專利名稱：液壓閥的閥桿定位裝置和液壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓領(lǐng)域，具體地，涉及一種液壓閥的閥桿定位裝置和液壓閥。
背景技術(shù)：
液壓領(lǐng)域中經(jīng)常需要對各種液壓閥進(jìn)行定位，使其保持在需要的工作位置，從而保證液壓閥的工作穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)故障。通常，對液壓閥的定位是在操作閥桿之后，通過對閥桿位置的限定來使液壓閥保持在一定的工況下，例如換向閥的各個工作位，實現(xiàn)液壓閥不同的功能。中國實用新型專利申請CN2016109M公開了一種多路閥上用的鋼球定位結(jié)構(gòu)，包括緊固在閥體端面上通過螺釘固定連接的壓蓋和端蓋，端蓋內(nèi)配合設(shè)置帶長形滑動槽和圓弧槽的定位襯套，定位襯套內(nèi)的球座兩端分別與動臂閥桿和拉桿螺紋同心連接，球座上還配合設(shè)置定位裝置，其特征在于所述壓蓋內(nèi)配合設(shè)置定位套，拉桿的左端開有上凹槽，凹槽底部配合設(shè)置彈簧及與彈簧觸接的鋼球，拉桿上還配合設(shè)置與鋼球觸接的定位鋼球。上述鋼球定位結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可靠性較低，并且徑向設(shè)置的彈簧的安裝難度較大，導(dǎo)致制造成本較高，并且操作手感較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓閥的閥桿定位裝置和液壓閥，該閥桿定位裝置能夠?qū)﹂y桿進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本較低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方面提供一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體、閥桿和端蓋，該端蓋連接在所述閥體的一端，所述閥桿穿過所述閥體延伸且所述閥桿的定位端延伸到所述端蓋內(nèi)，其中，所述閥桿的定位端的外圓周上形成有沿軸向分布的多個凹槽，所述閥桿定位裝置包括定位球、螺旋彈簧、定位套和鎖環(huán)，所述定位套套設(shè)在所述定位端上，所述螺旋彈簧套設(shè)在所述定位套上，所述定位球位于所述定位套的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，所述鎖環(huán)上形成有朝向所述閥桿的斜面，并且該鎖環(huán)套設(shè)在所述定位套上并且位于所述定位套的側(cè)壁和所述端蓋的側(cè)壁之間，所述螺旋彈簧偏壓所述鎖環(huán)并通過該鎖環(huán)上的斜面將所述定位球朝向所述凹槽偏壓。優(yōu)選地，所述多個凹槽為環(huán)形槽并且沿軸向等間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位球為多個且沿所述定位套的周向等間隔布置。優(yōu)選地，所述定位球的數(shù)目為三個。優(yōu)選地，所述定位套具有向內(nèi)凸出的止擋部，所述定位孔沿徑向貫穿所述止擋部設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位球的直徑略大于所述定位孔的深度。優(yōu)選地，所述定位球的直徑略大于所述定位套的側(cè)壁與所述端蓋的側(cè)壁之間的間距。優(yōu)選地，所述定位套的一端具有環(huán)形凸緣，所述螺旋彈簧壓縮設(shè)置在該環(huán)形凸緣與所述鎖環(huán)之間。優(yōu)選地，所述閥體的兩端形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有通過擋圈固定的密封圈。本發(fā)明的另一個方面提供一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體、閥桿和端蓋，該端蓋連接在所述閥體的一端，所述閥桿穿過所述閥體延伸且所述閥桿的定位端延伸到所述端蓋內(nèi)，其中，所述閥桿的定位端的外圓周上沿軸向形成有多個凹槽并且由磁性材料制成，所述閥桿定位裝置包括定位球和定位套，所述定位套套設(shè)在所述定位端上，所述定位球位于所述定位套的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，所述定位球被所述閥桿的定位端吸引而位于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述定位套由非磁性材料制成。本發(fā)明的再一個方面提供一種液壓閥，其中，該液壓閥包括根據(jù)上面所述的液壓閥的閥桿定位裝置。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的閥桿定位裝置通過螺旋彈簧對定位球施加壓力，將定位球壓緊在不同的凹槽內(nèi)，使得定位球能夠卡住閥桿而固定其位置，避免閥桿沿軸向運動。這樣將閥桿保持在不同的位置，保證液壓閥不同的閥位(例如三位四通換向閥的左位、 中位和右位)而實現(xiàn)其不同的油路的連接，因此最終實現(xiàn)液壓閥的不同功能(例如三位四通換向閥左右側(cè)油口的通斷和中位機能)。在本發(fā)明中，閥桿定位裝置通過閥桿上的凹槽和受到螺旋彈簧壓力的定位球的配合來實現(xiàn)對閥桿的定位，該閥桿定位裝置定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本較低，實用范圍較廣。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是本發(fā)明的第一實施方式的液壓閥的剖視圖；圖2是本發(fā)明的第一實施方式的液壓閥的閥桿定位裝置的A-A截面圖；圖3是本發(fā)明的第一實施方式的液壓閥的閥桿定位裝置的局部放大圖；以及圖4是本發(fā)明的第二實施方式的液壓閥的閥桿定位裝置的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明1閥體2閥桿3端蓋4定位球5螺旋彈簧 6定位套7鎖環(huán)8凹槽9止擋部10環(huán)形凸緣11密封圈 12擋圈
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明的一個方面提供一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體1、閥桿2和端蓋3，該端蓋3連接在所述閥體1的一端，所述閥桿2穿過所述閥體1延伸且所述閥桿2的定位端延伸到所述端蓋3內(nèi)，其中，所述閥桿2的定位端的外圓周上形成有沿軸向分布的多個凹槽8，所述閥桿定位裝置包括定位球4、螺旋彈簧5、定位套6和鎖環(huán) 7，所述定位套6套設(shè)在所述定位端上，所述螺旋彈簧5套設(shè)在所述定位套6上，所述定位球 4位于所述定位套6的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，所述鎖環(huán)7上形成有朝向所述閥桿2的斜面，并且該鎖環(huán)7套設(shè)在所述定位套6上并且位于所述定位套6的側(cè)壁和所述端蓋3的側(cè)壁之間， 所述螺旋彈簧5偏壓所述鎖環(huán)7并通過該鎖環(huán)7上的斜面將所述定位球4朝向所述凹槽8 偏壓。本發(fā)明的閥桿定位裝置通過螺旋彈簧5對定位球4施加壓力，將定位球4壓緊在不同的凹槽8內(nèi)，使得定位球4能夠卡住閥桿2而固定其位置，避免閥桿2沿軸向運動。這樣將閥桿2保持在不同的位置，保證液壓閥不同的閥位(例如三位四通換向閥的左位、中位和右位)而實現(xiàn)其不同的油路的連接，因此最終實現(xiàn)液壓閥的不同功能(例如三位四通換向閥左右側(cè)油口的通斷和中位機能)。在本發(fā)明中，閥桿定位裝置通過閥桿2上的凹槽8和受到螺旋彈簧5壓力的定位球4的配合來實現(xiàn)對閥桿2的定位，該閥桿定位裝置定位準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本較低，實用范圍較廣。為了保證對液壓閥操作的方便和準(zhǔn)確，如圖1和圖3所示，優(yōu)選地，所述多個凹槽 8為環(huán)形槽并且沿軸向等間隔設(shè)置。多個凹槽8設(shè)置為沿閥桿2的定位端的整個周向環(huán)繞的環(huán)形槽，從而定位球4能夠方便地壓靠在凹槽8中，方便了凹槽8與定位球4的配合，避免定位球4運動后不能再次回到凹槽8中。另外，多個凹槽8軸向等間隔設(shè)置，使得閥桿2 的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，并且操作閥桿2進(jìn)行換向時可以使得閥桿2運動相同的距離，操作簡化、方便。為了進(jìn)一步提高閥桿定位裝置對閥桿2的定位穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，如圖2所示，優(yōu)選地，所述定位球4為多個且沿所述定位套6的周向等間隔布置。沿周向等間隔設(shè)置的多個定位球4均壓靠在同一個凹槽8中，從而沿周向?qū)﹂y桿2施加均勻的徑向壓力，從而穩(wěn)定地固定閥桿2的位置，使得對閥桿2的定位準(zhǔn)確，實現(xiàn)液壓閥的各種功能。如圖2所示，優(yōu)選地，所述定位球4的數(shù)目為三個。三個沿周向均布的定位球4壓靠在凹槽8內(nèi)，形成三角形分布的定位結(jié)構(gòu)，根據(jù)三角形的穩(wěn)定性，從而能夠更加穩(wěn)定地固定閥桿2的位置。為了限制閥桿2的操作行程，如圖3所示，優(yōu)選地，所述定位套6具有向內(nèi)凸出的止擋部9，所述定位孔沿徑向貫穿所述止擋部9設(shè)置。當(dāng)閥桿2的行程過大時，即閥桿2向上或者向下運動的距離較大，閥桿2的定位端的上部與止擋部9的上端面接觸或者閥桿2的定位端的下部與止擋部9的下端面接觸，從而限制閥桿2再繼續(xù)向下或者向上運動，達(dá)到對閥桿2行程的限定，一方面使操作者感知操作是否已經(jīng)達(dá)到有效行程，另一方面確保閥桿2 達(dá)到預(yù)定的功能位置，防止閥桿2由于行程過大而對其它部件造成損壞。如圖2和圖3所示，為了將定位球4穩(wěn)定地設(shè)置在定位套6中，防止定位球4從定位孔中滑出，優(yōu)選地，所述定位球4的直徑略大于所述定位孔的深度。由于定位球4的直徑僅比定位孔的深度稍大，定位球4可以通過鎖環(huán)7的壓力作用設(shè)置在凹槽8內(nèi)，從而實現(xiàn)對閥桿2的定位。當(dāng)在操作閥桿2而進(jìn)行換位操作時，閥桿2沿軸向運動，使得凹槽8的兩個側(cè)面擠壓定位球4，從而定位球4遠(yuǎn)離凹槽8運動。由于螺旋彈簧5的壓力作用，鎖環(huán)7將定位球4限制在定位孔中而不會脫離定位套6，從而保證定位球4對閥桿2的準(zhǔn)確定位。如圖3所示，為了防止液壓閥操作的過程中，定位球4從鎖環(huán)7上方滑出定位孔， 優(yōu)選地，所述定位球4的直徑略大于所述定位套6的側(cè)壁與所述端蓋3的側(cè)壁之間的間距。 操作過程中定位球4被限制在定位孔中運動，通過定位球4沿徑向的往復(fù)運動實現(xiàn)對閥桿 2的定位，使得定位球4不會脫離定位套6而導(dǎo)致閥桿定位裝置的功能失效，保證了工作的可靠性。為了方便螺旋彈簧5的安裝和定位套6安裝位置的穩(wěn)定，如圖3所示，優(yōu)選地，所述定位套6的一端具有環(huán)形凸緣10，所述螺旋彈簧5壓縮設(shè)置在該環(huán)形凸緣10與所述鎖環(huán)7之間。定位套6通過環(huán)形凸緣10定位在閥體1的上端，使其位置穩(wěn)定，不易發(fā)生移動。 同時，螺旋彈簧5設(shè)置在環(huán)形凸緣10與鎖環(huán)7之間，使得閥桿定位裝置的安裝方便，可以將定位套6和螺旋彈簧5 —起裝配。為了保證液壓閥的密封性，如圖3所示，優(yōu)選地，所述閥體的兩端形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有通過擋圈12固定的密封圈11。擋圈12將密封圈11固定設(shè)置在閥體一端的環(huán)形凹槽內(nèi)，從而對液壓閥進(jìn)行密封，防止外部雜質(zhì)進(jìn)入液壓閥內(nèi)部。下面結(jié)合圖1對閥桿定位裝置的工作原理進(jìn)行說明，以圖1中所示的三位三通換向閥為例，以圖1中所示的液壓閥的中位為起始位置，此時螺旋彈簧5處于壓縮狀態(tài)，對鎖環(huán)7施加壓力，進(jìn)而鎖環(huán)7的斜面對定位球4施加壓力，使得定位球4與凹槽8配合固定閥桿2的位置，達(dá)到定位作用。當(dāng)液壓閥需要進(jìn)行換向操作時，對與閥桿2的定位端相對的操作端(即圖中的下端)施加外力(推力)，使得閥桿2沿軸向向上運動，從而液壓閥處于上位。在對閥桿2的操作端施加外力的過程中，定位球4受力而遠(yuǎn)離閥桿2運動并且壓靠在鎖環(huán)7的斜面上，鎖環(huán)7受壓向下運動并且壓縮螺旋彈簧5。然后，閥桿2運動一定距離后，螺旋彈簧5又將定位球4壓入下一個相鄰的凹槽8中，再次鎖定閥桿2的位置。當(dāng)液壓閥需要進(jìn)行換向操作時，對閥桿2的操作端施加外力(拉力)，使得閥桿2 沿軸向向下運動，從而液壓閥處于下位。在對閥桿2的操作端施加外力的過程中，定位球4 受力而遠(yuǎn)離閥桿2運動并且壓靠在鎖環(huán)7的斜面上，鎖環(huán)7受壓向下運動并且壓縮螺旋彈簧5。然后，閥桿2運動一定距離后，螺旋彈簧5又將定位球4壓入上一個相鄰的凹槽8中， 再次鎖定閥桿2的位置。如圖4所示，本發(fā)明的另一個方面提供一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體1、閥桿2和端蓋3，該端蓋3連接在所述閥體1的一端，所述閥桿2穿過所述閥體1 延伸且所述閥桿2的定位端延伸到所述端蓋3內(nèi)，其中，所述閥桿2的定位端的外圓周上沿軸向形成有多個凹槽8并且由磁性材料制成，所述閥桿定位裝置包括定位球4和定位套6， 所述定位套6套設(shè)在所述定位端上，所述定位球4位于所述定位套6的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)， 所述定位球4被所述閥桿2的定位端吸引而位于所述凹槽8內(nèi)。本發(fā)明的閥桿定位裝置通過閥桿2的定位端對定位球4的吸引力，將定位球4緊壓在不同的凹槽8內(nèi)，使得定位球4能夠卡住閥桿2而固定其位置，避免閥桿2沿軸向運動。 這樣將閥桿2保持在不同的位置，保證液壓閥不同的閥位(例如三位四通換向閥的左位、中位和右位)而實現(xiàn)其不同的油路的連接，因此最終實現(xiàn)液壓閥的不同功能(例如三位四通換向閥左右側(cè)油口的通斷和中位機能)。在本發(fā)明中，閥桿定位裝置通過閥桿2上的凹槽8 和受到閥桿2的定位端吸引的定位球4的配合來實現(xiàn)對閥桿2的定位，該閥桿定位裝置定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本較低，實用范圍較廣。為了保證閥桿2的定位端對定位球4的吸引力，優(yōu)選地，所述定位套6由非磁性材料制成，例如硬質(zhì)塑料、銅等。這樣定位套6對定位球4的運動不會造成干擾，使其能夠準(zhǔn)確地落入相應(yīng)的凹槽8中，并且能夠?qū)﹂y桿2形成足夠的運動阻力，從而對閥桿2的定位準(zhǔn)確。本發(fā)明的再一個方面提供一種液壓閥，其中，該液壓閥包括根據(jù)上面所述的液壓閥的閥桿定位裝置。由于上述閥桿定位裝置能夠?qū)﹂y桿進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，從而液壓閥能夠更好地實現(xiàn)其功能，保證了自身工作的穩(wěn)定性和可靠性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體(1)、閥桿( 和端蓋(3)，該端蓋 (3)連接在所述閥體⑴的一端，所述閥桿⑵穿過所述閥體⑴延伸且所述閥桿⑵的定位端延伸到所述端蓋(3)內(nèi)，其特征在于，所述閥桿O)的定位端的外圓周上形成有沿軸向分布的多個凹槽(8)，所述閥桿定位裝置包括定位球、螺旋彈簧(5)、定位套(6)和鎖環(huán)(7)，所述定位套(6)套設(shè)在所述定位端上，所述螺旋彈簧( 套設(shè)在所述定位套(6)上，所述定位球(4)位于所述定位套(6) 的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，所述鎖環(huán)(7)上形成有朝向所述閥桿( 的斜面，并且該鎖環(huán)(7)套設(shè)在所述定位套(6)上并且位于所述定位套(6)的側(cè)壁和所述端蓋(3)的側(cè)壁之間，所述螺旋彈簧( 偏壓所述鎖環(huán)(7)并通過該鎖環(huán)(7)上的斜面將所述定位球(4)朝向所述凹槽⑶偏壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述多個凹槽(8)為環(huán)形槽并且沿軸向等間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位球(4)為多個且沿所述定位套(6)的周向等間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位球(4)的數(shù)目為三個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位套(6)具有向內(nèi)凸出的止擋部(9)，所述定位孔沿徑向貫穿所述止擋部(9)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位球(4)的直徑略大于所述定位孔的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位球(4)的直徑略大于所述定位套(6)的側(cè)壁與所述端蓋(3)的側(cè)壁之間的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位套(6)的一端具有環(huán)形凸緣(10)，所述螺旋彈簧( 壓縮設(shè)置在該環(huán)形凸緣(10)與所述鎖環(huán)(7)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述閥體的兩端形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有通過擋圈(1 固定的密封圈(11)。
10.一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體(1)、閥桿( 和端蓋(3)，該端蓋 (3)連接在所述閥體⑴的一端，所述閥桿⑵穿過所述閥體⑴延伸且所述閥桿⑵的定位端延伸到所述端蓋(3)內(nèi)，其特征在于，所述閥桿(2)的定位端的外圓周上沿軸向形成有多個凹槽(8)并且由磁性材料制成， 所述閥桿定位裝置包括定位球(4)和定位套(6)，所述定位套(6)套設(shè)在所述定位端上，所述定位球(4)位于所述定位套(6)的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，所述定位球(4)被所述閥桿(2) 的定位端吸引而位于所述凹槽(8)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥桿定位裝置，其特征在于，所述定位套(6)由非磁性材料制成。
12.—種液壓閥，其特征在于，該液壓閥包括根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項所述的液壓閥的閥桿定位裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓閥的閥桿定位裝置，該液壓閥包括閥體、閥桿和端蓋，該端蓋連接在閥體的一端，閥桿穿過閥體延伸且閥桿的定位端延伸到端蓋內(nèi)，其中，閥桿的定位端的外圓周上形成有沿軸向分布的多個凹槽，閥桿定位裝置包括定位球、螺旋彈簧、定位套和鎖環(huán)，定位套套設(shè)在定位端上，螺旋彈簧套設(shè)在定位套上，定位球位于定位套的側(cè)壁上的定位孔內(nèi)，鎖環(huán)上形成有朝向閥桿的斜面，并且該鎖環(huán)套設(shè)在定位套上并且位于定位套的側(cè)壁和端蓋的側(cè)壁之間，螺旋彈簧偏壓鎖環(huán)并通過該鎖環(huán)上的斜面將定位球朝向凹槽偏壓。本發(fā)明還公開了一種液壓閥。該閥桿定位裝置能夠?qū)﹂y桿進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，制造成本較低。
文檔編號F15B13/02GK102434514SQ201110365029
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者楊紅 申請人:常德中聯(lián)重科液壓有限公司