本發(fā)明涉及離心壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、例如像專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，離心壓縮機(jī)具備包括旋轉(zhuǎn)軸及葉輪的旋轉(zhuǎn)體。葉輪與旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)。葉輪壓縮空氣。離心壓縮機(jī)具備馬達(dá)和殼體。馬達(dá)使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。殼體具有葉輪室、馬達(dá)室、分隔壁及吐出室。葉輪室收容葉輪。馬達(dá)室收容馬達(dá)。分隔壁將葉輪室和馬達(dá)室分隔開(kāi)。向吐出室吐出由葉輪壓縮后的空氣。在分隔壁形成有供旋轉(zhuǎn)體插通的插通孔。

2、另外，離心壓縮機(jī)有時(shí)具備環(huán)狀的填隙板(shim?plate)。填隙板例如在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上介于旋轉(zhuǎn)軸與葉輪之間。填隙板通過(guò)在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上介于旋轉(zhuǎn)軸與葉輪之間而調(diào)整葉輪在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的位置。由此，葉輪與殼體之間的間隔被調(diào)整，因此空氣的壓縮效率提高。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專(zhuān)利文獻(xiàn)

5、專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2015-155696號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、在這樣的離心壓縮機(jī)中，由葉輪壓縮并向吐出室吐出的空氣的一部分有時(shí)向葉輪的背面與分隔壁之間的空隙流入。于是，流入到葉輪的背面與分隔壁之間的空隙的空氣可能會(huì)經(jīng)由插通孔向馬達(dá)室內(nèi)泄漏。其結(jié)果，在離心壓縮機(jī)中，空氣的無(wú)用的壓縮增加，因此成為運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降的主要原因。因此，希望以不對(duì)旋轉(zhuǎn)軸實(shí)施追加加工的方式抑制離心壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降。

3、用于解決課題的手段

4、解決上述課題的離心壓縮機(jī)具備：旋轉(zhuǎn)體，包括旋轉(zhuǎn)軸及通過(guò)與所述旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)而壓縮空氣的葉輪；馬達(dá)，使所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；殼體，具有收容所述葉輪的葉輪室、收容所述馬達(dá)的馬達(dá)室、將所述葉輪室和所述馬達(dá)室分隔開(kāi)并且形成有供所述旋轉(zhuǎn)體插通的插通孔的分隔壁、以及供由所述葉輪壓縮后的空氣吐出的吐出室；以及環(huán)狀的填隙板，該填隙板在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上介于所述旋轉(zhuǎn)軸與所述葉輪之間，所述旋轉(zhuǎn)軸具有配置于所述插通孔的內(nèi)側(cè)的軸部，所述軸部具有大徑軸部和小徑軸部，所述小徑軸部的直徑比所述大徑軸部的直徑小并且所述小徑軸部從所述大徑軸部朝向所述葉輪室延伸，所述葉輪具有從所述葉輪的背面突出并且配置于所述插通孔的內(nèi)側(cè)的凸起部，所述凸起部具有大徑凸起部和小徑凸起部，所述小徑凸起部的直徑比所述大徑凸起部的直徑小徑并且所述小徑凸起部從所述大徑凸起部朝向所述馬達(dá)室延伸，所述填隙板介于所述小徑軸部的端面與所述小徑凸起部的端面之間并且比所述小徑軸部及所述小徑凸起部向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出，所述分隔壁具有從所述插通孔的內(nèi)周面朝向所述小徑凸起部的外周面突出的環(huán)狀的突起部，在所述插通孔的內(nèi)側(cè)，從所述葉輪室朝向所述馬達(dá)室依次設(shè)置有第1間隙、第2間隙、第3間隙及第4間隙，所述第1間隙形成于所述插通孔的內(nèi)周面與所述大徑凸起部的外周面之間，所述第2間隙形成于所述突起部與所述小徑凸起部的外周面之間，所述第3間隙形成于所述填隙板與所述插通孔的內(nèi)周面之間，所述第4間隙形成于所述插通孔的內(nèi)周面與所述大徑軸部的外周面之間，所述第1間隙、所述第2間隙、所述第3間隙及所述第4間隙構(gòu)成將所述插通孔與所述旋轉(zhuǎn)體之間密封的迷宮密封。

5、由此，第1間隙、第2間隙、第3間隙及第4間隙構(gòu)成將插通孔與旋轉(zhuǎn)體之間密封的迷宮密封。具體而言，例如，在從葉輪的背面與分隔壁之間的空隙向插通孔流入了空氣的情況下，空氣因經(jīng)過(guò)第1間隙而被節(jié)流。并且，經(jīng)過(guò)了第1間隙的空氣在到達(dá)第2間隙之前膨脹并且因經(jīng)過(guò)第2間隙而再次被節(jié)流。而且，經(jīng)過(guò)了第2間隙的空氣在到達(dá)第3間隙之前再次膨脹并且因經(jīng)過(guò)第3間隙而再次被節(jié)流。并且，經(jīng)過(guò)了第3間隙的空氣在到達(dá)第4間隙之前再次膨脹并且因經(jīng)過(guò)第4間隙而再次被節(jié)流。這樣，即使從葉輪的背面與分隔壁之間的空隙向插通孔流入了空氣，空氣也會(huì)在從第1間隙經(jīng)由第2間隙及第3間隙而到第4間隙為止之間依次經(jīng)過(guò)空氣被節(jié)流的部分和空氣膨脹的部分。因此，空氣隨著從第1間隙朝向第4間隙流動(dòng)而接連地被減壓。由此，能夠高效地使從葉輪的背面與分隔壁之間的空隙流入到插通孔的空氣的壓力減壓。其結(jié)果，抑制了由葉輪壓縮且向吐出室吐出的空氣的一部分經(jīng)由插通孔向馬達(dá)室內(nèi)泄漏的情況。其結(jié)果，在離心壓縮機(jī)中，空氣的無(wú)用的壓縮被抑制，因此離心壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降被抑制。

6、例如，若要以不利用填隙板的方式在插通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置第3間隙及第4間隙，則需要在軸部的外周面形成環(huán)狀的凹部。因此，需要用于在軸部的外周面形成凹部的加工，因此需要對(duì)旋轉(zhuǎn)軸實(shí)施追加加工。因此，通過(guò)使填隙板比小徑軸部及小徑凸起部向旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出而形成了第3間隙。由此，僅利用作為現(xiàn)有的構(gòu)成的填隙板就能夠在插通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置第3間隙及第4間隙。通過(guò)以上內(nèi)容，能夠以不對(duì)旋轉(zhuǎn)軸實(shí)施追加加工的方式抑制離心壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降。

7、在上述離心壓縮機(jī)中，可以是，所述分隔壁具有：第1壁構(gòu)成體，區(qū)劃所述葉輪室并且具有形成所述插通孔的一部分的第1孔；以及第2壁構(gòu)成體，該第2壁構(gòu)成體區(qū)劃所述馬達(dá)室并且具有形成所述插通孔的一部分的第2孔，所述突起部是從所述第1孔的內(nèi)周面朝向所述小徑凸起部的外周面突出的第1突起部，所述第2壁構(gòu)成體具有從所述第2孔的內(nèi)周面朝向所述小徑軸部的外周面突出的環(huán)狀的第2突起部，在所述插通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第5間隙，所述第5間隙形成于所述第2突起部與所述小徑軸部的外周面之間，所述第5間隙位于所述第3間隙與所述第4間隙之間，所述第1間隙、所述第2間隙、所述第3間隙、所述第4間隙及所述第5間隙構(gòu)成將所述插通孔與所述旋轉(zhuǎn)體之間密封的迷宮密封。

8、由此，第2突起部形成于作為另外于形成有第1突起部的第1壁構(gòu)成體的構(gòu)件的第2壁構(gòu)成體。因此，在離心壓縮機(jī)的組裝時(shí)，能夠?qū)⒔橛谛捷S部的端面與小徑凸起部的端面之間的填隙板在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上配置于第1突起部與第2突起部之間。并且，在插通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第5間隙。因此，空氣因經(jīng)過(guò)第5間隙而被節(jié)流。由此，從第1間隙朝向第4間隙流動(dòng)的空氣容易進(jìn)一步被減壓。因此，能夠進(jìn)一步高效地使從葉輪的背面與分隔壁之間的空隙流入到插通孔的空氣的壓力減壓。

9、在上述離心壓縮機(jī)中，可以是，所述填隙板的線膨脹系數(shù)比所述分隔壁的線膨脹系數(shù)小。

10、由此，例如，與填隙板的線膨脹系數(shù)為分隔壁的線膨脹系數(shù)以上的情況相比，即使熱從葉輪向填隙板傳遞而填隙板發(fā)生了熱膨脹，也容易避免填隙板與分隔壁接觸。

11、發(fā)明效果

12、根據(jù)本發(fā)明，能夠以不對(duì)旋轉(zhuǎn)軸實(shí)施追加加工的方式抑制離心壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降。

技術(shù)特征：

1.一種離心壓縮機(jī)，具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機(jī)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心壓縮機(jī)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
在第2插通孔(26)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第1間隙(81)、第2間隙(82)、第3間隙(83)及第4間隙(84)?？諝怆S著從第1間隙(81)朝向第4間隙(84)流動(dòng)而接連地被減壓。由此，從第2葉輪(43)的背面(43a)與第2板(16)之間的空隙(90)流入到第2插通孔(26)的空氣的壓力高效地被減壓。其結(jié)果，抑制了由第2葉輪(43)壓縮且向第2吐出室吐出的空氣的一部分經(jīng)由第2插通孔(26)進(jìn)入馬達(dá)室內(nèi)的情況。由于僅利用填隙板(77)就能夠在第2插通孔(26)的內(nèi)側(cè)設(shè)置第3間隙(83)及第4間隙(84)，因此無(wú)需為了在第2插通孔(26)的內(nèi)側(cè)設(shè)置第3間隙(83)及第4間隙(84)而對(duì)旋轉(zhuǎn)軸(41)實(shí)施追加加工。

技術(shù)研發(fā)人員：森英文,鈴木潤(rùn)也
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15