專利名稱：一種大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配器械領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子部件安裝與拆卸的大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝。
背景技術(shù)：
離心泵是流動(dòng)介質(zhì)從葉片轉(zhuǎn)軸根部(進(jìn)口)進(jìn)入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片獲得離心力，從而產(chǎn)生一個(gè)高壓，并最終從泄壓口(出口)流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級(jí)離心泵則是將具有同樣功能的上述兩個(gè)以上的泵集合在一起；在流體通道結(jié)構(gòu)上則表現(xiàn)為第一級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)起來以形 成了多級(jí)離心泵；多級(jí)離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。目前，離心泵結(jié)構(gòu)如圖I所示，主要即包括轉(zhuǎn)子20及離心泵殼體10。對(duì)于大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子的組裝，則多采用吊裝形式；主要裝配步驟為當(dāng)完成轉(zhuǎn)子部件裝配后，首先將離心泵殼體10豎立放置，再采用大型吊裝設(shè)備將轉(zhuǎn)子20吊起并對(duì)準(zhǔn)離心泵殼體內(nèi)腔以便下放并裝配到殼體中；上述裝配方式往往存在以下缺陷首先，裝配效率低下，其裝配需要大型吊裝設(shè)備，并需要焊接大型的吊裝架，僅僅前期準(zhǔn)備工作就需耗費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)，在裝配時(shí)還需要不斷的目視校正吊裝狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子部件的下落方向以進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其次，轉(zhuǎn)子部件與離心泵殼體間的的吊裝定位僅依靠工作人員的視覺定位，而泵殼體體積往往較大，在轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)更是很大程度上阻礙了工作人員的視覺觀察，從而經(jīng)常造成觀察出現(xiàn)偏差及兩部件間的磕碰錯(cuò)裝現(xiàn)象，不但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，其組裝操作也極為不便，從而給工作人員帶來極大困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其適用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子部件的快捷安裝與拆卸，其裝卸效率極高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝，包括用于托撐泵殼體的托撐單元，所述泵殼體的軸線方向與水平線平行或相交設(shè)置，所述裝配工裝還包括用于支撐及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子沿其軸線方向作直線動(dòng)作的行走單元，所述轉(zhuǎn)子軸線方向與泵殼體軸線方向重合設(shè)置。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于摒棄了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子與泵殼體的上下垂直吊裝裝配方式，通過采用將泵殼體水平放置，并使用行走機(jī)構(gòu)來架設(shè)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子沿其軸線方向產(chǎn)生動(dòng)作；使用時(shí)，在校正轉(zhuǎn)子與泵殼體的相對(duì)位置關(guān)系后，或機(jī)器或人工來對(duì)轉(zhuǎn)子施加外力，轉(zhuǎn)子在外力作用下沿行走單元?jiǎng)幼鞑⒅饾u產(chǎn)生靠近或遠(yuǎn)離泵殼體動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)其便捷的裝配及拆卸效果；由于采用了水平裝配方式，工作人員在裝配時(shí)可直接目視轉(zhuǎn)子與泵殼體間的裝配偏差并自行校正，同時(shí)，由于并無(wú)傳統(tǒng)吊裝裝配所產(chǎn)生的來回?fù)u擺等裝配不確定性，本實(shí)用新型甚至可直接通過調(diào)節(jié)行走機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)其上轉(zhuǎn)子與泵殼體間的相對(duì)位置調(diào)節(jié)；其轉(zhuǎn)子與泵殼體間的一次同軸調(diào)節(jié)即可在同類型泵體裝配時(shí)一直使用，裝卸效率極高，尤其適用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子部件的快捷安裝與拆卸，工作穩(wěn)定可靠。

圖1-2是本實(shí)用新型的動(dòng)作結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的左視圖；圖4為圖I的右視圖；圖5為圖2的I部分局部放大圖； 圖6為泵殼體出液端滾輪部及其配合部件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝，包括用于托撐泵殼體10的托撐單元，所述泵殼體10的軸線方向與水平線平行或相交設(shè)置，所述裝配工裝還包括用于支撐及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子20沿其軸線方向作直線動(dòng)作的行走單元，所述轉(zhuǎn)子20軸線方向與泵殼體10軸線方向重合設(shè)置。其實(shí)際結(jié)構(gòu)可如圖1-6所示，由圖示可看出，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子20與泵殼體10的上下吊裝裝配方式存在極大差異采用將泵殼體10通過托撐單元水平放置，并使用行走機(jī)構(gòu)來架設(shè)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子20沿其軸線方向產(chǎn)生動(dòng)作；實(shí)際使用時(shí)，其托撐單元可依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的任何固定方式，或可通過設(shè)置托撐架對(duì)泵殼體10底部進(jìn)行托撐，或可為懸吊梁由泵殼體10頂部對(duì)其進(jìn)行吊裝焊固等，只要能實(shí)現(xiàn)其空間位置的恒定性，保證其在裝配時(shí)的穩(wěn)固位置即可；之后，工作人員可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行轉(zhuǎn)子20與泵殼體10的相對(duì)位置關(guān)系校正，以保證其兩者間的有效裝配；此后，通過行走單元或機(jī)器或人工來對(duì)轉(zhuǎn)子20施加外力，轉(zhuǎn)子20在外力作用下沿行走單元?jiǎng)幼鞑a(chǎn)生靠近或遠(yuǎn)離泵殼體10的直線動(dòng)作，當(dāng)驅(qū)動(dòng)行走單元使轉(zhuǎn)子20產(chǎn)生靠近泵殼體10的動(dòng)作時(shí)，即為泵體的裝配操作，反之則為其拆卸操作，最終實(shí)現(xiàn)其便捷的裝配及拆卸效果。由于采用了水平裝配方式，一方面，工作人員在裝配時(shí)可直接目視轉(zhuǎn)子20與泵殼體10間的裝配偏差并自行校正，也就避免了傳統(tǒng)的垂直吊裝裝配方式所導(dǎo)致的難以甚至無(wú)法直接依靠用肉眼校正的缺陷；同時(shí)，由于并無(wú)傳統(tǒng)吊裝裝配所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子來回?cái)[動(dòng)等不確定性因素，本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用時(shí)甚至可直接在行走機(jī)構(gòu)另行設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，從而實(shí)現(xiàn)其上轉(zhuǎn)子20與泵殼體10裝配時(shí)的相對(duì)位置調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)其精確裝配效果；由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，可保證其轉(zhuǎn)子20與泵殼體10間的一次同軸調(diào)節(jié)即可在同類型泵體裝配時(shí)一直使用，其裝卸效率極高，尤其適用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子20部件的快捷安裝與拆卸，工作穩(wěn)定可靠。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案如圖1-6所示，所述行走單元包括用于托撐并導(dǎo)向轉(zhuǎn)子20的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向水平設(shè)置，轉(zhuǎn)子20沿導(dǎo)軌的動(dòng)作方向構(gòu)成行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)作方向。進(jìn)一步為所述導(dǎo)軌包括設(shè)置于泵殼體10進(jìn)液端所在側(cè)的第一導(dǎo)軌31以及設(shè)置于泵殼體10出液端所在側(cè)的第二導(dǎo)軌32 ;所述第一導(dǎo)軌31與泵殼體10的進(jìn)液端端面間構(gòu)成固接配合，轉(zhuǎn)子20該端轉(zhuǎn)軸處固接有滾輪33，滾輪33與第一導(dǎo)軌31軌面間構(gòu)成滾動(dòng)配合；第二導(dǎo)軌32為管套狀延伸管，所述第二導(dǎo)軌32套設(shè)于泵殼體10出液端所在側(cè)的轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)軸上且與轉(zhuǎn)子20該端面間構(gòu)成固接配合，泵殼體10出液端端面處固接有滾輪部34，滾輪部34托撐第二導(dǎo)軌32且與其構(gòu)成滾動(dòng)配合。上述結(jié)構(gòu)的具體狀態(tài)可參考圖1-2所示，也即是說，本實(shí)用新型通過固定泵殼體10，從而依靠轉(zhuǎn)子20沿導(dǎo)軌的往復(fù)直線動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)兩者間的裝配效果；泵殼體10進(jìn)液端通過轉(zhuǎn)子20上安置滾動(dòng)輪而泵殼體10上安置導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)方式，而泵殼體10的出液端則反之采用泵殼體10上安置滾動(dòng)輪而在轉(zhuǎn)子20上設(shè)置導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)方式，從而實(shí)現(xiàn)其動(dòng)作效果；轉(zhuǎn)子20的裝配動(dòng)作方向則因泵殼體10的特殊內(nèi)腔結(jié)構(gòu)而定，具體為由其進(jìn)液端向其出液端方向進(jìn)行裝配，表現(xiàn)在圖1-2中即為由其右邊向其左邊進(jìn)行裝配操作，反之則為拆卸操作。其第二導(dǎo)軌32與轉(zhuǎn)子20間的套設(shè)固定關(guān)系，可參考圖1-2所示的直管加法蘭盤的套設(shè)固定結(jié)構(gòu)， 此時(shí)，其法蘭盤的直徑則應(yīng)當(dāng)小于泵殼體10的小端直徑，以便于后期取出，當(dāng)然，實(shí)際使用時(shí)的固定方式可為螺栓固定或直接焊接等多種方式，此處就不再一一贅述。進(jìn)一步的，第一導(dǎo)軌31與滾輪33為沿泵殼體10軸線對(duì)稱布置的兩組，所述行走單元還包括套設(shè)于轉(zhuǎn)子20上的泵殼體10進(jìn)液端所在側(cè)轉(zhuǎn)軸上的連接套筒35,所述連接套筒35外形呈階梯套筒狀，其大端徑向向外順延并與滾輪33輪軸間構(gòu)成固接配合，其小端沿轉(zhuǎn)子20軸向向其端面處順延并固接于端面處，實(shí)際如圖1-2及圖4所示。實(shí)際上，具體滾輪33與轉(zhuǎn)子20的轉(zhuǎn)軸的裝配固接方式，可依據(jù)現(xiàn)有多種技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型提供上述方式，僅為其中一種實(shí)現(xiàn)方式，以保證其兩者間安裝穩(wěn)固性能滿足實(shí)際需求。進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)前述行走單元的可調(diào)性能，如圖1-2及圖4所示，所述第一導(dǎo)軌31的相對(duì)遠(yuǎn)離泵殼體10進(jìn)液端的一端處設(shè)置有用于支撐該導(dǎo)軌的支撐立柱36，所述第一導(dǎo)軌31的另一端端部則順延并與泵殼體10進(jìn)液端端面螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合；所述支撐立柱36包括立柱本體36a，所述立柱本體36a呈套管狀且其內(nèi)腔套設(shè)有可沿其軸線產(chǎn)生上下往復(fù)動(dòng)作的螺紋導(dǎo)向桿36b，所述螺紋導(dǎo)向桿36b與設(shè)置于立柱本體36a端口處的螺紋帽36c間構(gòu)成螺紋配合，所述第一導(dǎo)軌31外形呈圓柱狀，所述滾輪33外形呈與第一導(dǎo)軌31外壁吻合的槽輪狀，所述螺紋導(dǎo)向桿36b頂端設(shè)置有用于與第一導(dǎo)軌31外壁吻合的“U”形槽口部36d。這樣，一方面，在使用時(shí)依靠第一導(dǎo)軌31架設(shè)在螺紋導(dǎo)向桿36b頂端的“U”形槽口部36d上，同時(shí)再將固定在轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)軸上的滾輪33相應(yīng)架設(shè)在第一導(dǎo)軌31上，從而實(shí)現(xiàn)其固定效果；另一方面，一旦在轉(zhuǎn)子20放置完后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其與泵殼體10進(jìn)液端端口間存在裝配偏差時(shí)，則通過擰動(dòng)螺帽36c或螺紋導(dǎo)向桿36b，從而實(shí)現(xiàn)螺紋導(dǎo)向桿36d相對(duì)于立柱本體36a的升降動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子20相對(duì)于泵殼體10的徑向調(diào)節(jié)作用。更進(jìn)一步的，考慮到實(shí)際拆卸需要，所述裝配工裝還包括壓板40，所述壓板40位于泵殼體10進(jìn)液端處且其長(zhǎng)度大于泵殼體10直徑設(shè)置，所述壓板40上設(shè)置螺紋孔；所述裝配工裝還包括螺栓50 ;所述螺栓50與壓板40上的螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合，其頂端順延并與轉(zhuǎn)子20上的位于泵殼體10進(jìn)液端所在側(cè)的端面處構(gòu)成抵壓配合。實(shí)際使用時(shí)，如圖1-2及圖4-5所示，可將其壓板40設(shè)置為多組；這樣，當(dāng)需要拆卸并快速拉出轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)軸時(shí)，甚至可無(wú)需其整套裝置安置完畢，可直接通過在其端面處固接壓板40，并穿設(shè)螺栓50 ；通過螺栓50的擰動(dòng)抵壓原理，將其轉(zhuǎn)子20通過螺栓50的轉(zhuǎn)動(dòng)抵壓而慢慢頂拉出來，并依靠現(xiàn)場(chǎng)情形進(jìn)行后續(xù)操作，從而實(shí)現(xiàn)其快捷拆卸目的。前述的多為對(duì)泵殼體10的進(jìn)液端處行走單元進(jìn)行的描述，進(jìn)一步的，此處對(duì)其出液端處行走單元作以下限定如圖3及圖6所示，所述行走單元包括固接在泵殼體10出液端端面處的托撐架37，所述托撐架37為水平布置的長(zhǎng)條板狀且其兩端分別與泵殼體10端面螺紋孔間螺栓固接，所述托撐架37上端面處固接保持架38，滾輪部34轉(zhuǎn)軸與保持架38間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述保持架38上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其與托撐架37相對(duì)間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述保持架38下端面與托撐架37上端面間面貼合設(shè)置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓39，所述保持架38上設(shè)置螺栓安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺栓39與螺栓安裝孔間螺紋配合并與托撐架37間構(gòu)成空轉(zhuǎn)配 ；調(diào)節(jié)螺栓39為兩個(gè)且沿泵殼體10軸線對(duì)稱布置于保持架38兩側(cè)，所述保持架38下端面處還垂直其端面向下順延有導(dǎo)向柱38a，所述托撐架37的相應(yīng)配合處設(shè)置有導(dǎo)向孔37a，兩者間構(gòu)成滑插導(dǎo)向配合。換句話說，俯視本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)，其行走單元的導(dǎo)軌即表現(xiàn)為泵殼體10進(jìn)液端為兩根而其出液端為一根的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)其三角力平衡效果；通過利用泵殼體10進(jìn)液端及其出液端上的預(yù)留端面螺紋孔，來進(jìn)行其滾輪部34及第一導(dǎo)軌31端部的固接安裝，從而在一定程度上極大的降低了其實(shí)際安裝及制作成本，同時(shí)也避免了在裝配時(shí)對(duì)于部件本身的結(jié)構(gòu)破壞。本實(shí)用新型通過在托撐架37與保持架38間設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓39，從而實(shí)現(xiàn)其泵殼體10出液端處的轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)軸的徑向位置調(diào)節(jié)，其導(dǎo)向柱38a的導(dǎo)向作用更是保證了調(diào)節(jié)螺栓39的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性；實(shí)際使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與泵殼體10的進(jìn)液端處的徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相輔相成并合力調(diào)控，從而最終實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)子20與泵殼體10間的水平同軸微調(diào)目的。
權(quán)利要求1.一種大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝，其特征在于包括用于托撐泵殼體(10)的托撐單元，所述泵殼體(10)的軸線方向與水平線平行或相交設(shè)置，所述裝配工裝還包括用于支撐及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子(20)沿其軸線方向作直線動(dòng)作的行走單元，所述轉(zhuǎn)子(20)軸線方向與泵殼體(10)軸線方向重合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配工裝，其特征在于所述行走單元包括用于托撐并導(dǎo)向轉(zhuǎn)子(20)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向水平設(shè)置，轉(zhuǎn)子(20)沿導(dǎo)軌的動(dòng)作方向構(gòu)成行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)作方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配工裝，其特征在于所述導(dǎo)軌包括設(shè)置于泵殼體(10)進(jìn)液端所在側(cè)的第一導(dǎo)軌(31)以及設(shè)置于泵殼體(10)出液端所在側(cè)的第二導(dǎo)軌(32);所述第一導(dǎo)軌(31)與泵殼體(10)的進(jìn)液端端面間構(gòu)成固接配合，轉(zhuǎn)子(20)該端轉(zhuǎn)軸處固接有滾輪(33)，滾輪(33)與第一導(dǎo)軌(31)軌面間構(gòu)成滾動(dòng)配合；第二導(dǎo)軌(32)為管套狀延伸管，所述第二導(dǎo)軌(32)套設(shè)于泵殼體(10)出液端所在側(cè)的轉(zhuǎn)子(20)轉(zhuǎn)軸上且與轉(zhuǎn)子(20)該端面間構(gòu)成固接配合，泵殼體(10)出液端端面處固接有滾輪部(34)，滾輪部(34)托撐第二導(dǎo)軌(32)且與其構(gòu)成滾動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配工裝，其特征在于第一導(dǎo)軌(31)與滾輪(33)為沿泵殼體(10)軸線對(duì)稱布置的兩組，所述行走單元還包括套設(shè)于轉(zhuǎn)子(20)上的泵殼體(10)進(jìn)液端所在側(cè)轉(zhuǎn)軸上的連接套筒(35)，所述連接套筒(35)外形呈階梯套筒狀，其大端徑向向外順延并與滾輪(33)輪軸間構(gòu)成固接配合，其小端沿轉(zhuǎn)子(20)軸向向其端面處順延并固接于該端面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝配工裝，其特征在于所述第一導(dǎo)軌(31)上的相對(duì)遠(yuǎn)離泵殼體(10)進(jìn)液端的一端處設(shè)置有用于支撐該導(dǎo)軌的支撐立柱(36)，所述第一導(dǎo)軌(31)的另一端端部則順延并與泵殼體(10)進(jìn)液端端面螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配工裝，其特征在于所述支撐立柱(36)包括立柱本體(36a)，所述立柱本體(36a)呈套管狀且其內(nèi)腔套設(shè)有可沿其軸線產(chǎn)生上下往復(fù)動(dòng)作的螺紋導(dǎo)向桿(36b)，所述螺紋導(dǎo)向桿(36b)與設(shè)置于立柱本體(36a)端口處的螺紋帽(36c)間構(gòu)成螺紋配合，所述第一導(dǎo)軌(31)外形呈圓柱狀，所述滾輪(33)外形呈與第一導(dǎo)軌(31)外壁吻合的槽輪狀，所述螺紋導(dǎo)向桿(36b)頂端設(shè)置有用于與第一導(dǎo)軌(31)外壁吻合的“U”形槽口部(36d)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝配工裝，其特征在于所述裝配工裝還包括壓板(40)，所述壓板(40)位于泵殼體(10)進(jìn)液端處且其兩端分別固接泵殼體(10)相應(yīng)端面設(shè)置，所述壓板(40)上設(shè)置螺紋孔；所述裝配工裝還包括螺栓(50);所述螺栓(50)與壓板(40)上的螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合，其頂端順延并與轉(zhuǎn)子(20)上的位于泵殼體(10)進(jìn)液端所在側(cè)的端面處構(gòu)成抵壓配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配工裝，其特征在于所述行走單元包括固接在泵殼體(10)出液端端面處的托撐架(37)，所述托撐架(37)為水平布置的長(zhǎng)條板狀且其兩端分別與泵殼體(10)端面螺紋孔間螺栓固接，所述托撐架(37)上端面處固接保持架(38)，滾輪部(34)轉(zhuǎn)軸與保持架(38)間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配工裝，其特征在于所述保持架(38)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其與托撐架(37)相對(duì)間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述保持架(38)下端面與托撐架(37)上端面間面貼合設(shè)置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓(39)，所述保持架(38)上設(shè)置螺栓安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺栓(39)與螺栓安裝孔間螺紋配合并與托撐架(37)間構(gòu)成空轉(zhuǎn)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配工裝，其特征在于調(diào)節(jié)螺栓(39)為兩個(gè)且沿泵殼體(10)軸線對(duì)稱布置于保持架(38)兩側(cè)，保持架(38)下端面處還垂直其端面向下順延有導(dǎo)向柱(38a)，托撐架(37)的相應(yīng)配合處設(shè)置有導(dǎo)向孔(37a)，兩者間構(gòu)成滑插導(dǎo)向配合。
專利摘要本實(shí)用新型屬于大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配器械領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子部件安裝與拆卸的大型重載臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子裝配工裝。本實(shí)用新型包括用于托撐泵殼體的托撐單元，所述泵殼體的軸線方向與水平線平行或相交設(shè)置，所述裝配工裝還包括用于支撐及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子沿其軸線方向作直線動(dòng)作的行走單元，所述轉(zhuǎn)子軸線方向與泵殼體軸線方向重合設(shè)置。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子與泵殼體間的一次同軸調(diào)節(jié)即可在同類型泵體裝配時(shí)一直使用，裝卸效率極高，尤其適用于大型重載臥式多級(jí)離心泵及大型液力透平裝置中轉(zhuǎn)子部件的快捷安裝與拆卸，工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)F04D29/62GK202718931SQ201220305138
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者胡敬寧, 巫建波, 柴立平, 宮恩祥, 何玉杰, 石海峽, 吳進(jìn)錢, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:合肥華升泵閥有限責(zé)任公司