(351)的第一端面 (351a)上以便中斷所述第四腔體(312)與所述介質(zhì)出口(32)的連通；隨著所述閥芯(5)的反轉(zhuǎn)，所述下密封板(5 卡在所述下圓弧板(351)的第二端面(351b)上以便中斷所述第三腔體(311)與所述介質(zhì)出口(32)的連通。
8.如權(quán)利要求7所述的分配閥，其特征在于，所述下腔(31)的底壁上開設(shè)有第五密封槽(36)，所述第五密封槽(36)開設(shè)有與所述第一端面(351a)平齊的第四豎臺(tái)階(361) 和第四橫臺(tái)階(362)、及與所述第二端面(351b)平齊的第五豎臺(tái)階(36 和第五橫臺(tái)階 (364)；隨著閥芯(5)正轉(zhuǎn)，所述下密封板(5 同時(shí)卡在所述下圓弧板(351)的第一端面 (351a)、所述第四豎臺(tái)階(361)及所述第四橫臺(tái)階(362)上，以便中斷所述第四腔體(312) 與所述介質(zhì)出口(3 的連通；隨著閥芯( 反轉(zhuǎn)，所述下密封板(5 同時(shí)卡在所述下圓弧板(351)的第二端面(351b)、所述第五豎臺(tái)階(36 及所述第五橫臺(tái)階(364)上，以便中斷所述第三腔體(311)與所述介質(zhì)出口(32)的連通。
9.如權(quán)利要求8所述的分配閥，其特征在于，所述中間隔板(4)朝向所述下腔(31) 的一側(cè)的底壁開設(shè)有與所述第五密封槽(36)位置對應(yīng)的第六密封槽(45)，所述下密封板 (52)的上端部設(shè)于所述第六密封槽0 中。
10.一種高壓泵，包括泵送機(jī)構(gòu)(1)；其特征在于，所述高壓泵還包括如權(quán)利要求1至9 任一項(xiàng)所述的分配閥，所述第一接口(3 和所述第二接口(34)分別與所述泵送機(jī)構(gòu)(1) 的兩個(gè)輸送缸(11)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分配閥，所述分配閥包括設(shè)有上腔(21)的上閥體(2)、設(shè)有下腔(31)的下閥體(3)及中間隔板(4)；所述上腔(21)連通有介質(zhì)進(jìn)口(22)，所述下腔(31)連通有介質(zhì)出口(32)；隨著所述閥芯(5)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述第一腔體(211)與所述介質(zhì)進(jìn)口(22)、及所述第三腔體(311)與所述介質(zhì)出口(32)兩組中一組連通，另一組中斷連通；所述第二腔體(212)與所述介質(zhì)進(jìn)口(22)、及所述第四腔體(312)與所述介質(zhì)出口(32)兩組中一組連通，另一組中斷連通。該分配閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)崿F(xiàn)水等流體介質(zhì)的連續(xù)泵送，并且換向時(shí)間較短，從而能夠避免斷流現(xiàn)象的發(fā)生。此外，本發(fā)明還公開了一種包括該分配閥的高壓泵。
文檔編號F04B53/10GK102434450SQ20111036187
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李建濤, 李繼波, 湯如龍 申請人:三一重工股份有限公司