專利名稱：凈化廢液壓油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化裝置。
背景技術(shù)：
廢液壓油產(chǎn)生于大型冶金、礦山、工程機(jī)械、汽車、飛機(jī)制造業(yè)等的液壓工況系統(tǒng)， 其一是正常工作狀態(tài)下液壓系統(tǒng)的伺服閥呼吸時(shí)將呼入空氣中的水份帶入油中，經(jīng)油泵高 剪切后產(chǎn)生乳化狀態(tài)；其二是在高壓工況條件下，密封系統(tǒng)發(fā)生滲漏后落入地溝內(nèi)與水混 溶，再經(jīng)齒輪油泵抽提時(shí)發(fā)生乳化。乳化后的液壓油不僅腐蝕設(shè)備系統(tǒng)，還會(huì)嚴(yán)重影響液力 系統(tǒng)正常工作，造成生產(chǎn)安全隱患。目前，廢液壓油的凈化是采用在線高溫真空破乳脫水或非在線高溫白土接觸精制 法等，上述方法采用的裝置費(fèi)用高、性能不穩(wěn)定、操作控制復(fù)雜、需要消耗大量熱能、再生處 理過程中不能脫色、脫除廢液壓油中的氧化物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前凈化廢液壓油的裝置費(fèi)用高、性能不穩(wěn)定、操作控 制復(fù)雜、需要消耗大量熱能、再生處理過程中不能脫色、脫除廢液壓油中的氧化物的問題， 提出了 一種凈化廢液壓油的裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述裝置包括緩沖罐、進(jìn)油管、第 一進(jìn)油閥、第一壓力表、第一進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣閥、第一排空閥、出油管和第一底閥，緩沖罐 的頂部設(shè)有第一壓力表，進(jìn)油管的一端與緩沖罐的頂部連通，進(jìn)油管上設(shè)有第一進(jìn)油閥，緩 沖罐的底部設(shè)有第一底閥，第一進(jìn)氣管的一端與緩沖罐的頂部連通，第一進(jìn)氣管上設(shè)有第 一進(jìn)氣閥和第一排空閥，所述裝置還包括第二進(jìn)油閥、固定床、第二壓力表、第二進(jìn)氣管、第 二進(jìn)氣閥、第二排空閥、出水管、水位感應(yīng)器、電磁閥、水位探視鏡、儲(chǔ)水罐、第二底閥、破乳 層、第二水珠聚并板、油水分離板、阻擋層、過濾層、多個(gè)第一水珠聚并板和多組脫氧化物及 脫色層，緩沖罐通過出油管與固定床的頂部連通，出油管上設(shè)有第二進(jìn)油閥，固定床的頂部 設(shè)有第二壓力表，第二進(jìn)氣管的一端與固定床的頂部連通，第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二進(jìn)氣閥 和第二排空閥，破乳層、多個(gè)第一水珠聚并板、第二水珠聚并板、油水分離板、阻擋層、多組 脫氧化物及脫色層和過濾層由上至下依次裝在固定床內(nèi)，多個(gè)第一水珠聚并板由上至下交 錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第一水珠聚并板與固定床的連接端高于第一水珠聚并板的非連接端，位于最 下方的第一水珠聚并板與第二水珠聚并板交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第二水珠聚并板與固定床的連接 端高于第二水珠聚并板的非連接端，第二水珠聚并板與油水分離板交錯(cuò)設(shè)置，油水分離板 與固定床的連接端低于油水分離板的非連接端，固定床上開有出水口，出水口位于油水分 離板與固定床連接處的上方，出水口通過出水管與儲(chǔ)水罐連通，水位感應(yīng)器設(shè)在出水口處， 出水管上裝有電磁閥，電磁閥與水位感應(yīng)器連接，水位探視鏡裝在水位感應(yīng)器上，固定床的 底部上裝有第二底閥。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明是在常溫下處理廢液壓油，消耗熱能少，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，通過本裝置進(jìn)行的凈化過程集破乳、脫水、脫色復(fù)雜工藝簡單 化，凈化后的油品質(zhì)量均達(dá)到新油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝置包括緩沖罐1、進(jìn) 油管2、第一進(jìn)油閥3-1、第一壓力表4、第一進(jìn)氣管5、第一進(jìn)氣閥6、第一排空閥7、出油管8 和第一底閥9，緩沖罐1的頂部設(shè)有第一壓力表4，進(jìn)油管2的一端與緩沖罐1的頂部連通， 進(jìn)油管2上設(shè)有第一進(jìn)油閥3，緩沖罐1的底部設(shè)有第一底閥9，第一進(jìn)氣管5的一端與緩 沖罐1的頂部連通，第一進(jìn)氣管5上設(shè)有第一進(jìn)氣閥6和第一排空閥7，所述裝置還包括第 二進(jìn)油閥3-2、固定床10、第二壓力表11、第二進(jìn)氣管12、第二進(jìn)氣閥13、第二排空閥14、出 水管15、水位感應(yīng)器16、電磁閥17、水位探視鏡18、儲(chǔ)水罐19、第二底閥20、破乳層21、第二 水珠聚并板23、油水分離板24、阻擋層25、過濾層27、多個(gè)第一水珠聚并板22和多組脫氧 化物及脫色層26，緩沖罐1通過出油管8與固定床10的頂部連通，出油管8上設(shè)有第二進(jìn) 油閥3-2，固定床10的頂部設(shè)有第二壓力表11，第二進(jìn)氣管12的一端與固定床10的頂部 連通，第二進(jìn)氣管12上設(shè)有第二進(jìn)氣閥13和第二排空閥14，破乳層21、多個(gè)第一水珠聚并 板22、第二水珠聚并板23、油水分離板24、阻擋層25、多組脫氧化物及脫色層26和過濾層 27由上至下依次裝在固定床10內(nèi)，多個(gè)第一水珠聚并板22由上至下交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第一水 珠聚并板22與固定床10的連接端高于第一水珠聚并板22的非連接端，位于最下方的第一 水珠聚并板22與第二水珠聚并板23交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第二水珠聚并板23與固定床10的連 接端高于第二水珠聚并板23的非連接端，第二水珠聚并板23與油水分離板24交錯(cuò)設(shè)置， 油水分離板24與固定床10的連接端低于油水分離板24的非連接端，固定床10上開有出 水口 10-1，出水口 10-1位于油水分離板24與固定床10連接處的上方，出水口 10-1通過 出水管15與儲(chǔ)水罐19連通，水位感應(yīng)器16設(shè)在出水口 10-1處，出水管15上裝有電磁閥 17，電磁閥17與水位感應(yīng)器16連接，水位探視鏡18裝在水位感應(yīng)器16上，固定床10的底 部上裝有第二底閥20。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一水珠聚并板22為 優(yōu)弓形波紋板，第二水珠聚并板23為劣弓形波紋板；此結(jié)構(gòu)可將廢液壓油中的水分離的效 果好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的破乳層21為改性滌綸 絲氈層，改性滌綸絲氈層的工藝過程如下以滌綸絲氈為基體材料，通過組合、疏密性、厚度 的選擇及對(duì)耐機(jī)械性、耐腐蝕性等試驗(yàn)后確定其定量規(guī)格，再浸入含氟表面活性劑中，取出 后自然干燥，反復(fù)三次。使其改性，其基體物帶有羧基，具有較強(qiáng)的親水性及降低油水界面 上的表面張力的作用。廢乳化液壓油在壓力作用下穿過其層后而被破乳。此結(jié)構(gòu)在常溫下 即可將廢液壓油破乳，破乳效果好且耗能少。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的阻擋層25為改性丙綸 絲氈層，改性丙綸絲氈層的工藝過程如下以丙綸絲氈為基體材料，通過組合、疏密性、厚度的選擇及對(duì)耐機(jī)械性、耐腐蝕性等試驗(yàn)后確定其定量規(guī)格，再浸入高憎水性的高純碳?xì)湮?(滌特純)中，取出后自然干燥，反復(fù)三次。使其改性，其基體物帶有反羧基，具有較強(qiáng)的憎 水性，防止微量水份穿過其層影響油品質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)阻止廢液壓油在進(jìn)行油水分離后，殘留 水分進(jìn)入到脫氧化物及脫色層26。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每組脫氧化物及脫色 層26由脫氧化物層26-1和脫色層26-2構(gòu)成，脫氧化物層26_1位于脫色層26_2的上方， 脫氧化物層26-1為石英砂緩沖層，脫色層26-2為油品脫色吸附劑層。此結(jié)構(gòu)脫氧化物、脫 色效果好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一水珠聚并板22與 水平面的夾角α為30° -50°，第二水珠聚并板23與水平面的夾角β為30° -50°，油水 分離板24與水平面的夾角γ為30° -50°。此結(jié)構(gòu)可將廢液壓油中的水分離的效果好。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝置還包括多個(gè)吊架 28，破乳層21通過吊架28與位于最上方的第一水珠聚并板22連接，多個(gè)第一水珠聚并板 22通過吊架28連接，位于最下方的第一水珠聚并板22通過吊架28與油水分離板24連接， 第二水珠聚并板23通過吊架28與油水分離板24連接，油水分離板24通過吊架28與固定 床10的內(nèi)部連接。此結(jié)構(gòu)可防止在壓力作用下第一水珠聚并板22、第二水珠聚并板23和 油水分離板24變形。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理廢液壓油經(jīng)齒輪泵進(jìn)入到緩沖罐1內(nèi)，廢液壓油再經(jīng)出油管8從固定 床10的頂部進(jìn)入，在壓力作用下，進(jìn)入到破乳層21，被破乳后的油水混合物連續(xù)落在多個(gè) 第一水珠聚并板22、第二水珠聚并板23后，形成大水珠繼而被下部的油水分離板24分離， 被分離后的水層通過水位感應(yīng)器16及水位探視鏡18由電磁閥17控制積聚量后自動(dòng)排出， 被分離后的油層在壓力繼續(xù)作用下穿過阻擋層25，壓入多組脫氧化物及脫色層26后再穿 過過濾層27得到成品，最后打開第二底閥20，排出。
權(quán)利要求
一種凈化廢液壓油的裝置，所述裝置包括緩沖罐(1)、進(jìn)油管(2)、第一進(jìn)油閥(3 1)、第一壓力表(4)、第一進(jìn)氣管(5)、第一進(jìn)氣閥(6)、第一排空閥(7)、出油管(8)和第一底閥(9)，緩沖罐(1)的頂部設(shè)有第一壓力表(4)，進(jìn)油管(2)的一端與緩沖罐(1)的頂部連通，進(jìn)油管(2)上設(shè)有第一進(jìn)油閥(3)，緩沖罐(1)的底部設(shè)有第一底閥(9)，第一進(jìn)氣管(5)的一端與緩沖罐(1)的頂部連通，第一進(jìn)氣管(5)上設(shè)有第一進(jìn)氣閥(6)和第一排空閥(7)，其特征在于所述裝置還包括第二進(jìn)油閥(3 2)、固定床(10)、第二壓力表(11)、第二進(jìn)氣管(12)、第二進(jìn)氣閥(13)、第二排空閥(14)、出水管(15)、水位感應(yīng)器(16)、電磁閥(17)、水位探視鏡(18)、儲(chǔ)水罐(19)、第二底閥(20)、破乳層(21)、第二水珠聚并板(23)、油水分離板(24)、阻擋層(25)、過濾層(27)、多個(gè)第一水珠聚并板(22)和多組脫氧化物及脫色層(26)，緩沖罐(1)通過出油管(8)與固定床(10)的頂部連通，出油管(8)上設(shè)有第二進(jìn)油閥(3 2)，固定床(10)的頂部設(shè)有第二壓力表(11)，第二進(jìn)氣管(12)的一端與固定床(10)的頂部連通，第二進(jìn)氣管(12)上設(shè)有第二進(jìn)氣閥(13)和第二排空閥(14)，破乳層(21)、多個(gè)第一水珠聚并板(22)、第二水珠聚并板(23)、油水分離板(24)、阻擋層(25)、多組脫氧化物及脫色層(26)和過濾層(27)由上至下依次裝在固定床(10)內(nèi)，多個(gè)第一水珠聚并板(22)由上至下交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第一水珠聚并板(22)與固定床(10)的連接端高于第一水珠聚并板(22)的非連接端，位于最下方的第一水珠聚并板(22)與第二水珠聚并板(23)交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)第二水珠聚并板(23)與固定床(10)的連接端高于第二水珠聚并板(23)的非連接端，第二水珠聚并板(23)與油水分離板(24)交錯(cuò)設(shè)置，油水分離板(24)與固定床(10)的連接端低于油水分離板(24)的非連接端，固定床(10)上開有出水口(10 1)，出水口(10 1)位于油水分離板(24)與固定床(10)連接處的上方，出水口(10 1)通過出水管(15)與儲(chǔ)水罐(19)連通，水位感應(yīng)器(16)設(shè)在出水口(10 1)處，出水管(15)上裝有電磁閥(17)，電磁閥(17)與水位感應(yīng)器(16)連接，水位探視鏡(18)裝在水位感應(yīng)器(16)上，固定床(10)的底部上裝有第二底閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于第一水珠聚并板(22)為優(yōu)弓 形波紋板，第二水珠聚并板(23)為劣弓形波紋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于破乳層(21)為改性滌綸 絲氈層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于阻擋層(25)為改性丙綸絲氈層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于每組脫氧化物及脫色層(26) 由脫氧化物層(26-1)和脫色層(26-2)構(gòu)成，脫氧化物層(26-1)位于脫色層(26_2)的上 方，脫氧化物層(26-1)為石英砂緩沖層，脫色層(26-2)為油品脫色吸附劑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于第一水珠聚并板(22)與水平 面的夾角(α)為30° -50°，第二水珠聚并板(23)與水平面的夾角(β)為30° -50°， 油水分離板(24)與水平面的夾角(Y)為30° -50°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述凈化廢液壓油的裝置，其特征在于所述裝置還包括多個(gè)吊架 (28)，破乳層(21)通過吊架(28)與位于最上方的第一水珠聚并板(22)連接，多個(gè)第一水 珠聚并板(22)通過吊架(28)連接，位于最下方的第一水珠聚并板(22)通過吊架(28)與 油水分離板(24)連接，第二水珠聚并板(23)通過吊架(28)與油水分離板(24)連接，油水 分離板(24)通過吊架(28)與固定床(10)的內(nèi)部連接。
全文摘要
一種凈化廢液壓油的裝置，它涉及一種凈化裝置。本發(fā)明的目的是解決目前凈化廢液壓油的裝置費(fèi)用高、性能不穩(wěn)定、操作控制復(fù)雜、需要消耗大量熱能、再生處理過程中不能脫色、脫除廢液壓油中的氧化物的問題。緩沖罐通過出油管與固定床的頂部連通，固定床的頂部設(shè)有第二壓力表，第二進(jìn)氣管的一端與固定床的頂部連通，破乳層、多個(gè)第一水珠聚并板、第二水珠聚并板、油水分離板、阻擋層、多組脫氧化物及脫色層和過濾層由上至下依次裝在固定床內(nèi)，多個(gè)第一水珠聚并板由上至下交錯(cuò)設(shè)置，位于最下方的第一水珠聚并板與第二水珠聚并板交錯(cuò)設(shè)置，第二水珠聚并板與油水分離板交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明用于廢液壓油的凈化。
文檔編號(hào)F15B21/04GK101907115SQ20101026469
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者田巍 申請(qǐng)人:哈爾濱市航天合成潤滑油有限公司