一種應(yīng)用于真空泵的冷凝式油霧分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著真空應(yīng)用的不斷發(fā)展，真空栗的種類已發(fā)展了很多種，其抽速?gòu)拿棵肓泓c(diǎn)幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升；隨著真空技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對(duì)其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空栗組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求；由于真空應(yīng)用所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空栗都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空栗。另外，為了使用方便以及滿足各種真空工藝過程的需要，有時(shí)需將各種真空栗按其性能要求組合起來，以真空機(jī)組的方式應(yīng)用。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，現(xiàn)有的真空栗可分為干式螺桿真空栗、水環(huán)真空栗、往復(fù)真空栗、滑閥真空栗、旋片真空栗、羅茨真空栗等。
[0003]在利用真空栗進(jìn)行抽真空作業(yè)的過程中，真空栗所排出的空氣一般都夾帶有油霧，特別對(duì)于通過油膜冷卻的真空栗而言；為避免夾帶有油霧的空氣直接排放至外界空氣中而造成空氣污染，真空栗一般都配裝有油霧分離器。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的有油霧分離器，如何保證油霧分離器的油霧分離效果以及拆裝維護(hù)的便利性是油霧分離器的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器，該應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、拆裝維護(hù)方便且能夠有效地保證油霧分離效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器，包括有分離器殼體，分離器殼體包括有分離器主體，分離器主體的內(nèi)部開設(shè)有朝上開口的主體腔室，分離器主體的上端部于主體腔室的上端開口處螺裝有分離器蓋板，分離器蓋板裝設(shè)有分別呈中空狀的進(jìn)氣管、排氣管，進(jìn)氣管、排氣管的中心孔分別與主體腔室連通，排氣管的中心孔內(nèi)嵌卡有過濾器；
[0008]分離器主體于進(jìn)氣管的正下方裝設(shè)有冷凝組件，冷凝組件包括有螺裝于分離器主體的半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的熱面?zhèn)妊b設(shè)有熱端散熱器，半導(dǎo)體制冷片的冷面?zhèn)妊b設(shè)有嵌裝于主體腔室內(nèi)的冷端散熱器，熱端散熱器與半導(dǎo)體制冷片的熱面觸接，熱端散熱器于背離半導(dǎo)體制冷片側(cè)設(shè)置有呈均勻間隔分布的熱端散熱鰭片，冷端散熱器包括有冷端散熱基片，冷端散熱基片與半導(dǎo)體制冷片的冷面觸接，冷端散熱基片于背離半導(dǎo)體制冷片側(cè)設(shè)置有延伸至進(jìn)氣管的正下方且呈豎向均勻間隔分布的冷端散熱鰭片，各冷端散熱鰭片與冷端散熱基片一體成型；
[0009]主體腔室內(nèi)于冷端散熱器的旁側(cè)裝設(shè)有呈“Z”形狀的油霧分離板，油霧分離板包括有分別呈水平橫向布置的上端固定板、下端分離板，上端固定板螺裝于分離器蓋板的下表面，下端分離板開設(shè)有上下完全貫穿且呈均勻間隔分布的通孔，上端固定板與下端分離板之間連設(shè)有呈傾斜布置的中間引導(dǎo)板，中間引導(dǎo)板的上端部與上端固定板連接，中間引導(dǎo)板的下端部與下端分離板連接，上端固定板、中間引導(dǎo)板以及下端分離板一體成型。
[0010]其中，所述排氣管的中心孔下端開口處設(shè)置有朝內(nèi)凸出延伸的擋肩，排氣管的上端面可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有抵壓卡持片，抵壓卡持片的一端部通過鎖緊螺絲螺裝于排氣管的上端面，所述過濾器卡裝于抵壓卡持片的另一端部與擋肩之間。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器，其分離器殼體包括分離器主體、分離器蓋板，分離器主體內(nèi)部開設(shè)主體腔室，分離器蓋板裝設(shè)進(jìn)氣管、排氣管，排氣管的中心孔內(nèi)嵌卡過濾器；分離器主體于進(jìn)氣管正下方裝設(shè)冷凝組件，冷凝組件包括半導(dǎo)體制冷片、熱端散熱器、冷端散熱器，熱端散熱器與半導(dǎo)體制冷片熱面觸接，熱端散熱器設(shè)置熱端散熱鰭片，冷端散熱器包括冷端散熱基片，冷端散熱基片與半導(dǎo)體制冷片冷面觸接，冷端散熱基片設(shè)置延伸至進(jìn)氣管正下方且呈豎向均勻間隔分布的冷端散熱鰭片；主體腔室內(nèi)于冷端散熱器旁側(cè)裝設(shè)呈“Z”形狀的油霧分離板，油霧分離板包括上端固定板、中間引導(dǎo)板、下端分離板，下端分離板開設(shè)均勻間隔分布的通孔。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、拆裝維護(hù)方便且能夠有效地保證油霧分離效果的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖1中包括有:
[0015]I——分離器殼體11——分離器主體
[0016]111——主體腔室12——分離器蓋板
[0017]121——進(jìn)氣管122——排氣管
[0018]1221——擋肩2——過濾器
[0019]3——冷凝組件31——半導(dǎo)體制冷片
[0020]32——熱端散熱器321——熱端散熱鰭片
[0021]33--冷端散熱器331--冷端散熱基片
[0022]332——冷端散熱鰭片4——油霧分離板
[0023]41--上端固定板42--下端分離板
[0024]421--通孔43--中間引導(dǎo)板
[0025]51--抵壓卡持片52--鎖緊螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0027]如圖1所示，一種應(yīng)用于真空栗的冷凝式油霧分離器，包括有分離器殼體1，分離器殼體I包括有分離器主體11，分離器主體11的內(nèi)部開設(shè)有朝上開口的主體腔室111，分離器主體11的上端部于主體腔室111的上端開口處螺裝有分離器蓋板12，分離器蓋板12裝設(shè)有分別呈中空狀的進(jìn)氣管121、排氣管122，進(jìn)氣管121、排氣管122的中心孔分別與主體腔室111連通，排氣管122的中心孔內(nèi)嵌卡有過濾器2。
[0028]進(jìn)一步的，分離器主體11于進(jìn)氣管121的正下方裝設(shè)有冷凝組件3，冷凝組件3包括有螺裝于分離器主體11的半導(dǎo)體制冷片31，半導(dǎo)體制冷片31的熱面?zhèn)妊b設(shè)有熱端散熱器32，半導(dǎo)體制冷片31的冷面?zhèn)妊b設(shè)有嵌裝于主體腔室111內(nèi)的冷端散熱器33，熱端散熱器32與半導(dǎo)體制冷片31的熱面觸接，熱端散熱器32于背離半導(dǎo)體制冷片31側(cè)設(shè)置有呈均勻間隔分布的熱端散熱鰭片321，冷端散熱器33包括有冷端散熱基片331，冷端散熱基片331與半導(dǎo)體制冷片31的冷面觸接，冷端散熱基片331于背離半導(dǎo)體制冷片31側(cè)設(shè)置有延伸至進(jìn)氣管121的正下方且呈豎向均勻間隔分布的冷端散熱鰭片332，各冷端散熱鰭片332與冷端散熱基片331—體成型。
[0029]更進(jìn)一步的，主體腔室111內(nèi)于冷端散熱器33的旁側(cè)裝設(shè)有呈“Z”形狀的油霧分離板