流體壓缸以及其制造方法
【專利摘要】流體壓缸包括缸體、活塞、以及實(shí)心的活塞桿。活塞桿包括：頭側(cè)通路，其由頭側(cè)軸孔、頭側(cè)外部通孔、以及頭側(cè)內(nèi)部通孔形成，該頭側(cè)軸孔沿活塞桿的軸線方向延伸，該頭側(cè)外部通孔開口于活塞桿的自缸體突出的部位，該頭側(cè)內(nèi)部通孔開口于頭側(cè)室，上述頭側(cè)通路將頭側(cè)室和流體壓源之間連通；以及底側(cè)通路，其將底側(cè)室和流體壓源之間連通。頭側(cè)軸孔具有開口端和形成于活塞桿的內(nèi)部的頂端。頭側(cè)軸孔的開口端被封堵部件封堵。
【專利說(shuō)明】流體壓缸以及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在自外部的工作流體壓源導(dǎo)入的工作流體壓的作用下進(jìn)行伸縮工作的流體壓缸以及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]日本JP2003 - 166508A公開了如下一種流體壓缸，其在活塞桿的內(nèi)部設(shè)有將頭側(cè)室連通于工作流體壓源的頭側(cè)通路、以及將底側(cè)室連通于工作流體壓源的底側(cè)通路。
[0003]頭側(cè)通路與底側(cè)通路分別由兩個(gè)形成于實(shí)心的活塞桿的軸孔形成。這兩個(gè)軸孔通過(guò)自面對(duì)底側(cè)室的活塞桿的頂端面插入切削工具(鉆頭)而形成。
[0004]頭側(cè)通路是將工作流體壓源與頭側(cè)室之間連通的通路，其需要對(duì)通路進(jìn)行封堵以避免與底側(cè)室相連通。因此，在用于形成頭側(cè)通路的軸孔(頭側(cè)軸孔)的開口于底側(cè)室的開口端埋入例如插塞等封堵部件。
[0005]但是，在上述以往的流體壓缸中，被埋入頭側(cè)軸孔的開口端的封堵部件有可能向底側(cè)室、即缸體的內(nèi)側(cè)脫落。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止用于對(duì)形成于活塞桿的軸孔的開口端進(jìn)行封堵的封堵部件向缸體的內(nèi)側(cè)脫落的流體壓缸以及其制造方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的某實(shí)施方式，提供一種流體壓缸，包括:筒狀的缸體；活塞，其將缸體內(nèi)分隔成頭側(cè)室和底側(cè)室；以及活塞桿，其連結(jié)于活塞；其中，活塞桿為實(shí)心，該活塞桿在內(nèi)部包括將頭側(cè)室和工作流體壓源之間連通的頭側(cè)通路、以及將底側(cè)室和工作流體壓源之間連通的底側(cè)通路，頭側(cè)通路由頭側(cè)軸孔、頭側(cè)外部通孔、以及頭側(cè)內(nèi)部通孔形成，該頭側(cè)軸孔沿活塞桿的軸線方向延伸，該頭側(cè)外部通孔連接于頭側(cè)軸孔，并開口于活塞桿的自缸體突出的部位，該頭側(cè)內(nèi)部通孔連接于頭側(cè)軸孔并開口于頭側(cè)室，頭側(cè)軸孔具有開口端和頂端，該開口端開口于活塞桿的自缸體突出的部位，該頂端形成于活塞桿的內(nèi)部，頭側(cè)軸孔的開口端被封堵部件封堵。
[0008]以下，一邊參照附圖，一邊詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的液壓缸的剖視圖。
[0010]圖2是表示活塞桿的制造方法的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，液壓缸(流體壓缸)I包括:筒狀的缸體10 ;活塞20，其將缸體10內(nèi)分隔成頭側(cè)室2與底側(cè)室3 ;以及活塞桿30，其連結(jié)于活塞20。[0013]液壓缸I為單桿式，活塞桿30自缸體10的一端突出。頭側(cè)室2設(shè)于活塞桿30自缸體10關(guān)出的頭側(cè)，并由缸體10、活塞20、活塞桿30以及后述的缸蓋40形成。底側(cè)室3設(shè)于活塞桿30未自缸體10突出的底側(cè)，并由缸體10、活塞20、以及后述的底部托架50形成。
[0014]活塞桿30在自未圖示的液壓源(工作流體壓源)導(dǎo)入的工作液壓(工作流體壓)的作用下而相對(duì)于缸體10沿中心軸線O方向移動(dòng)。由此，液壓缸I進(jìn)行伸縮工作，連結(jié)于缸體10的被驅(qū)動(dòng)體被相對(duì)于連結(jié)于活塞桿30的未圖示的驅(qū)動(dòng)體驅(qū)動(dòng)。
[0015]雖然液壓缸I使用工作油(油)作為工作流體，但是也可以使用例如水溶性代替液等工作液作為工作流體。
[0016]缸體10形成為圓筒狀。在缸體10的頂端側(cè)開口部(在圖1中為上端)IOA緊固有缸蓋40，該缸蓋40供活塞桿30以能夠滑動(dòng)的方式貫穿。缸蓋40經(jīng)由軸承6將活塞桿30支承為能夠滑動(dòng)。
[0017]此外，缸體10與缸蓋40也可以一體地形成。
[0018]在缸體10的基端側(cè)開口部(在圖1中為下端)IOB結(jié)合有底部托架50。在底部托架50設(shè)有環(huán)狀的耳環(huán)部51。在環(huán)部51外套有襯套(軸承)8。缸體10的基端部借助插入于襯套8的未圖示的銷而連結(jié)于被驅(qū)動(dòng)體。
[0019]活塞桿30形成為實(shí)心的圓柱狀?；钊麠U30具有:直圓柱狀的桿主體部33，其以能夠滑動(dòng)的方式支承于缸蓋40 ;配管連接部35，其設(shè)于桿主體部33的基端側(cè)(在圖1中為上端側(cè))；以及環(huán)狀的耳環(huán)部34，其設(shè)于配管連接部35的基端側(cè)。
[0020]在耳環(huán)部34外套有襯套(軸承)9?；钊麠U30的基端部借助插入于襯套9的未圖示的銷而連結(jié)于驅(qū)動(dòng)體。
[0021]此外，也可以取消襯套9而借助直接插入耳環(huán)部34的未圖示的銷將活塞桿30的基端部連結(jié)于驅(qū)動(dòng)體。
[0022]活塞桿30的頂端部具有桿主體部33、活塞支承部31、頂端螺紋部32，其外徑形成為分階段地變小?；钊?0外套于活塞支承部31，并被螺紋接合于頂端螺紋部32的螺母5緊固。為了防止活塞20的內(nèi)周角部與活塞桿30相干擾，在桿主體部33與活塞支承部31之間形成環(huán)狀的槽37?；钊麠U30利用活塞支承部31以及頂端螺紋部32支承活塞20。
[0023]活塞桿30的活塞支承部31以及頂端螺紋部32的外徑小于桿主體部33的外徑，配管連接部35的外徑大于桿主體部33的外徑。
[0024]此外，活塞桿30與活塞20也可以一體地形成。
[0025]在實(shí)心的活塞桿30的內(nèi)部設(shè)有將頭側(cè)室2連通于液壓源的頭側(cè)通路11、以及將底側(cè)室3連通于液壓源的底側(cè)通路21。頭側(cè)室2與底側(cè)室3連通于共同的液壓源。此外，頭側(cè)室2與底側(cè)室3也可以連通于不同的液壓源。
[0026]在活塞桿30的基端部，如上所述，在桿主體部33與耳環(huán)部34之間設(shè)有配管連接部35。在配管連接部35連接有分別將頭側(cè)通路11與底側(cè)通路21連通于液壓源的配管(未圖示)。
[0027]圖1示出液壓缸I收縮了的狀態(tài)。在液壓缸I進(jìn)行伸長(zhǎng)工作時(shí)，自液壓源的泵排出側(cè)供給的加壓工作油通過(guò)底側(cè)通路21而流入底側(cè)室3。由此，活塞20向頭側(cè)(在圖1中為上方)移動(dòng)，頭側(cè)室2的工作油通過(guò)頭側(cè)通路11而向液壓源的油箱側(cè)流出。另一方面，在液壓缸I進(jìn)行收縮工作時(shí)，自液壓源的泵排出側(cè)供給的加壓工作油通過(guò)頭側(cè)通路11而流入頭側(cè)室2。由此，活塞20向底側(cè)(在圖1中為下方)移動(dòng)，底側(cè)室3的工作油通過(guò)底側(cè)通路21而向液壓源的油箱側(cè)流出。
[0028]頭側(cè)通路11具有:頭側(cè)軸孔12，其沿活塞桿30的中心軸線O方向延伸；頭側(cè)外部通孔(螺孔)13，其開口于活塞桿30的配管連接部35;以及頭側(cè)內(nèi)部通孔(橫孔)14，其面向頭側(cè)室2并開口于桿主體部33。頭側(cè)軸孔12、頭側(cè)外部通孔13、頭側(cè)內(nèi)部通孔14分別通過(guò)機(jī)械加工而形成。
[0029]底側(cè)通路21具有:底側(cè)軸孔22，其沿活塞桿30的中心軸線O方向延伸；底側(cè)外部通孔(螺孔)23，其開口于活塞桿30的配管連接部35 ;以及槽24，其面向底側(cè)室3并開口于桿主體部33。底側(cè)軸孔22、底側(cè)外部通孔23、槽24分別通過(guò)機(jī)械加工而形成。
[0030]接下來(lái)，對(duì)在活塞桿30形成頭側(cè)通路11以及底側(cè)通路21的工序(頭側(cè)、底側(cè)通路形成工序)進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，通過(guò)自彼此相反的方向?qū)⑶邢鞴ぞ?1、62沿活塞桿30的中心軸線O方向插入而形成頭側(cè)軸孔12、底側(cè)軸孔22。
[0031]在形成頭側(cè)通路11的頭側(cè)通路形成工序中，通過(guò)自耳環(huán)部外周面34B(活塞桿30的自缸體10突出的部位)插入切削工具(鉆頭)61，從而形成頭側(cè)軸孔12。如圖2中箭頭所示，切削工具61沿活塞桿30的中心軸線O方向移動(dòng)，從而切削形成頭側(cè)軸孔12。由此，形成了具有開口端12A和頂端12B的頭側(cè)軸孔12，該開口端12A開口于活塞桿30的自缸體10突出的部位，該頂端12B形成于活塞桿30的內(nèi)部。
[0032]在形成底側(cè)通路21的底側(cè)通路形成工序中，通過(guò)自頂端面36 (活塞桿30的面對(duì)缸體10內(nèi)的部位)插入切削工具(鉆頭)62，從而形成底側(cè)軸孔22。如圖2中箭頭所示，切削工具62沿活塞桿30的中心軸線O方向移動(dòng)，從而切削形成底側(cè)軸孔22。由此，形成了具有開口端22A和頂端22B的底側(cè)軸孔22，該開口端22A連通于底側(cè)室3，該頂端22B形成于活塞桿30的內(nèi)部。
[0033]頭側(cè)通路形成工序與底側(cè)通路形成工序同時(shí)進(jìn)行。通過(guò)大致同時(shí)自彼此相反的方向?qū)⑶邢鞴ぞ?1、62沿活塞桿30的中心軸線O方向插入而形成頭側(cè)軸孔12、底側(cè)軸孔22，從而能夠減少加工時(shí)間。
[0034]此外，也可以在進(jìn)行形成頭側(cè)軸孔12的頭側(cè)通路形成工序之后，顛倒支承于加工裝置的活塞桿30的朝向，然后進(jìn)行形成底側(cè)軸孔22的底側(cè)通路形成工序。
[0035]頭側(cè)軸孔12的頂端12B配置在到達(dá)活塞支承部31的跟前的桿主體部33內(nèi)，并未與底側(cè)室3相連通。換言之，頭側(cè)軸孔12的頂端12B位于比活塞桿30的支承活塞20的部位靠頭側(cè)軸孔12的開口端12A側(cè)的位置，并與之后形成的頭側(cè)內(nèi)部通孔14相連接。此外，頭側(cè)軸孔12只要是不開口于底側(cè)室3的構(gòu)造即可，頂端12B也可以到達(dá)活塞支承部31或者頂端螺紋部32。
[0036]底側(cè)軸孔22配置于頂端螺紋部32、活塞支承部31、桿主體部33內(nèi)，并與之后形成的通孔23相連接。
[0037]由于在活塞桿30的活塞支承部31以及頂端螺紋部32未形成頭側(cè)軸孔12，而僅形成有底側(cè)軸孔22，因此能夠避免活塞桿30的截面面積在外徑變小的活塞支承部31以及頂端螺紋部32變小，從而能夠避免活塞桿30承受活塞20的負(fù)載的強(qiáng)度下降。
[0038]在于活塞桿30形成頭側(cè)軸孔12之后，在同軸上依次形成開口于耳環(huán)部34的內(nèi)周面34A的內(nèi)側(cè)插塞孔15、以及分別開口于耳環(huán)部34的內(nèi)周面34A和外周面34B的外側(cè)插塞孔16。頭側(cè)軸孔12、內(nèi)側(cè)插塞孔15、外側(cè)插塞孔16的開口直徑形成為依次變大。
[0039]在形成頭側(cè)外部通孔13、底側(cè)外部通孔23、頭側(cè)內(nèi)部通孔14的工序中，未圖示的工具(鉆頭)自活塞桿30的外周面30A沿大致與活塞桿30的中心軸線O方向正交的方向插入。由此，開口于活塞桿30的外周面30A的頭側(cè)外部通孔13、底側(cè)外部通孔23、頭側(cè)內(nèi)部通孔14分別沿大致與活塞桿30的中心軸線O正交的方向形成。開口于活塞桿30的頂端面36的槽24通過(guò)機(jī)械加工而形成。
[0040]作為對(duì)頭側(cè)軸孔12的開口端12A進(jìn)行封堵的封堵部件，在內(nèi)側(cè)插塞孔15形成內(nèi)螺紋，并將插塞17以螺紋接合的方式安裝。此外，也可以是將插塞壓入而安裝于內(nèi)側(cè)插塞孔15的結(jié)構(gòu)。通過(guò)將插塞17埋入內(nèi)側(cè)插塞孔15，從而封堵頭側(cè)通路11的一端，能夠防止工作油向外部泄漏。此外，封堵部件并不局限于插塞17，也可以使用例如打入插塞、滾動(dòng)鋼珠等其他構(gòu)件來(lái)切斷頭側(cè)軸孔12與外部的連通。
[0041]在外側(cè)插塞孔16形成內(nèi)螺紋，并將插塞18以螺紋接合的方式安裝。此外，也可以是將插塞壓入而安裝于外側(cè)插塞孔16的結(jié)構(gòu)。通過(guò)將插塞18埋入外側(cè)插塞孔16，防止異物經(jīng)由外側(cè)插塞孔16進(jìn)入，并且提高耳環(huán)部34的剛性。
[0042]在組裝活塞桿30時(shí)，首先，將插塞17安裝于內(nèi)側(cè)插塞孔15。之后，將襯套9安裝于耳環(huán)部34的內(nèi)周面34A。最后,將插塞18安裝于外側(cè)插塞孔16。
[0043]即使插塞17欲自內(nèi)側(cè)插塞孔15脫落，由于其被襯套9阻止，因此可避免插塞17自內(nèi)側(cè)插塞孔15脫離，從而維持了頭側(cè)通路11的封堵狀態(tài)。
[0044]由于插塞17以及插塞18設(shè)于活塞桿30的向缸體10的外側(cè)突出的部位，因此即使插塞17以及插塞18自內(nèi)側(cè)插塞孔15或者外側(cè)插塞孔16脫離，也可避免下落到缸體10的內(nèi)側(cè)。
[0045]以下，對(duì)本實(shí)施方式的作用以及效果進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式以在自外部的工作流體壓源導(dǎo)入的工作流體壓的作用下進(jìn)行伸縮工作的流體壓缸(液壓缸I)為前提。
[0046]本實(shí)施方式的流體壓缸(液壓缸I)包括:筒狀的缸體10 ;活塞20，其將缸體10內(nèi)分隔成頭側(cè)室2與底側(cè)室3 ;以及活塞桿30，其連結(jié)于活塞20。實(shí)心的活塞桿30在內(nèi)部包括頭側(cè)通路11和底側(cè)通路21。頭側(cè)通路11由頭側(cè)軸孔12、頭側(cè)外部通孔13、以及頭側(cè)內(nèi)部通孔14形成，該頭側(cè)軸孔12沿活塞桿30的軸線方向延伸，該頭側(cè)外部通孔13連接于頭側(cè)軸孔12，并開口于活塞桿30的自缸體10突出的部位，該頭側(cè)內(nèi)部通孔14連接于頭側(cè)軸孔12，并開口于頭側(cè)室2，經(jīng)由頭側(cè)內(nèi)部通孔14、頭側(cè)軸孔12、頭側(cè)外部通孔13使頭側(cè)室2連通于工作流體壓源。底側(cè)通路21使底側(cè)室3連通于工作流體壓源。頭側(cè)軸孔12具有開口端12A和頂端12B，該開口端12A開口于活塞桿30的自缸體10突出的部位，該頂端12B形成于活塞桿30的內(nèi)部。流體壓缸還包括用于對(duì)頭側(cè)軸孔12的開口端12A進(jìn)行封堵的封堵部件(插塞17)。
[0047]由此，工作流體經(jīng)由頭側(cè)軸孔12、頭側(cè)外部通孔13、頭側(cè)內(nèi)部通孔14而在頭側(cè)室2與工作流體壓源之間進(jìn)行供排。
[0048]由于頭側(cè)軸孔12是不在底側(cè)室3具有開口端的構(gòu)造，因此原本就未設(shè)置將頭側(cè)軸孔12與底側(cè)室3封堵的封堵部件，且這種封堵部件等不會(huì)向缸體10的內(nèi)側(cè)脫落。
[0049]頭側(cè)軸孔12的頂端12B位于比活塞桿30的支承活塞20的部位靠頭側(cè)軸孔12的開口端12A側(cè)的位置。底側(cè)通路21由底側(cè)軸孔22形成，該底側(cè)軸孔22具有開口于底側(cè)室3的開口端22A，并且該底側(cè)軸孔22超過(guò)活塞桿30的支承活塞20的部位而沿活塞桿30的軸線方向(中心軸線O方向)延伸。
[0050]雖然活塞桿30的支承活塞20的部位(活塞支承部31、頂端螺紋部32)的截面面積減少了相當(dāng)于底側(cè)通路21的截面面積的大小，但是其截面面積并未因頭側(cè)軸孔12而減少，因此能夠抑制強(qiáng)度降低，從而能夠?qū)崿F(xiàn)活塞桿30的小徑化。
[0051]以往的流體壓缸采用了用于形成頭側(cè)通路與底側(cè)通路的兩個(gè)軸孔貫穿活塞桿的活塞支承部的構(gòu)造。因此，盡管活塞支承部為活塞桿的外徑較小的部位，但活塞支承部的截面面積因貫穿其的兩個(gè)軸孔而變小，存在有損于活塞桿的強(qiáng)度的問(wèn)題。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于貫穿活塞支承部31的軸孔的數(shù)量為一個(gè)，因此與以往相比較能夠提高活塞桿30的強(qiáng)度。
[0052]活塞桿30在自缸體10突出的部位具有環(huán)狀的耳環(huán)部34。在頭側(cè)軸孔12的開口端12A形成有開口于耳環(huán)部34的內(nèi)周面34A的內(nèi)側(cè)插塞孔15。在內(nèi)側(cè)插塞孔15中埋入有作為用于對(duì)頭側(cè)軸孔12的開口端12A進(jìn)行封堵的封堵部件的插塞17。
[0053]由此，由于內(nèi)側(cè)插塞孔15在埋入插塞17之后被安裝于耳環(huán)部34的襯套9或者銷(未圖示)封堵，因此能夠防止插塞17自內(nèi)側(cè)插塞孔15脫離。
[0054]在活塞桿30形成有開口于耳環(huán)部34的內(nèi)周面34A與外周面34B的外側(cè)插塞孔16，外側(cè)插塞孔16、內(nèi)側(cè)插塞孔15以及頭側(cè)軸孔12形成在同軸上。
[0055]由此，能夠在具有耳環(huán)部34的活塞桿30形成頭側(cè)軸孔12。
[0056]本實(shí)施方式的流體壓缸(液壓缸I)的制造方法包含:頭側(cè)通路形成工序，利用自活塞桿30的自缸體10突出部位(耳環(huán)部外周面34B)插入的切削工具61而形成頭側(cè)通路11 ;以及底側(cè)通路形成工序，利用自活塞桿30的面對(duì)缸體10內(nèi)的部位(頂端面36)插入的切削工具62而形成底側(cè)通路21。
[0057]由此，能夠制造可維持頭側(cè)通路11的封堵狀態(tài)、并且可謀求提高活塞桿30的強(qiáng)度的流體壓缸(液壓缸I)。
[0058]本實(shí)施方式的流體壓缸(液壓缸I)的制造方法是將頭側(cè)通路形成工序與底側(cè)通路形成工序同時(shí)進(jìn)行。
[0059]由此，由于是大致同時(shí)自彼此相反的方向?qū)⑶邢鞴ぞ?1、62沿活塞桿30的中心軸線O方向插入，因此能夠減少加工時(shí)間，從而提高生產(chǎn)性。
[0060]以上說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，上述實(shí)施方式只不過(guò)示出了本發(fā)明的應(yīng)用例的一部分，并非旨在將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定于上述實(shí)施方式的具體的結(jié)構(gòu)。
[0061]本申請(qǐng)是基于2011年11月I日向日本專利局提出申請(qǐng)的日本特愿2011 — 240133要求優(yōu)先權(quán)，通過(guò)參照將該申請(qǐng)的全部的內(nèi)容編入本說(shuō)明書中。
【權(quán)利要求】
1.一種流體壓缸，包括: 筒狀的缸體； 活塞，其將上述缸體內(nèi)分隔成頭側(cè)室和底側(cè)室；以及 活塞桿，其連結(jié)于上述活塞；其中， 上述活塞桿為實(shí)心，該活塞桿在內(nèi)部包括將上述頭側(cè)室和工作流體壓源之間連通的頭側(cè)通路、以及將上述底側(cè)室和工作流體壓源之間連通的底側(cè)通路， 上述頭側(cè)通路由頭側(cè)軸孔、頭側(cè)外部通孔、以及頭側(cè)內(nèi)部通孔形成，該頭側(cè)軸孔沿上述活塞桿的軸線方向延伸，該頭側(cè)外部通孔連接于上述頭側(cè)軸孔，并開口于上述活塞桿的自上述缸體突出的部位，該頭側(cè)內(nèi)部通孔連接于上述頭側(cè)軸孔并開口于上述頭側(cè)室， 上述頭側(cè)軸孔具有開口端和頂端，該開口端開口于上述活塞桿的自上述缸體突出的部位，該頂端形成于上述活塞桿的內(nèi)部， 上述頭側(cè)軸孔的開口端被封堵部件封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓缸，其中， 上述頭側(cè)軸孔的上述頂端位于比上述活塞桿的支承上述活塞的部位靠上述頭側(cè)軸孔的上述開口端側(cè)的位置， 上述底側(cè)通路由底側(cè)軸孔形成，該底側(cè)軸孔具有開口于上述底側(cè)室的開口端，并且該底側(cè)軸孔超過(guò)上述活塞桿的支承上述活塞的部位并沿上述活塞桿的軸線方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體壓缸，其中， 上述活塞桿在自上述缸體突出的部位具有環(huán)狀的耳環(huán)部， 在上述頭側(cè)軸孔的上述開口端形成有開口于上述耳環(huán)部的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)插塞孔， 在上述內(nèi)側(cè)插塞孔埋入有作為上述封堵部件的插塞。
4.一種流體壓缸的制造方法，該流體壓缸在實(shí)心的活塞桿的內(nèi)部設(shè)有使頭側(cè)室連通于工作流體壓源的頭側(cè)通路、以及使底側(cè)室連通于工作流體壓源的底側(cè)通路，其中，上述流體壓缸的制造方法包括: 頭側(cè)通路形成工序，利用自上述活塞桿的自缸體突出的部位插入的切削工具形成上述頭側(cè)通路；以及 底側(cè)通路形成工序，利用自上述活塞桿的面對(duì)上述缸體內(nèi)的部位插入的切削工具形成上述底側(cè)通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體壓缸的制造方法，其中， 上述頭側(cè)通路形成工序與上述底側(cè)通路形成工序同時(shí)進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK103906932SQ201280052788
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月1日
【發(fā)明者】小林信行, 上倉(cāng)定幸 申請(qǐng)人:Kyb-Ys株式會(huì)社