專利名稱：薄型風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)扇裝置，特別是指一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品散熱的薄型風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品性能日益提升的情況下，大量的熱量也伴隨而生。散熱風(fēng)扇是常被用于輔助散熱的部件。另一方面，電子產(chǎn)品有尺寸逐漸縮小、重量變輕的趨勢(shì)，而其厚度更是日益趨向薄形化，例如筆記本電腦。為了滿足薄型化電子產(chǎn)品的需求，風(fēng)扇也必須朝向薄型化發(fā)展。傳統(tǒng)的薄型風(fēng)扇一般包括扇框和收容于扇框內(nèi)的葉輪，所述扇框包括上蓋、下蓋及連接上蓋與下蓋的側(cè)壁，所述上蓋和下蓋均開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口，所述側(cè)壁一側(cè)開(kāi)設(shè)出風(fēng)口。在該空間有限的薄型架構(gòu)下，如何克服流體阻抗、提高空氣流動(dòng)性、保證薄型風(fēng)扇的散熱效能成為新的挑戰(zhàn)。由于電腦內(nèi)部空間狹窄化，同時(shí)薄型風(fēng)扇的上下進(jìn)氣口須設(shè)有間距，傳統(tǒng)的薄型風(fēng)扇厚度受到嚴(yán)重壓縮，空氣流動(dòng)性不高，從而造成散熱效能不高；再者，傳統(tǒng)薄型風(fēng)扇變薄后，其整體高度降低，因而使軸承系統(tǒng)高度降低，所述軸承的儲(chǔ)油量減少，軸承的支撐力下降，極大地影響所述薄型風(fēng)扇的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種散熱效能高的薄型風(fēng)扇。一種薄型風(fēng)扇，包括葉輪及收容該葉輪的扇框，所述扇框的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一出風(fēng)口，所述扇框還包括一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在與該出風(fēng)口所處偵彳壁相鄰的另一側(cè)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用側(cè)向進(jìn)風(fēng)側(cè)向出風(fēng)的架構(gòu)，以將薄型風(fēng)扇設(shè)于合適的位置上，薄型風(fēng)扇的葉輪與上蓋、底板之間無(wú)需預(yù)留進(jìn)氣空間，如此設(shè)計(jì)使所述上蓋與扇座圍設(shè)形成的收容空間能夠得到充分的利用，從而提升整個(gè)薄型風(fēng)扇的氣流量。另一方面，可將原本用來(lái)預(yù)留進(jìn)氣空間的空隙用來(lái)增加軸承系統(tǒng)的厚度，以保證軸承系統(tǒng)的儲(chǔ)油量，相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)扇具有更高的壽命條件。此外較厚的軸承系統(tǒng)支撐能力較強(qiáng)，可增強(qiáng)整個(gè)薄型風(fēng)扇的穩(wěn)固性，從而保證整個(gè)薄型風(fēng)扇的散熱性能達(dá)到最佳。下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的薄型風(fēng)扇的立體分解圖。圖2是圖1所示薄型風(fēng)扇的立體組裝圖。圖3是圖1中所示薄型風(fēng)扇的氣流走向示意圖。圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的薄型風(fēng)扇的立體分解圖。圖5為圖4中所示薄型風(fēng)扇的立體組裝圖。圖6為圖4中所述薄型風(fēng)扇的氣流走向示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種薄型風(fēng)扇，包括葉輪及收容該葉輪的扇框，所述扇框的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一出風(fēng)口，其特征在于:所述扇框還包括一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在與該出風(fēng)口所處側(cè)壁相鄰的另一側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述扇框包括一扇座及位于該扇座上的上蓋，所述扇座包括一底板，及設(shè)于該底板上的第一側(cè)壁、與第一側(cè)壁相接的第二側(cè)壁及與該第二側(cè)壁相對(duì)的第三側(cè)壁，所述上蓋、底板、第一側(cè)壁及第三側(cè)壁圍設(shè)形成該進(jìn)風(fēng)口，所述上蓋、底板、第二側(cè)壁及第三側(cè)壁圍設(shè)形成該出風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求2所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁及第三側(cè)壁外表面均為平面。
4.如權(quán)利要求2所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁相接的端部?jī)?nèi)表面形成一弧形內(nèi)壁，所述弧形內(nèi)壁與該葉輪相隔一預(yù)定間距以形成一流道，所述第三側(cè)壁位于該底板上與弧形內(nèi)壁相對(duì)的對(duì)角處。
5.如權(quán)利要求4所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述第一側(cè)壁及第三側(cè)壁位于該進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)且分別向該葉輪方向凸伸形成一舌部，所述兩個(gè)舌部分別從第一側(cè)壁、第三側(cè)壁向葉輪收縮。
6.如權(quán)利要求2所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述底板呈方形平板狀。
7.如權(quán)利要求2所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述上蓋呈方形平板狀。
8.如權(quán)利要求2所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:鄰近進(jìn)風(fēng)口的底板邊緣向該第二側(cè)壁方向凹陷形成一第一凹陷部，所述第一凹陷部包括相互對(duì)稱的兩個(gè)凹槽及連接該兩個(gè)凹槽并向遠(yuǎn)離第二側(cè)壁方向延伸的一弧形凸起。
9.如權(quán)利要求8所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:鄰近進(jìn)風(fēng)口上蓋邊緣向該第二側(cè)壁方向凹陷形成一第二凹陷部，所述第二凹陷部在該底板上的投影與該第一凹陷部相互重疊。
10.如權(quán)利要求1所述的薄型風(fēng)扇，其特征在于:所述葉輪包括輪轂、環(huán)設(shè)于輪轂周圍的葉環(huán)結(jié)構(gòu)及卡置在該葉環(huán)結(jié)構(gòu)上的若干個(gè)葉片。
全文摘要
一種薄型風(fēng)扇，包括葉輪及收容該葉輪的扇框，所述扇框的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一出風(fēng)口，所述扇框還包括一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在與該出風(fēng)口所處側(cè)壁相鄰的另一側(cè)壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用側(cè)向進(jìn)風(fēng)側(cè)向出風(fēng)的架構(gòu)，以將薄型風(fēng)扇設(shè)于合適的位置上，薄型風(fēng)扇的葉輪與上蓋、底板之間無(wú)需預(yù)留進(jìn)氣空間，如此設(shè)計(jì)使所述上蓋與扇座圍設(shè)形成的收容空間能夠得到充分的利用，從而提升整個(gè)薄型風(fēng)扇的氣流量。在應(yīng)用薄型風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可提供較高的軸承系統(tǒng)，可保證軸承系統(tǒng)的儲(chǔ)油量，相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)扇具有更高的壽命條件，此外較高的軸承系統(tǒng)支撐能力較強(qiáng)，可增強(qiáng)整個(gè)薄型風(fēng)扇的穩(wěn)固性，從而保證整個(gè)薄型風(fēng)扇的散熱性能達(dá)到最佳。
文檔編號(hào)F04D29/28GK103185039SQ20111045055
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉智仁, 許佑瑋 申請(qǐng)人:富瑞精密組件(昆山)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司