本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)，具體說(shuō)是涉及一種循環(huán)流化床配套的高效一次離心風(fēng)機(jī)

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型鍋爐在國(guó)內(nèi)外得到迅速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，其與常規(guī)鍋爐相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：具有燃料適應(yīng)性廣、有利于環(huán)境保護(hù)、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒熱強(qiáng)度大、爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、灰渣綜合利用好。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，節(jié)能減排成為了當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域的主題。由于循環(huán)流化床一次離心風(fēng)機(jī)在性能、外觀、噪聲、安裝接管等方面要求在不斷地提高，而現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)大多是六、七十年代開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，其葉輪的葉片結(jié)構(gòu)是直線與曲線相連接的方式，而且葉片出口角度大于90°，所以普通風(fēng)機(jī)的效率達(dá)不到較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種設(shè)計(jì)合理、效率高、噪聲低、工作區(qū)寬、結(jié)構(gòu)緊湊為循環(huán)流化床配套的離心一次風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種循環(huán)流化床一次風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)組、支架和電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)殼為蝸形殼體，機(jī)殼端面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在機(jī)殼內(nèi)安裝葉輪，所述傳動(dòng)組安裝在支架上，所述葉輪與傳動(dòng)組相連接，傳動(dòng)組通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,所述葉輪包括16個(gè)前彎板型葉片、錐弧形輪蓋、平板輪盤及輪轂組成，所述前彎單板葉片沿周向均布并焊接于弧 形輪蓋與平板形輪盤之間，與輪轂裝配而成，所述機(jī)殼為板材焊接而成的蝸殼體，所述進(jìn)風(fēng)口為焊接結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)口型線為沿軸向收斂的錐弧形，所述葉片的出口角度為147°。

采用了本發(fā)明的循環(huán)流化床一次風(fēng)機(jī)，通過(guò)數(shù)值模擬仿真技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)風(fēng)機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能優(yōu)化平臺(tái)，結(jié)合已有經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能的主要部件和重要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化了葉片型線及進(jìn)出口角，增加了葉片數(shù)，最終得到的風(fēng)機(jī)，其效率高，工作區(qū)寬，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于為循環(huán)流化床配套的高效一次離心風(fēng)機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)殼，2-葉輪，4-支架，6-進(jìn)風(fēng)口，11-葉片，12-錐弧形輪蓋，13-平板輪盤，14-輪轂。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)流化床一次風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、葉輪2、傳動(dòng)組、支架4和電動(dòng)機(jī)，所述機(jī)殼1為蝸形殼體，機(jī)殼1端面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6，在機(jī)殼1內(nèi)安裝葉輪2，所述傳動(dòng)組安裝在支架4上，所述葉輪2與傳動(dòng)組相連接，傳動(dòng)組通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,綜上所述，與現(xiàn)有的普通離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)基本一致；

本發(fā)明所述的循環(huán)流化床一次風(fēng)機(jī)的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述葉輪2包括16個(gè)前彎板型葉片11、錐弧形輪蓋12、平板輪盤13及輪轂14組成，所述葉片11 沿周向均布并焊接于弧形輪蓋12與平板形輪盤13之間，與輪轂14裝配而成，所述機(jī)殼1為板材焊接而成的蝸殼體，所述進(jìn)風(fēng)口6為焊接結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)口6型線為沿軸向收斂的錐弧形，所述葉片11的出口角度為147°。

由于葉片11采用前彎單板式，通過(guò)優(yōu)選葉片11型線和進(jìn)出口角，葉片11數(shù)為16，提高了風(fēng)機(jī)效率，風(fēng)機(jī)最高效率為83％，達(dá)到了一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例：6.3號(hào)風(fēng)機(jī)模型的尺寸特征：

1、葉輪的葉片11出口直徑為630mm，進(jìn)口直徑為275mm，寬度為81mm，出口寬度為45mm，葉片出口角為147°。

2、進(jìn)風(fēng)口直徑為259mm，寬度為98mm。

3、機(jī)殼為蝸殼體，寬度為99，機(jī)殼出口中心到機(jī)殼中心為409.5，機(jī)殼出口為180×99mm

4、所述無(wú)因次性能曲線及參數(shù)特征：流量系數(shù)0.039.壓力系數(shù)0.863，風(fēng)機(jī)效率83％。

由于產(chǎn)品系列均由模型模擬設(shè)計(jì)，因此葉輪，進(jìn)風(fēng)口和機(jī)殼1的上述同部分尺寸同比放大或者縮小制成系列產(chǎn)品，均在保護(hù)之內(nèi)。