專利名稱：一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，屬于液體輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的管道大多是管道上再復(fù)加保溫層，或者是管道上復(fù)合上伴熱帶后再進(jìn)行保溫處理。由于伴熱帶安裝于管道的外壁，不能使其很好地與管道接觸，熱阻加大，使伴熱帶產(chǎn)生的熱能利用率低，因此使其耗電量大，性能差，應(yīng)用效果變差，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率低下且不美觀，由于有的伴熱帶質(zhì)量不過關(guān)，甚至能引起火災(zāi)，不夠安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題發(fā)明了一種將管道、伴熱、保溫同步進(jìn)行一次完成的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置。其夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管主要有兩種形式，一種為夾層保溫復(fù)合管，另一種為帶有電導(dǎo)體伴熱保溫的復(fù)合管，其中，夾層保溫復(fù)合管為塑膠擠出機(jī)通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管?；?yàn)楣芡ㄟ^塑膠擠出機(jī)模頭一次同步擠出，形成管復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，制成管上包裹帶有中空夾層的塑膠管，其制造的工藝是塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)與連接有空壓機(jī)、真空泵、冷卻裝置的模頭結(jié)合，通過牽引裝置輸出，制造成帶有中空夾層的塑膠管。另一種帶有電導(dǎo)體伴熱保溫的復(fù)合管，其中的導(dǎo)體或是管，或是導(dǎo)線，導(dǎo)體與導(dǎo)體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機(jī)對管進(jìn)行繞線后，或輸入塑膠擠出機(jī)，或塑膠發(fā)泡擠出機(jī)，或塑膠表皮擠出機(jī)，構(gòu)成在管道的管壁上相互電絕緣布置有電導(dǎo)體的電熱伴熱管。其中，管或?yàn)榻饘伲驗(yàn)殇X塑復(fù)合管，或?yàn)樗苣z管等?；?yàn)檩敺艑?dǎo)線裝置同步輸放至少兩根的導(dǎo)線，通過塑膠擠出機(jī)一次同步擠出，導(dǎo)線埋注于塑膠管的外管壁上。夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的夾層內(nèi)或通過塑膠擠出機(jī)的模頭一次注入A、B發(fā)泡保溫材料。管外壁或通過塑膠發(fā)泡擠出機(jī)塑膠發(fā)泡，對管上包裹保溫材料，由塑膠發(fā)泡擠出機(jī)擠出包裹管道的塑膠，通過膨化箱發(fā)泡。發(fā)泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機(jī)復(fù)合包裹表皮。管的外表面，或保溫材料的外表面上，或通過復(fù)膜機(jī)包裹復(fù)合反射層。夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管需要或順序串聯(lián)逐層疊加擠出、發(fā)泡、復(fù)皮、復(fù)膜制造，每道工序的產(chǎn)品均可作為成品，根據(jù)需要逐層順序串聯(lián)疊加復(fù)合加工，整條生產(chǎn)線為串聯(lián)布置。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其夾層保溫復(fù)合管由塑膠擠出設(shè)備通過設(shè)有擠出內(nèi)管、連筋、外管的連腔模頭擠出，模頭上連接有對夾層保溫復(fù)合管內(nèi)管腔充氣的空壓機(jī)，對夾層保溫復(fù)合管外管壁負(fù)壓抽氣的真空負(fù)壓裝置及擠出模頭的水冷卻裝置，夾層保溫復(fù)合管通過牽引裝置輸出。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其塑膠擠出設(shè)備的模頭上或設(shè)有A、B料發(fā)泡設(shè)備，通過模頭注入到夾層保溫塑膠復(fù)合管的空腔夾層中發(fā)泡處理。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其塑膠擠出設(shè)備的模頭上或設(shè)有至少能輸放兩根電導(dǎo)線的輸放線裝置，通過塑膠擠出設(shè)備一次擠出制成電導(dǎo)線相互電絕緣，分布于夾層保溫復(fù)合管管壁上的夾層保溫復(fù)合管。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其帶輸管裝置的繞線機(jī)對管道進(jìn)行繞線，管道或?yàn)榻饘俟?，或?yàn)殇X塑復(fù)合管，或?yàn)樗苣z管等，所繞導(dǎo)線相互電絕緣，纏繞電絕緣導(dǎo)線的金屬管或?yàn)閮呻妼?dǎo)體之一。其中，繞線機(jī)是由支架頂端安裝的固定管狀軸套上，套裝有通過軸承連接帶齒輪通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輪盤，帶齒輪的輪盤上安裝有放扎線輸送輪組、阻尼放線機(jī)裝置，固定軸套上通過彈簧安裝有輸管輪，輸管輪上安裝有齒輪，與齒輪盤連接，輸送輪通過彈簧調(diào)整其對管道的壓力，組成隨管道移動(dòng)，自動(dòng)繞線的繞線機(jī)。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其管外壁上電導(dǎo)體與電導(dǎo)體相互電絕緣纏繞后的管導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)，包裹復(fù)合塑膠發(fā)泡材料后，導(dǎo)入膨化箱膨化處理，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其管外壁上電導(dǎo)體與電導(dǎo)體相互電絕緣纏繞后的管導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)，包裹復(fù)合塑膠發(fā)泡材料后，導(dǎo)入表皮擠出機(jī)復(fù)合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其電導(dǎo)體之間電絕緣纏繞安裝在外管壁上，由塑膠擠出設(shè)備擠出一層外套管緊密包裹在電絕緣纏繞導(dǎo)線外管壁上包裹定位，導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)復(fù)合發(fā)泡層，導(dǎo)入膨化箱膨化處理后，導(dǎo)入表皮擠出機(jī)復(fù)合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對管的外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜，或保溫材料管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對保溫材料管的外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜，或復(fù)合有塑膠表皮的管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對其外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜。反射膜上或復(fù)合有塑膠表皮管。或復(fù)合有保溫材料管，或復(fù)合有夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管。
一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管至少有兩根電導(dǎo)體在管道的端頭處，通過串、并聯(lián)構(gòu)成電熱回路，并通過調(diào)整電壓或電子開關(guān)電源導(dǎo)通角改變電功率，兩電導(dǎo)體的端頭電連接處，進(jìn)行電絕緣、防腐、保溫處理。
本發(fā)明的有益效果是一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，可以將管道、伴熱導(dǎo)線、保溫同步進(jìn)行，一次完成。高效、美觀、快捷、經(jīng)濟(jì)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為一種夾層保溫復(fù)合管的制造方法工藝方框流程圖；為第一實(shí)施例。
圖2為一種管復(fù)合夾層保溫復(fù)合管的制造方法工藝方框流程圖；為第二實(shí)施例。
圖3為一種夾層保溫復(fù)合管夾層內(nèi)同步A、B料灌注發(fā)泡，外管壁復(fù)合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第三實(shí)施例。
圖4為一種夾層保溫復(fù)合管外管壁復(fù)合反射膜、發(fā)泡保溫材料、表皮制造方法工藝方框流程圖；為第四實(shí)施例。
圖5為一種夾層保溫復(fù)合管夾層內(nèi)同步A、B料灌注發(fā)泡，外管壁復(fù)合反射膜、發(fā)泡保溫材料、表皮制造方法工藝方框流程圖；為第五實(shí)施例。
圖6為一種電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管是金屬管經(jīng)過繞線機(jī)繞電絕緣線、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合表皮制造方法工藝方框流程圖；為第六實(shí)施例。
圖7為一種電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管是擠出塑膠管經(jīng)過繞線機(jī)繞電導(dǎo)線、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合表皮、復(fù)合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第七實(shí)施例。
圖8為一種電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管是金屬管經(jīng)過繞線機(jī)繞電絕緣線、復(fù)合表皮、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合表皮、復(fù)合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第八實(shí)施例。
圖9為一種電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管是擠出塑膠管經(jīng)過繞線機(jī)繞電導(dǎo)線、復(fù)合表皮、復(fù)合反射膜、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合表皮、復(fù)合反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第九實(shí)施例。
圖10為一種電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管是擠出塑膠管同步復(fù)合有電導(dǎo)線，經(jīng)過復(fù)合反射膜、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合表皮制造方法工藝方框流程圖；為第十實(shí)施例。
圖11為一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管為擠出塑膠管同步復(fù)合有電導(dǎo)線，外管表面復(fù)合有反射膜的制造方法工藝方框流程圖；第十一實(shí)施例。
圖12為一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管為擠出塑膠管同步復(fù)合有電導(dǎo)線，夾層內(nèi)同步A、B料灌注發(fā)泡，外管表面復(fù)合有反射膜的制造方法工藝方框流程圖；為第十二實(shí)施例。
圖13為一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管為擠出塑膠管同步復(fù)合有電導(dǎo)線，外管表面復(fù)合有反射膜、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合外表皮、外表皮表面復(fù)合有反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第十三實(shí)施例。
圖14為一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管為擠出塑膠管同步復(fù)合有電導(dǎo)線，夾層內(nèi)同步A、B料灌注發(fā)泡，外管表面復(fù)合有反射膜、復(fù)合發(fā)泡保溫材料、復(fù)合外表皮、外表皮表面復(fù)合有反射膜制造方法工藝方框流程圖；為第十四實(shí)施例。
圖15為繞線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1料槽、2塑膠擠出機(jī)、3模頭、4冷卻水進(jìn)口、5冷卻水出口、6真空泵、7空壓泵、8塑膠管(金屬管)、9冷卻槽、10復(fù)膜機(jī)、11反射膜、12印標(biāo)機(jī)、13牽引裝置、14內(nèi)套管、15外鍍膜、16A發(fā)泡劑、17B發(fā)泡劑、18保溫管、19膨化箱、20外表皮、21繞線機(jī)、22導(dǎo)線、23絕緣層、24定位表皮管、25進(jìn)線槽、26阻尼放線機(jī)、27導(dǎo)線、28固定管狀軸套、29繞線管、30輸管輪、31齒輪、32齒輪輪盤、33動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、34放扎線輸送輪組、35輸管輪彈性支架、36繞線機(jī)輪盤、37阻尼裝置、38支架具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，從冷卻水出口5導(dǎo)出，塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出，制造成復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第二實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過牽引裝置13進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機(jī)2與真空機(jī)6、冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出制造成帶內(nèi)套管14的復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第三實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2的模頭3上同步注入A發(fā)泡劑16、B發(fā)泡劑17一次同步擠出，制造成復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，中空夾層有內(nèi)保溫材料18的塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第四實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出，制造成復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層有的塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過牽引裝置13進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10，復(fù)膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，通過膨化箱19膨化后制造成帶內(nèi)保溫材料18的復(fù)合管，通過牽引裝置13牽引，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，再通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第五實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、真空泵6、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2的模頭3上同步注入A發(fā)泡劑16、B發(fā)泡劑17一次同步擠出，制造成復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層有內(nèi)保溫材料18的塑膠管8，塑膠管8經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過牽引機(jī)13牽引進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10，復(fù)膜后制成外管壁帶反射膜11的塑膠管，帶反射膜11的塑膠管通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，通過膨化箱19膨化后制造成外管壁復(fù)有保溫材料18的復(fù)合管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制成帶外管反射膜15的塑膠管，外管帶反射膜15的塑膠管通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第六實(shí)施例中金屬管8通過繞線機(jī)21繞線后制造出金屬管8外管壁絕帶緣層23包裹的導(dǎo)線22，通過塑膠擠出機(jī)2、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出、模頭3擠出，帶保溫材料18的復(fù)合管，通過牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的復(fù)合管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10對復(fù)合管的外表皮20復(fù)反射膜11，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第七實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出塑膠管8，經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過繞線機(jī)21繞線制造出帶導(dǎo)線22的塑膠管，經(jīng)牽引設(shè)備13牽引，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出管壁復(fù)有保溫材料18的復(fù)合管，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶表皮20的復(fù)合管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出外表皮帶反射膜11的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第八實(shí)施例中金屬管8通過繞線機(jī)21繞線后制造出金屬管8外管壁絕帶緣層23包裹的導(dǎo)線22，通過塑膠擠出機(jī)2、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出、模頭3擠出，進(jìn)入冷卻槽9冷卻后制造出復(fù)有定位表皮管24的金屬管，經(jīng)牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，經(jīng)過膨化箱19膨化后，制造出帶保溫材料18的金屬管，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的金屬管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出帶反射膜11的金屬管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第九實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出塑膠管8，經(jīng)過冷卻槽9冷卻后，通過繞線機(jī)21繞線制造出帶導(dǎo)線22的塑膠管，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶定位表皮管24的塑膠管，經(jīng)牽引設(shè)備13牽引，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出外表皮復(fù)有反射膜11的塑膠管，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出管壁復(fù)有保溫材料18的復(fù)合管，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶表皮20的復(fù)合管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后制造出復(fù)有外表皮反射膜15的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第十實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過設(shè)有進(jìn)線槽25的塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出帶導(dǎo)線22的塑膠管8，導(dǎo)線22與塑膠管平行布置，經(jīng)過冷卻槽9冷卻，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出內(nèi)管外管壁復(fù)有反射膜11的塑膠管，經(jīng)過牽引設(shè)備13，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，經(jīng)過膨化箱19制造出管壁復(fù)有保溫材料18的復(fù)合管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶表皮20的復(fù)合管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第十一實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過設(shè)有進(jìn)線槽25的塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出帶導(dǎo)線22的復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，帶有中空夾層的塑膠管8，導(dǎo)線22與塑膠管平行布置，經(jīng)過冷卻槽9冷卻，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出內(nèi)管外管壁復(fù)有反射膜11的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第十二實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過設(shè)有進(jìn)線槽25的塑膠擠出機(jī)2、充注有A發(fā)泡劑16、B發(fā)泡劑17的模頭3一次同步擠出帶導(dǎo)線22的復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有兩根筋肋定位支撐，中空夾層帶保溫材料18的塑膠管8，導(dǎo)線22與塑膠管平行布置，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出內(nèi)管外管壁復(fù)有反射膜11的塑膠管，然后輸入印標(biāo)機(jī)12印標(biāo)后，通過牽引裝置13引出。
第十三實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過設(shè)有進(jìn)線槽25的塑膠擠出機(jī)2、模頭3一次同步擠出帶導(dǎo)線22的復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，帶中空夾層的塑膠管8，導(dǎo)線22與塑膠管平行布置，經(jīng)冷卻槽9冷卻后，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜，制造出外管壁復(fù)有反射膜11的塑膠管，經(jīng)牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，經(jīng)過膨化箱19膨化后，制造出外管壁復(fù)有保溫材料18的塑膠管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，塑膠管外管壁復(fù)有反射膜15，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
第十四實(shí)施例中料槽1中盛有的塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)2與空壓機(jī)7、冷卻水從冷卻水進(jìn)口4進(jìn)入冷卻裝置，冷卻水出口5導(dǎo)出，通過設(shè)有進(jìn)線槽25的塑膠擠出機(jī)2、充注有A發(fā)泡劑16、B發(fā)泡劑17的模頭3一次同步擠出帶導(dǎo)線22的復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間有三根筋肋定位支撐，中空夾層帶保溫材料18的塑膠管8，導(dǎo)線22與塑膠管平行布置，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，制造出外管壁復(fù)有反射膜11的塑膠管，經(jīng)牽引裝置13牽引，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出，經(jīng)過膨化箱19膨化后，制造出外管壁復(fù)有保溫材料18的塑膠管，進(jìn)入復(fù)膜機(jī)10復(fù)膜后，塑膠管外管壁復(fù)有反射膜15，通過塑膠擠出機(jī)2與冷卻裝置結(jié)合，通過塑膠擠出機(jī)2、模頭3擠出帶外表皮20的塑膠管，通過牽引裝置13引出。
圖十五中繞線機(jī)21是由支架38頂端安裝的固定管狀軸套28上，套裝有通過軸承連接帶齒輪31通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)的齒輪輪盤32，帶齒輪31的齒輪輪盤32上安裝有放扎線輸送輪組34、阻尼裝置37，固定管狀軸套28上通過彈簧安裝有輸管輪30，輸管輪30上安裝有齒輪31，與齒輪輪盤32連接，輸管輪30通過彈簧調(diào)整對繞線管29的壓力，組成隨繞線管移動(dòng)，自動(dòng)繞線的繞線機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管主要有兩種形式，一種為夾層保溫復(fù)合管，另一種為帶有電導(dǎo)體伴熱保溫的復(fù)合管，其中，夾層保溫復(fù)合管為塑膠擠出機(jī)通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管；或?yàn)楣芡ㄟ^塑膠擠出機(jī)模頭一次同步擠出，形成管復(fù)合包裹有兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，制成管上包裹帶有中空夾層的塑膠管，其制造的工藝是塑膠原料通過塑膠擠出機(jī)與連接有空壓機(jī)、真空泵、冷卻裝置的模頭結(jié)合，通過牽引裝置輸出，制造成帶有中空夾層的塑膠管；另一種帶有電導(dǎo)體伴熱保溫的復(fù)合管，其中的導(dǎo)體或是管，或是導(dǎo)線，導(dǎo)體與導(dǎo)體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機(jī)對管進(jìn)行繞線后，或輸入塑膠擠出機(jī)，或塑膠發(fā)泡擠出機(jī)，或塑膠表皮擠出機(jī)，構(gòu)成在管道的管壁上相互電絕緣布置有電導(dǎo)體的電熱伴熱管；其中，管或?yàn)榻饘?，或?yàn)殇X塑復(fù)合管，或?yàn)樗苣z管等；或?yàn)檩敺艑?dǎo)線裝置同步輸放至少兩根的導(dǎo)線，通過塑膠擠出機(jī)一次同步擠出，導(dǎo)線埋注于塑膠管的外管壁上；夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的夾層內(nèi)或通過塑膠擠出機(jī)的模頭一次注入A、B發(fā)泡保溫材料；管外壁或通過塑膠發(fā)泡擠出機(jī)塑膠發(fā)泡，對管上包裹保溫材料，由塑膠發(fā)泡擠出機(jī)擠出包裹管道的塑膠，通過膨化箱發(fā)泡；發(fā)泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機(jī)復(fù)合包裹表皮；管的外表面，或保溫材料的外表面上，或通過復(fù)膜機(jī)包裹復(fù)合反射層；夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管需要或順序串聯(lián)逐層疊加擠出、發(fā)泡、復(fù)皮、復(fù)膜制造，每道工序的產(chǎn)品均可作為成品，根據(jù)需要逐層順序串聯(lián)疊加復(fù)合加工，整條生產(chǎn)線為串聯(lián)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是夾層保溫復(fù)合管由塑膠擠出設(shè)備通過設(shè)有擠出內(nèi)管、連筋、外管的連腔模頭擠出，模頭上連接有對夾層保溫復(fù)合管內(nèi)管腔充氣的空壓機(jī)，對夾層保溫復(fù)合管外管壁負(fù)壓抽氣的真空負(fù)壓裝置及擠出模頭的水冷卻裝置，夾層保溫復(fù)合管通過牽引裝置輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是塑膠擠出設(shè)備的模頭上或設(shè)有A、B料發(fā)泡設(shè)備，通過模頭注入到夾層保溫塑膠復(fù)合管的空腔夾層中發(fā)泡處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是塑膠擠出設(shè)備的模頭上或設(shè)有至少能輸放兩根電導(dǎo)線的輸放線裝置，通過塑膠擠出設(shè)備一次擠出制成電導(dǎo)線相互電絕緣，分布于夾層保溫復(fù)合管管壁上的夾層保溫復(fù)合管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是帶輸管裝置的繞線機(jī)對管道進(jìn)行繞線，管道或?yàn)榻饘俟埽驗(yàn)殇X塑復(fù)合管，或?yàn)樗苣z管等，所繞導(dǎo)線相互電絕緣，纏繞電絕緣導(dǎo)線的金屬管或?yàn)閮呻妼?dǎo)體之一；其中，繞線機(jī)是由支架頂端安裝的固定管狀軸套上，套裝有通過軸承連接帶齒輪通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輪盤，帶齒輪的輪盤上安裝有放扎線輸送輪組、阻尼放線機(jī)裝置，固定軸套上通過彈簧安裝有輸管輪，輸管輪上安裝有齒輪，與齒輪盤連接，輸送輪通過彈簧調(diào)整其對管道的壓力，組成隨管道移動(dòng)，自動(dòng)繞線的繞線機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是管外壁上電導(dǎo)體與電導(dǎo)體相互電絕緣纏繞后的管導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)，包裹復(fù)合塑膠發(fā)泡材料后，導(dǎo)入膨化箱膨化處理，通過牽引裝置牽引輸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是管外壁上電導(dǎo)體與電導(dǎo)體相互電絕緣纏繞后的管導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)，包裹復(fù)合塑膠發(fā)泡材料后，導(dǎo)入表皮擠出機(jī)復(fù)合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是電導(dǎo)體之間電絕緣纏繞安裝在外管壁上，由塑膠擠出設(shè)備擠出一層外套管緊密包裹在電絕緣纏繞導(dǎo)線外管壁上包裹定位，導(dǎo)入發(fā)泡擠出機(jī)復(fù)合發(fā)泡層，導(dǎo)入膨化箱膨化處理后，導(dǎo)入表皮擠出機(jī)復(fù)合塑膠表皮，通過牽引裝置牽引輸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對管的外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜，或保溫材料管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對保溫材料管的外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜，或復(fù)合有塑膠表皮的管導(dǎo)入復(fù)膜設(shè)備對其外表面進(jìn)行復(fù)合反射膜；反射膜上或復(fù)合有塑膠表皮管；或復(fù)合有保溫材料管，或復(fù)合有夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置，其特征是電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管至少有兩根電導(dǎo)體在管道的端頭處，通過串、并聯(lián)構(gòu)成電熱回路，并通過調(diào)整電壓或電子開關(guān)電源導(dǎo)通角改變電功率，兩電導(dǎo)體的端頭電連接處，進(jìn)行電絕緣、防腐、保溫處理。
全文摘要
一種將管道、伴熱、保溫同步進(jìn)行一次完成的一種夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管的生產(chǎn)工藝裝置是將夾層保溫復(fù)合管為塑膠擠出機(jī)通過模頭一次擠出，制成兩管套裝于一起，通過兩管之間至少一根的筋肋定位支撐，形成帶有中空夾層的塑膠管?；螂妼?dǎo)體伴熱保溫的復(fù)合管，其中的導(dǎo)體或是管，或是導(dǎo)線，導(dǎo)體與導(dǎo)體之間互相電絕緣，由帶輸管裝置的繞線機(jī)對管進(jìn)行繞線，或?qū)Ь€埋注于塑膠管的外管壁上，通過塑膠擠出機(jī)一次同步擠出。發(fā)泡保溫材料管的外表面或通過表皮擠出機(jī)復(fù)合包裹表皮，通過復(fù)膜機(jī)包裹復(fù)合反射層。夾層保溫及電導(dǎo)體伴熱保溫復(fù)合管需要或順序串聯(lián)逐層疊加擠出、發(fā)泡、復(fù)皮、復(fù)膜逐層順序串聯(lián)疊加復(fù)合加工，整條生產(chǎn)線為串聯(lián)布置。
文檔編號F16L9/00GK1846970SQ20051020021
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者徐寶安 申請人:徐寶安