專利名稱：液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及測試技術(shù)，尤其涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]液壓驅(qū)動(dòng)泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部件，用于驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)中各個(gè)動(dòng)作部件正常工作。在液壓系統(tǒng)中，液壓驅(qū)動(dòng)泵與溢流閥的進(jìn)油口相連接，馬達(dá)與溢流閥的出油口相連接。 若液壓系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)故障，需要對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵和液壓系統(tǒng)內(nèi)的其他液壓部件進(jìn)行壓力檢測，用于定位故障部件，進(jìn)而排除故障。由于液壓驅(qū)動(dòng)泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部件，首先需要對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行壓力檢測。[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用對(duì)溢流閥的出油口進(jìn)行封堵，調(diào)節(jié)溢流閥的安全壓力，利用壓力檢測設(shè)備對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，若液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力不隨安全壓力變化， 則判斷液壓驅(qū)動(dòng)泵和溢流閥中的一個(gè)或兩個(gè)出現(xiàn)故障，不能排除溢流閥出現(xiàn)故障的可能性，不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供一種液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，用于單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測。[0005]本實(shí)用新型的一方面是提供一種液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，包括[0006]用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元；[0007]用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元；[0008]用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單如上所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，所述替換單元，包括[0010]用于切斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第一溢流閥之間的連接的切斷子單元；[0011]用于連接所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第二溢流閥的連接子單元。[0012]如上所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，所述確定單元，還用于[0013]若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障；[0014]若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵處于正常工作狀態(tài)。[0015]本實(shí)用新型提供的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，其中液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)泵和第一溢流閥，液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備包括用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元，用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元和用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元，解決了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測。


[0016]圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；[0017]圖2a為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；[0018]圖2b為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一所示的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備,如圖I所示,包括[0021]用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元11，用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元12，用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元13。[0022]具體的，液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備用于液壓系統(tǒng)中，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)泵和第一溢流閥。替換單元與檢測單元相連，與第一溢流閥和液壓驅(qū)動(dòng)泵相連。替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥。檢測單元分別與替換單元和確定單元相連，利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測。確定單元與檢測單元相連，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)。[0023]本實(shí)施例中，液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備采用了替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，檢測單元利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，確定單元根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測。[0024]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例二所示的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)泵和第一溢流閥，如圖2a所示,包括[0025]用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元21，用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元22，用于若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障，若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵處于正常工作狀態(tài)的確定單元23。其中，所述替換單元21，包括用于切斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第一溢流閥之間的連接的切斷子單元211，用于連接所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第二溢流閥的連接子單元212。[0026]進(jìn)一步，連接子單元212還用于進(jìn)行口徑轉(zhuǎn)換后連接所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第二溢流閥。由于在液壓系統(tǒng)中，第二溢流閥的進(jìn)油口的口徑往往與液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口的口徑不同，連接子單元利用過渡接頭對(duì)第二溢流閥的進(jìn)油口進(jìn)行口徑轉(zhuǎn)換，使得測試溢流閥的進(jìn)油口的口徑與液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口的口徑相互匹配。[0027]需要說明的是，由于液壓系統(tǒng)中，柴油機(jī)萬向軸為危險(xiǎn)元件，還可采用較長的液壓膠管或內(nèi)螺紋鋼管連接替換單元的第二溢流閥的進(jìn)油口與所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口， 使得液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備遠(yuǎn)離柴油機(jī)萬向軸，提高安全性。[0028]具體的，圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例二所示的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，如圖2b 所示，替換單元與檢測單元相連，與第一溢流閥的進(jìn)油口和液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口相連。 其中，切斷子單元分別與第一溢流閥的進(jìn)油口和液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口相連，連接子單元分別與檢測單元和液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口相連。替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥。檢測單元分別與替換單元和確定單元相連。調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，使得安全壓力小于所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的最高輸出壓力，檢測單元通過測流接口對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行測試。測流接口可設(shè)置在第二溢流閥上，也可設(shè)置在第二溢流閥與液壓驅(qū)動(dòng)泵之間，或其他能夠?qū)σ簤候?qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行測試的位置。確定單元與檢測單元相連，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)。若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則確定單元判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則確定單元判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵處于正常工作狀態(tài)。其中，所述不隨所述安全壓力的變化而變化不是絕對(duì)的不隨所述安全壓力的變化而變化，而是液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出端壓力變化遠(yuǎn)小于安全壓力的變化。由于受到驅(qū)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)泵的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的影響，液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，因此，當(dāng)液壓驅(qū)動(dòng)泵由于內(nèi)部損壞出現(xiàn)故障時(shí)， 調(diào)節(jié)安全壓力，同樣會(huì)出現(xiàn)液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出端壓力變化，但所述變化是由于驅(qū)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)泵的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定帶來的，所述變化會(huì)遠(yuǎn)小于安全壓力的變化。[0029]其中，連接子單元分別與檢測單元和液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口相連，包括，連接子單元的第二溢流閥的進(jìn)油口與液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力口相連，連接子單元的第二溢流閥的進(jìn)油口或連接子單元的第二溢流閥的測流口與檢測單元相連。[0030]需要說明的是，第二溢流閥可采用通用的溢流閥，若通用的溢流閥還包括出油口， 還需要用堵帽對(duì)通用的溢流閥的出油口進(jìn)行封堵。[0031]另外需要說明的是，還可采用調(diào)節(jié)測試溢流閥的調(diào)壓螺栓，使得安全壓力大于或等于所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的最高輸出壓力，檢測單元對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行測試， 若測得的所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力不能達(dá)到液壓驅(qū)動(dòng)泵的最大輸出壓力，則確定單元判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障。但由于液壓驅(qū)動(dòng)泵的最大輸出壓力往往較高，在測試過程中， 將安全壓力設(shè)置為大于或等于所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的最高輸出壓力，會(huì)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵的性能造成不利影響，也有可能造成安全隱患，因此，常采用前者對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵故障進(jìn)行檢測。[0032]本實(shí)施例中，采用替換單元的切斷子單元切斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第一溢流閥之間的連接，連接子單元連接所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第二溢流閥，檢測單元調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則確定單元判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則確定單元判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測。[0033]最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓系統(tǒng)中的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)泵和第一溢流閥，其特征在于，所述液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，包括 用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元； 用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元； 用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，其特征在于，所述替換單元，包括 用于切斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第一溢流閥之間的連接的切斷子單元； 用于連接所述液壓驅(qū)動(dòng)泵與所述第二溢流閥的連接子單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，其特征在于，所述確定單元，還用于 若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵出現(xiàn)故障； 若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓力的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動(dòng)泵處于正常工作狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種液壓系統(tǒng)中的液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備，其中液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動(dòng)泵和第一溢流閥。液壓驅(qū)動(dòng)泵檢測設(shè)備包括用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元，用于利用所述第二溢流閥，對(duì)所述液壓驅(qū)動(dòng)泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元和用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動(dòng)泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能排除溢流閥出現(xiàn)故障的可能性，不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)F15B19/00GK202811654SQ20122047805
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者馬維亮, 何洲 申請(qǐng)人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司